火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机 均匀地送入磨煤机研磨成煤粉自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟 道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热从空气预热器出来约 250 左右 的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引 入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风流动性极好的干燥煤粉与 一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送 回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分 离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉 仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经 过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器锅炉给 水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300 左右，但从省煤器出来的 水温仍低于该压力下的饱和温度（约 330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管 路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水高 压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上 并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温 烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大 于 40 ％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省 煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热 器管内的空气加热2、系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成二、锅炉的汽水系统1、作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量 2、系统的组成：水的预热汽化系统，干蒸汽的过热再热系统三、燃料输送系统1、作用：完成对原煤的输送、储存、供给2、系统组成：皮带机、原煤仓和给煤机四、制粉系统1、作用：生产流量足够、颗粒大小符合要求的煤粉，满足锅炉燃烧需求2、 组成：磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机和排粉机。
五、给水系统1、 作用：向锅炉提供压力足够高的高压未饱和水，因为只有高压才能高温，工质在高 温高压下能携带更多的热量2、 组成：给水箱和给水泵六、通风系统1、作用：保证足够的空气进入炉膛并及时排出2、 组成：送风机、引风机和烟囱七、除尘系统1、作用：对即将进入烟囱高空排放的烟气进行除尘，减少对环境的污染2、 组成：除尘器汽轮机、作用：将蒸汽的热能转换成蒸汽的动能、汽轮机设备流程:1． 回热加热系统（1） 组成：回热加热器和除氧器（2） 作用：抽出汽轮机中做了部分功的蒸汽，对锅炉给水进行加热，这部分蒸 汽自身变成凝结水而汽化潜热完全被利用2． 凝气系统（1） 组成：凝汽器和抽气器（2） 作用：1建立并维持高度真空，降低汽轮机的背压，提高循环热效率 2．汽轮机的排气凝结成水，以便重新送入锅炉使用3． 冷却水供水系统 两个冷却水用水大户：（1）机组轴承润滑油冷却水（2）汽轮机乏汽冷却水 火电厂计算机监控系统的结构、 结构：三点一线，分散控制系统（DCS）,即上位机的操作员站，工程师站，下位机的现地控制单元和用来连接个站点的通信网络集计算机技术、数据通信技术、控制技 术与 CRT 显示技术融于一体，采用分散结构和危险结构。
数据采集结构（DAS）:对机组运行参数和状态进行采集、处理，用于显示、报警及打印 报表模拟量调节控制系统（MCS）：包括锅炉的燃烧调节控制、汽包给水水位调节控制、主 蒸汽温度调节控制等子系统和辅助设备的控制子系统开关量顺序控制系统（SCS）：对机组和辅助设备进行启停的顺序控制和连锁保护锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）：通过对炉膛的自动吹扫、火焰监测、炉膛压力保护以 及喷油、喷煤燃烧器管理，锅炉连锁保护等安全管理，保证了锅 炉的安全。