华润雪花啤酒（盘锦）有限公司钢结构制作及安装方案盘锦晨宇建安有限公司2015年4月20日施工方案报审表工程名称报审表编号（审批部门填）文件编号编制人员项目经理审核意见： 签字： 年 月 日 公司主管部门审核（审批）意见： 签字： 年 月 日公司总工程师审批意见：签字： 年 月 日建设单位负责人审批意见： 签字： 年 月 日监理工程师审批意见： 签字： 年 月 日编制说明一、工程概况 工程名称：华润雪花啤酒（盘锦）有限公司包装A线厂房局部升级改造项目建设地点：华润雪花啤酒（盘锦）有限公司使用性质：厂房 生产类别：丁类本工程改造部分建筑面积：189.88ｍ²建筑层数：地上一层建筑高度6.5ｍ原建筑结构形式为砖混结构防火设计的建筑耐火等级为二级设计标高6.5ｍ现局部改为钢结构，复合彩板坡屋面；本工程±0.000相当于原生产车间地面二、编制依据盘锦晨宇建安有限公司深化设计施工图纸；1、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；2、 有关的强制性条文标准及相关的标准图集；3、 施工现场的生产条件和实际生产能力。
三、执行标准和规范GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ81-91 《建筑钢结构焊接技术规程》YBJ216-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》GB 9286-88 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》JBJ82-91 《压型金属板设计施工规程》OISG519 《多高层钢结构节点构造图集》第二章 钢结构制作及安装方案一、施工前的准备工作⑴ 施工总体构想根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构15ｍ长屋架，在厂内制作平台上进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证构件制造质量运至现场交付业主方⑵ 技术准备① 配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。
② 确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料供货商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书③ 根据ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等交底范围覆盖到每一位施工人员承重脚手架搭设工艺流程地面硬化→内排立杆→扫地杆→大横杆→拉杆→第二排立杆→扫地杆→大横杆→小横杆`…依次向上进行横杆搭设到第步时应设抛撑、剪刀撑见附图：1、 纵横立杆间距均为600㎜，步距为1.2米，连墙件（拉杆）为隔步设置，剪刀撑横跨10根立杆连续设置见附图：2、 管材为￠48×3.5，可调托撑￠38×500长，连墙件≧￠20分别固定在轴轴墙上3、 可调托撑顶部顺坡屋面方向设置60×120㎜木方贯通设置）可调螺母要用力均匀，分别拧紧。
4、 搭设完成后、报安全员验收、确认合格后方可拆除轴墙体⑶ 施工现场准备① 由于本工程为升级改造工程，原厂房内生产线尚未停产，这样就给我们施工带来及大不便② 经多方讨论、最终意见达成一致采用碗扣钢管脚手架做为辅梁托起原槽形板屋（230㎏／㎡）然后拆除原砖墙③ 做好吊装前准备，需要厂方配合将西侧啤酒箱等物体清离场地以便保证材料和半成品的运输、堆放及30T 吊车现场作业的需要④ 室内多条架空管线也要厂家配合处理，以防吊装屋架时损坏而影响生产 安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等⑷ 材料的准备①金属材料：a、钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证原材料种类材料型号执行标准备注140×60×8槽钢 Q235、GB1591—94、GB700—88普通螺栓、M20×520C级GB5780-91、GB95-85＜75×75×6角钢Q235GB1591—94、GB700—88＜63×63×5角钢Q235GB1591—94、GB700—88＜40×40×5角钢Q235GB1591—94、GB700—8820㎜厚钢板Q235GB1591—94、GB700—88C180×70×20×3Q235GB1591—94、GB700—88b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。
c、凡钢板或型材表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于钢结构的制作d、材料代用必须设计单位或用户方同意后方可实施②焊接材料：a、根据设计提供的焊接要求采购焊材，验收并入库首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料都必须具有产品质量保证书焊条型号执行标准备注E4303GB5117—95Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118—95Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957—94不得低于手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110—87不得低于手工焊强度c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行③防腐材料钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定，其性能应符合有关规定二、 钢结构制作方案主要制作工艺（依据附图）⑴ 原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用⑵按实测尺寸放样、号料①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线③号料偏差应符合规范要求。
④放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚≤14mm 2.0mm ；考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm⑶ 下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止⑷ 焊接、组装作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查（一） 平焊A选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证B清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物C焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
D引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊E焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜F焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜G焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角M收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落N清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
二） 立焊：A 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%B采用短弧焊接，弧长一般为2～3mmC焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心D收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧严禁使弧坑甩在一边为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹E横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧。