启机操作过程及控制措施启机操作过程主要注意事项与控制措施1.循环水系统投运1.启动循环水系统前要检查开式水系统作业结束或确证检修系统已隔离（必要时押票）2.循泵启动前两台循泵出口蝶阀油站需试运正常，蝶阀开关正常3.检查凝汽器泵坑所有循环水管道放水门关闭4.就地检查凝汽器循环水进出口4个蝶阀开启，8个自动排气阀手动门开启，循环水回水塔直通门开启5.水塔高水位且开启循泵出口蝶阀经过足够时间注水6．循泵冷却水系统投入正常，检查具备启动条件一期检查低压服务水是否需要投入）7.启第一台循泵时另一循泵必须切“就地”位，防止启第一台循泵时循环水母管压力波动联启另一台循泵8.启动后检查系统无意外跑水现象，自动排气门好用无漏泄，系统压力正常，循泵运行正常9.如果是用两机三泵，启泵前确认#1,#2水塔塔盆联络门开启，联络门开度不能过大，就地去人手摇5%左右，运行机组循环水压力下降不明显为宜，且启动机组循环水用两机三泵时最好直接上塔，不要走直通旁路，否则会对运行机组循环水泄压10.随着锅炉升温、升压，凝汽器热负荷增大使主机真空降至-60kPa后或投旁路前启动循环水泵启动机组循环水泵启动后及时关闭两机三泵联络门，万一有什么异常对运行机产生扩大范围的联锁影响。
2.辅汽母管投运（高低辅）1.投运时各辅汽用户分门需关闭严密，防止意外供汽（各用户有作业需押票）2.暖管时应缓慢，防止管道振动或对邻机辅汽产生扰动3.辅汽母管正常后，查看各用户辅汽参数无异常，没有因门内漏等原因意外供汽.4．疏水倒至定排，凝泵启动后倒至疏扩5．投运过程中，注意检查压力表、温度表指示正确3.开式水系统投运1.确认关闭开式水系统所有放水门，防止跑水2.启泵前将系统导通（如真空泵冷却器，闭式水热交换器，电泵电机冷却器，电泵工作油、润滑油冷却器这些低位置、流量非调整的用户门开启，同时用循环水经过足够时间注水排气3. 为防止第一台开式泵启动时出口母管压力波动联启另一台泵，对系统产生冲击，另一台泵需切“就地”位4. 闭式水冷却器出口温度30℃以上、电动给水泵启动前、真空泵启动之前启动开式冷却水泵.5.开式泵启动后对6.9米氢冷器，13.7米A/B小机冷油器高位置用户系统充分排空气6．检查系统无泄漏，开式泵运行正常4.闭式水系统投运1.闭式水泵启动前先用闭式水箱给系统充分注水排气（确证所有放水门关闭）2.为防止第一台闭式泵启动时出口母管压力波动联启另一台泵，对系统产生冲击，另一台泵需切“就地”位。
3.由于闭式水系统庞大且用户都相当重要，所以泵启动后一定要仔细检查各必须用户投入正常，严密监视闭式水箱水位半小时无下降，以确认系统无外漏点5.压缩空气系统投运1.第一台大空压机投运前，一定要先启动小仪用空压机，并且等压力正常后再启动大空压机，以给大空压机提供油密封空气及仪表用气2.大空压机启动前检查冷却水及润滑油系统运行正常6.火检风机投运1.送电启动后务必做联动试验7．投运炉膛火焰电视摄像装置， 1．开启摄像装置冷却风门8．投运等离子火检冷却风、冷却水系统1．检查风压正常，水压正常，系统无泄漏2．等离子用压缩空气投运正常9.EH油系统投运1.油质合格、油位正常才能启动2.启动前必须确认系统导通，冷却水系统投入正常3.启动后及时检查系统无漏油现象、油压正常，如果系统检修过最好启动前联系点检到位，及时调整油压，防止母管油压超压，大于15MPa立即停泵.4.如果无检修，大机挂闸前启动4．如果油温低或有其它要求可提前启动，之后再启动冷却循环油泵运行，注意监视油温变化10.润滑油系统投运1. 油质合格、油箱油位正常方可启动，（泵启动后油箱油位会降低是否加油） 2. 启动后及时检查压力正常，系统无漏油现象，各瓦回油正常3.备用冷油器注好油4．油位稳定后，记录油位数值，定时做比较，判断是否有泄漏。
5．启动顶轴油泵，检查油压正常，各瓦油膜压力正常6．投入盘车运行，检查盘车啮合良好，盘车电流、大轴偏心正常，汽轮机动静无摩擦，各轴承回油正常盘车要在主机密封油系统投入后才能投入）11.密封油系统投运1．主机润滑油油质合格后，方可投运2.投运时用6.8米密封油膨胀箱旁路门控制好油位，另一密封油交流油泵和直流密封油泵切就地或断电防止联启油氢差压失常，发电机进油或漏空气3.注意维持好浮球阀箱油位，防止发电机进油或漏空气4．投运后注意主油箱油位变化5．密封油投入风压合格后按要求进行气体置换12.凝结水系统投运1.投运前检查所有放水点关闭.2.导通系统，再循环调门及其前后手动门开启，精处理大旁路门开启，进出口门关闭3.凝泵启动前必须用锅炉上水泵给管道注水，同时给凝泵下轴承提供密封冷却水，以凝结水管道有压力和流量为准4.启动后及时开启#5低加出口放水门，进行管道冲洗，水质化验合格后才能通知投精处理及给除氧器上水和给炉水泵注水5.凝结水正常后及时导通系统给真空泵汽水分离器补上水，多级水封注水及真空破坏门注上水，并检查低旁减温水，喉部喷水，水幕喷水系统手动门开启6.启动前另一凝泵切就地，防止联启造成管道冲击。
7.凝泵变频启动后，维持压力1.5MPa左右，投入炉水泵注水，投入低旁或需大流量除氧器上水前必须提高变频凝泵转速压力，防止压力低联工频备用泵，造成冲击13.定子冷却水系统1.定冷水泵启动后需做互联试验2.缓慢提升定冷水压力，应始终保持比氢气压力稍低3.提前通知化验水质合格，不要等大机冲转前才化验，万一不合格换水就会耽误启机时间14.锅炉各辅机润滑油系统投运1.投运后需做油泵互联试验2．投运后注意油温低轴承漏油,尤其一次风机电机前后油档漏油，否则及时调整进回油量3.若无任何检修，送风机、引风机、一次风机、磨煤机启动前1小时启动相应油泵15.除氧器上水及投加热（用锅炉上水泵上水）1.除氧器上水时最好连同给水泵一同注水排气2.除氧器加热管道充分暖管后将加热调门开到合适开度，太大加热太剧烈管道除氧器振动大，太小加热蒸汽逸出阻力相对太大不连续反而振动更大3．如果大机真空建立，直接将除氧器排气由外排倒至凝汽器4.除氧器上水至正常水位后及时启动电泵打循环，联系化学加药5. 除氧器上水过程中注意水位高低保护信号正常16.锅炉上水检查及上水1.从炉顶自上而下检查人孔门关闭，放空气门、各取样门、连排门开启，省煤器入口，过热器、再热器减温水电动门前后各放水门关闭。
汽包、过热器、再热器放空气门开启2．投入汽包各水位计，投入水位计电视监视系统3.锅炉上水前炉水泵足够时间注水4.水质合格后锅炉才能上水，上水可按慢快慢节奏进行，冬季不少于4小时，夏季不少2小时，，上水温度按要求控制好，小于80℃5．开始包括给空的给水管道注水要缓慢，（用电泵出口旁路门注水）（启电泵前可先开启出口门静压注水）6.锅炉上水时高加水侧尽可能走主路，连同高加一起注水，以便及早发现高加无泄漏7. 启动B汽前泵锅炉上水时投入B小机盘车，盘车投不上直接关系后面不能暖小机；盘车投上后小机暖管汽包上至高水位后停运，小机冲车前启动8.上水过程中注意做好汽包水位保护试验9.上水正常后三台炉水泵均需三次点动排气17．投入炉前燃油系统建立油循环1．开启总门时要缓慢，防止油管路振动2．油系统投入后，检查有无漏油3．检查吹扫蒸汽压力正常18．投轴封加热及抽真空1. 锅炉点火前2小时投轴封供汽，投前管道充分疏水，保证蒸汽有足够过热度轴封供汽要提前进行暖管）轴封加热器疏水系统水封注水2. 轴封投入前后必须确认大机盘车运行正常, 投轴封供汽前必须保证凝结水系统已投入运行3. 一期投轴封前确认轴封冷却器凝结水箱水位不高，防止辅汽供轴封电动门一开，轴冷风机联启，将轴封冷却器凝结水箱水吸入轴封管道，轴封或汽缸进冷汽冷水，尤其热态启机。
4．轴封投入后疏水去无压旁路门要及时关闭或限小5．随时检查轴封压力温度正常，尤其是热态启机6．抽真空前确认各相关放空气门、真空破坏门关闭注好水7．第一台真空泵启动后注意其它真空泵联启，注意监视真空泵电流，防止过流跳闸8.抽真空时一般不要开启主再热蒸汽管道疏水，防止带受热面一起抽真空，各疏水可待点火后再开启9.冷态启动可控制真空稍低，一般不要超过73KPa.19.锅炉点火前吹扫1.空预器送电启动后做好互联试验正常辅汽供空预器吹灰系统暖管2.启风机通风吹扫前确认炉底水封正常，脱硫无检修工作旁路烟气挡板开启，电除尘已无检修工作，所有人空门全部关闭3.严格满足吹扫条件吹扫，不满足时及时处理4.点火前B小机冲转，A小机暖管20．锅炉点火1. 严格控制总风量1200-1400T/H，负压-80Pa左右，送引风机手动2. 点火时保持相应油枪40％左右二次助燃风，（根据情况调整）3. 采用无油点火则，联系热工强制磨两个火检：3.1启一次风机前启动密封风机,保持两台磨通风,确保风道畅通3.2,启动前送引风必须手动,负压-300Pa,以防炉膛温度低爆燃二次炉膛压力保护动作灭火,汽包水位-100mm左右，防止虚假水位冲击锅炉二次灭火3.3磨启动后不要为了提高磨出口温度过度开大热风调门,导致磨风量太大,这样会因为粉风比例失调,煤粉浓度太小反而着火不好,此时可以减小磨煤量提高出口温度,这样汽温也好控制不至于升速太快. 控制一次风与煤量分别为90t/h与35t/h，且必须提前1小时 A磨暖风器暖管并暖磨，点火后3分钟无火检应停磨，加大风量吹扫不得小于15分钟后方可重新点火3.4煤层二次风挡板开度和煤量匹配即可,二次风/炉膛差压合适3.5启动后着火稳定后及时将等离子方式切到正常方式,防止断两个弧而跳磨,产生大扰动.3.6磨煤机启动后要对其加强监视，防止跳磨。
3.7汽包停止连续上水时开启省煤器再循环，点火后锅炉水受热膨胀水位逐渐上升，及时开启连排（连排管路务必提前导通）及后水冷壁放水控制汽包水位，同时促进水循环和改善水质4．锅炉点火后，汽机侧应检查确认下列疏水门、放气门开启：1） 1～6段抽汽逆止门前、后和电动门后各疏水门2） 高排逆止门前疏水门，冷段母管疏水门3） 主蒸汽母管疏水门，#1、2主汽门前疏水门4） 热段母管疏水门，#1、2中联门前疏水门5） #1、2主汽门上、下阀座疏水门及#1、2中联门下阀座疏水门6） 低旁隔离门后疏水及低旁调整门前疏水门7） 高调门导管疏水门5.严格控制升温升压速度，监视好炉膛出口烟温6.点火后及时投入空预器吹灰并监视好排烟温度，防止二次燃烧7.根据锅炉启动状态，按照启动曲线控制升温升压速度，检查各处膨胀值情况并记录膨胀值8.汽包压力至0.1MPa开始着手关闭锅炉各空气门，汽包压力0.5 MPa时关锅炉疏水门9. 第二台磨煤机启动时检查该磨煤机启动条件除“点火能量”一个条件不满足外，其它启动条件全部满足后投入相应油枪满足点火能量，立即启动该磨煤机，根据火检情况，适时退出油枪10．汽包水温在达到饱和温度时急速膨胀，注意做好预想。
21.高压缸预暖1.一定要在真空正常后严格按金属温升要求进行2.整个过程严密监视盘车运行情况,大机偏心,胀差,轴向位移等参数3.严格按照以下操作顺序进行预暖3.1.当高压缸第一级金属上半内壁温度小于150℃时，高压缸需要进行预暖，预暖时机组在跳闸方式3.2.预暖条件：盘车运转情况正常；采用冷再汽源作为预暖蒸汽时，冷段再热管道内蒸汽压力应不低于500～700kP。