单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,脱硫专业原理、常见故障以及部分设备检修工艺,一、脱硫系统简介,脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、SO,2,吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水处理系统、压缩空气系统、工艺水系统、事故排放系统、电气控制系统等组成针对检修主要以下几个系统：1）烟气及吸收系统 来自引风机出口烟道的烟气，经原烟道及入口挡板门进入脱硫增压风机加压后，通过回转式换热器斜向下进入吸收塔烟气在塔内自下而上，浆液经循环泵从塔上部三层浆液喷淋头头喷出，与烟气中的SO,2,反应，同时使烟气温度降低至47左右烟气在塔内继续上升，通过在塔顶设置的二级雾沫分离器除去烟气夹带的水雾到达塔顶部的烟气出口烟气出吸收塔后经回转式换热器加热到82以上，通过出口挡板门进入原烟道排往烟囱吸收SO,2,后的浆液落入塔底后使浆液在吸收SO,2,后生成的重亚硫酸钙Ca(HSO3),2,在过量空气中氧（由氧化风机将空气升压后经空气分配管进入浆液中）的作用下充分氧化为硫酸钙并结晶生成二水石膏CaSO,4,2H,2,O吸收塔中所需补充的浆液脱硫剂（石灰石）由石灰石浆液制备系统的供浆泵提供。
2）制粉及制浆系统：石灰石通过石灰石接收料斗，经带除铁器的振动给料机送至石灰石锤式破碎机破碎后经#1斗式提升机送至石灰石中间料斗由中间料斗底部经称重皮带输送机送至干式球磨入口，由干式球磨机尾部排出的粗细粉混合料经#2斗式提升机输至旋转式高效动态型选粉机，选粉机底部分离出的合格石灰石细粉经#1埋刮板机至#3斗式提升机输送至石灰石粉仓贮存待用，由选粉机分离出的不合格粗粉经#2埋刮板输出机输送至干式球磨机入口再磨石灰石粉仓底部出口的合格石灰石粉由插板阀控制进入石灰石粉自动给料机向石灰石浆液池按量供给石灰石粉，在浆池中与加入的水配制成浓度为30%的石灰石浆液池中浆液由石灰石浆液供给泵送至吸收系统的吸收塔底部浆液池3）石膏处理系统：由吸收系统的抽浆泵送来的石膏浆液进入旋流器进行浓缩，将石膏浆液浓缩，送到脱水机进行脱水，旋流器分离出的稀液溢流到稀液贮槽进行沉淀和初步分离，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油分的水溢流到排污槽，沉淀后的浆液从稀液贮槽下部由二次旋流泵升压进入二级旋流器进一步分离，二次旋流器的浓浆液返回吸收塔，二次旋流器的稀液作为排污水排放4）公用物料系统：包括工艺水和工业水，其中工业水主要供设备冷却水系统。
二、烟气及吸收区的主要设备 增压风机：引入烟气，克服压力损失 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板门，重点关注旁路挡板门GGH:烟气换热器，利用原烟气的温度（100左右)加热净烟气,原烟气温度通过GGH后温度降为80左右,吸收塔出口烟气温度约40,经过GGH后升温到6070吸收塔:用于吸收SO,2,的容器,所有的化学反应都在此进行浆液循环泵:让浆液和烟气充分接触的动力设备氧化风机:给吸收塔提供氧化空气,将SO,3,2-,离子氧化成SO,4,2-,搅拌器:防止浆液沉淀的装置,除雾器:用于除去脱硫烟气中的水雾,三、流程图(漳电）,四、脱硫装置的常见故障,4.1腐蚀和磨损产生的部位,容易发生腐蚀的部位：,吸收塔、净烟道以及吸收塔入口烟道,容易发生磨损的部位：,吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮以及有关调节阀门,4.2腐蚀和磨损产生的原因,腐蚀的原因，主要由于氯离子、亚硫酸根离子的存在，以及低温和电化学腐蚀等，从防腐层薄弱点开始磨损主要由于粉尘和sio,2,含量超标等引起，腐蚀和磨损两者相辅相成,4.3防腐层采取的措施和优缺点,玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要注意几个要点，一是打磨喷砂除锈是关键，二是材料比例以及喷涂的均匀，三是喷涂过程中的温度和湿度控制。
橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速度慢,合金材料：如钛合金等，抗腐蚀、耐磨性都好，但价格昂贵，一般用在干湿界面,FRP材料：耐腐蚀，但高温性能差,4.4粉尘和sio,2,含量超标的磨损影响,粉尘和sio,2,含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气，sio,2,主要来自烟气和石灰石浆液,五、主要设备故障及原因分析,5.1增压风机,故障原因分析之一：因系统连锁原因跳闸,故障原因分析之二：因风机本体组成部件原因如轴承温度高、润滑油压低、振动、喘振、失速和冷却风机故障等,增压风机静叶片变形,增压风机静叶片变形,5.2换热器GGH,主要是本体故障原因居多，积灰堵塞而导致系统阻力增大或机械卡涩和电机故障,吹扫方式：压缩空气、蒸汽和高压水冲洗,积灰堵塞,5.3循环泵,故障原因之一：系统联锁原因故障，吸收塔液位，滤网堵塞等,故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、振动、冷却水等）,循环泵滤网堵塞,循环泵叶片磨损,循泵后护板衬胶磨损,5.4氧化风机,主要是设备本体故障原因,温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置重大噪音之一（另一是球磨机）,5.5搅拌机,主要是机封泄漏以及叶片损坏,氧化风机叶轮轴磨损,搅拌机叶片损坏,5.6吸收塔及内部件故障及原因分析,喷淋层、喷嘴故障,喷淋层喷嘴堵塞、脱落、损坏以及喷淋层冲刷,大梁冲刷,喷嘴堵塞,喷嘴脱落,除雾器坍塌、结垢堵塞,除雾器堵塞,除雾器坍塌,旁路挡板门破损,5.6.3 吸收塔、烟道及管道,塔壁腐蚀穿透,烟道鳞片脱落,浆液管道磨穿,内壁腐蚀,六、主要设备的检修内容以及质量工艺要求,设备名称,检修内容,主要工艺要点,质量要求,GGH及其辅助,设备,转子的检修,检查蓄热片。
检查隔板检查密封片各向间隙1）蓄热片表面无石膏、石灰石、无积灰，否则冲洗，搪瓷损坏严重后进行应更换2）无断裂及脱落3）各向间隙符合厂家要求转子驱动装置的检修,齿轮受力面有无磨损齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况,1）磨损严重及断齿应予以更换2）接触面积比应2/3转子上轴承检修,轴承外圈与轴承箱间隙大轴端水平轴承缺陷检查1）间隙为0.01-0.02mm2）水平度 0.08mm/m3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等转子下轴承检修,轴承箱及台板水平度轴承箱检查轴承缺陷检查1）轴承箱及台板水平度应0.04mm/m2）无裂纹，严密不漏3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等吹灰器检修,进气阀的检修检查喷嘴检查限位开关重新调整喷管行程检查清理喷管解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况检查吹灰器与GGH外壁连接处密封情况检查吹灰管托轮滚动情况检查链轮无损伤磨损，铰链完好灵活，调节链条张紧力1）阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活2）喷嘴完好，无变形，喷嘴及内管与GGH外壁角度应保持垂直3）喷嘴中心与GGH外壁的距离应符合规定要求。
4）各限位开关位置无偏移，动作灵活5）喷枪行程位置、时间应符合要求6）内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度以及喷管弯曲度符合使用要求,7）各支点焊缝无脱焊、无裂纹8）制动器与端面间隙应为8mm10mm9）凸轮和压板应完好10）轴承质量符合有关规定要求11）密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象12）托轮滚动应灵活，润滑脂适量13）链节变形拉长t/t大于3%应更换，链条下垂度一般为16mm左右，张紧力适中增压风机,检修调整联轴器,联轴器检查联轴器与轴颈配合联轴器螺栓的检查联轴器找正1）联轴器完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺2）光滑不松动，应有0-0.03mm的紧力3）无裂纹及变形，压盘平整，螺栓整齐4）间隙不大于5mm，径向偏差不大于0.05mm，轴向偏差不大于0.05mm检修轴承及轴承箱,滑动轴承检查瓦顶间隙轴承箱外观检查1）钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换2）瓦顶间隙0.08-0.14 mm3）箱内外应清洁,无油污杂物检查叶轮,叶轮转动晃度叶轮静平衡叶片顶尖间隙叶片平行度。
轮毂检查大轴平行度不平衡重量叶片腐蚀检查1）轴向3mm径向2mm2）各等分点距离80mm3）6.2-9.2mm4）不大于0.55）发现轮毂裂纹应更换6）不大于0.3 mm/m7）允许最大不平衡重量为8g8）无腐蚀、凹坑等，打磨着色检查检查调整主轴,检查主轴和轴颈的表面检查主轴的直线度和轴径的椭圆度公差1）不应有裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8mm2）直线度为0.05mm，椭圆度公差为0.04mm动（静）叶调节机构检修,电动头与外部调节臂液压油站液压油泵旋转油封液压缸,1）外部调节臂灵活2）液压油站油位正常，油质没有乳化3）液压油泵油压、油温正常4）旋转油封噪音符合要求，不漏油5）液压缸中心误差不大于0.02mm,挡板门,检修叶片及密封片,检查叶片表面密封片变形度1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换检修密封空气装置,检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道检查、检修密封风机设备电加热器的检修1）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅2）密封风机能够保证风压、转动正常3）电加热器管无漏电、锈蚀等检修轴承,检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。
轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好检修蜗轮箱,检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常检修档板连接机构,检查挡板连接杆有无变形、弯曲先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0时应达到全关状态，90时应达到全开状态挡板轴封检修,检查、更换轴封填料检查、调整轴封压盖1）轴封完好，无腐蚀及泄露2）轴封压盖清洁、无裂纹氧化风机,叶轮与机壳间隙,叶轮与机壳间隙的调整1）改弯墙板与机壳相对位置调整2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销叶轮相互间的间隙,叶轮相互间隙调整拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置叶轮与前、后墙板间隙,间隙调整在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大油冷却装置的检修,泄漏,油冷却器及其管路连接部位应无泄漏吸收塔,塔体、管道泄漏,检查1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防,腐部位采取相应措施）2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。
磨损、腐蚀冲刷,检查检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换检查管道支吊架等并进行必要的调整水平度、垂直度,检查检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内结垢、积灰、沉积,进出口烟道、塔壁、塔内件检查、清理无大面积结垢、积灰或堵塞、无石膏局部堆积塔体内部件,检查支撑腐蚀、磨损支撑件修补完成后应进行气密性试验试验合格后方可进行防腐检查各部冲洗喷嘴及管道阀门,检查喷嘴检查管道有无腐蚀，法兰及阀门有无损坏1）喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通2）管道无泄漏，阀门开关灵活3）雾化效果达到出厂要求喷淋层及喷嘴检修,磨损、腐蚀及变形检查，雾化试验除雾器,排放管道,检查不发生堵塞结垢、堆积、堵塞,检查，清除表面清洁、无结垢、堵塞除雾元件的完好。