PI7800MF 系列中频感应加热电源大连普传科技股份有限公司深圳市普传科技有限公司企划部/工程部第一部分 感应加热与变频电源一、基本原理1、集肤效应及感应加热1.1 集肤效应：当交流电流通过导线时,在导线周围产生交变的磁场，处在交变磁 场中的整块导体的内部会产生感应电流，由于这种感应电流在整块导体内部自成闭合回 路，形似水的旋涡，称做涡流在直流电路内，均匀导线的横截面上的电流密度是均匀的，而当交流电通过导线时， 由于交变磁场的作用，在导线截面上各处电流分布不均匀，中心处电流密度小，而越靠 近表面电流密度越大，这种电流分布不均匀的现象称为集肤效应（也称趋肤效应）交 流电的频率越高，则集肤深度越深，同时其交流阻抗也变大，因此在相同数值的电流作 用下，负载所获得的能量也越高，而电流及线路损耗相应地也会变小，从而提高了加热 效率，同时还可起到节约电能的目的变频加热电源正是基于这一原理，利用变频技术， 可将运行频率提高到工频的数倍，加热效果会明显提高1.2 感应加热：1831 年法拉第发现电磁感应规律、1868 年福考特提出涡流理论、 1840年焦耳-楞茨确定了电阻发热的关系式Q=I2Rt,构成感应加热之理论基础。
交变的电流产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果感应 加热的加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热随着电力电子技术 的不断成熟，感应加热技术得到了迅速发展在金属加工上，感应加热热处理用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺这 种热处理工艺常用于表面淬火、局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火将工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生 交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，感应电流在工件截 面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,工件表层高密度电流的 电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热电流频率越高，工件表层与内 部的电流密度差则越大，加热层越薄在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却， 即可实现表面淬火2、感应加热的作用及应用感应加热早期主要用于有色金属熔炼和热处理工艺，其加热效率高、速度快、可控 性好及易于实现自动化等优点，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等工业生产 过程中，成为冶金、国防、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可 缺少的技术手段如表 1 所列。
感应加热的广泛应用，究其原因，主要是它本身相对于别的加热方式所具有的一些 独特性1）加热速度快，可节能感应加热是从金属内部，透入深度层开始加热，大大节 省了热传导时间其它加热是从外到内，导热时间长据实验，加热同一坯料到一定温 度，感应加热只需火焰炉加热时间的 1/102）加热温度高，是非接触式的电磁感应加热3）可进行局部加热，容易控制加热部位被加热产品质量稳定，加热工件的质量 再现性与重复性好，各种参数容易控制4） 控制温度的精度高，可保证温差在土 0.5%〜1%范围内5） 感应加热的热效率高，一般可达 50%-70%，而火焰炉的热效率一般只有 30%左右6） 容易实现自动化控制7） 作业环境好，环保，儿乎尢热、噪声、粉尘等污染作业占地少，生产效率高8） 能加热形状复杂的工件，加热或熔炼都能间歇工作9） 熔炼中溶液有电磁搅拌作用可以均匀地调整金属液成分，溶液温度均匀，不表1感应加热的应用领域应用行业 主 要 用 途冶金 黑色用色k属脚熔炼利保温;金屈材料的黙处理;甲竭熔炼.区域熔炼、曹 i 辽牛.产.悬浮賠炼零制取超纯柯料；锻造、挤压、軋制等型林生严的透热扌焊管生产的焊縫■叽械制造 黑芭和有色佥属的铸造和桔密制造金属的熔炼y机器零件的淬火•特别是表面眸火以及淬火后的回火、退火、正火等热处理的加燕;化学热牡理的感应加热:压力加工（锻、挤、轧等［前的透热，删是模锻，精锻，钎 焊..对焊*硬质合金的熔焊.加热弯管;低鶴盒属徐层及其它埼合的加热烘干;热裝配等轻工 雄头射口加热;医药瓶I.屈膜封口包装;歎包裳铝箝密封成纤缄生产中剑加热;民用感应加热锅炉;电磯炉"淋浴需尊石汕化T. 化学反忘釜等容器的和扌心愉汕管道缝焊接，观场退火?榆油管路的加现和•保温;钻铤，钻杆的然赴理电子 电子管*屁象營生产中内部件的戊空除气和加热X屈：/料 板材嗇材的驶:裱梓織材的匡両诞铜笔板时的横向加热法电餓包浇铸会出现局部高温。
金属烧损少，这一点，对熔炼稀有金属更为重要二、变频电源1、电源的分类根据交变电流的频率高低，将电源分为超高频、高频、超音频、中频、工频1） 工频（50 /60 Hz）感应加热电源这种电源比较实用，用于大型工件的整体透热、 大容量炉的熔炼和保温；2） 中频电源（50 Hz 或 60 Hz 以上-10 kHz） 晶闸管感应加热电源已完全取代了传 统的中频发电机组和电磁倍频器国外的单台容量已达数十 MW3） 超音频电源（10kHz -100 kHz）4） 高频电源（100kHz以上）正处在传统的电子管振荡器向固态电源的过度阶段2、构成感应加热装置由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源；另 一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应炉制约感应加热发展的主要原因是感应加热电源，而电源又受制于高频或大功率的开 关器件因此电力电子功率器件的发展，才真正促进了感应加热电源的发展3、原理中频加热电源主电路为 AC-DC-AC 变频结构，由整流电路、滤波、逆变电路和保 护电路组成其工作原理是将三相50Hz工频交流电经过三相全控整流桥V1〜V6整流 成电压可调的脉动直流，再通过电容将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相逆变桥V7〜V10，最后通过逆变桥将直流电变成单相频率可调 的中频交流电供给 负载。
M!交流 亡流 源波山沦：频交流 采用三相全控桥式整流电路，它的输出电压调节范围大，而移相控制角的变化范围 小，有利于系统的自动调节，输出电压的脉动频率较高，可以减轻直流滤波环节的负担逆变电路是由全控器件 IGBT 构成的串联谐振式逆变器：核心部分逆变器由大功率 IGBT 半桥组成由锁相环控制工作频率，自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化， 保持 IGBT 工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大由 SPWM 电路控制输出功率， 由功率检测电路组成闭环控制电解电容 Cd 主要起滤波、稳定电压和改善功率因数的作用4、 国内感应加热电源技术发展与现状我国感应加热技术的应用，起源于上世纪 50 年代，主要用于机床、纺机、汽车、 拖拉机等制造业，感应加热集中在工件表面淬火方面，熔炼和透热方面用的较少60 年代，开始感应加热技术独立发展，直到改革开放后，由浙大开发了第一台并联式晶闸 管中频电源，并向全国推广有关单位相继也生产了容量在几百kW,频率500 Hz〜8 kHz 的中频电源电子管式超音频电源也研制成功，填补了我国 8~200 kHz 之间的频率缺口感应加热电源真正大量应用于工业生产则是 20 世纪 80 年代后。
近20 多年间我国 在感应加热电源和感应加热领域发生了令人注目的变化，此阶段从德国、美国、英国、 法国、日本、意大利、西班牙、比利时和俄罗斯等工业发达国家引进了数百套感应加热 成套装置（含电源）粗分类有：各种淬火设备及电源；透热设备及电源；高频钎焊设 备；熔炼设备及电源；熔炼设备无心感应炉、有心感应炉20 世纪 90 年代，国外的一些感应电炉 公司直接到中国来办厂，如美国的英达感应 加热公司，彼乐公司等，他们的产品技术含量高，电源功率大，炉子吨位大，生产线规 模大，占据了国内的很大一部分市场国内感应加热方面从地域上还分“南派”和“北派”技术和产品方面的竞争 “南 派”以浙江大学为中心源，从技术和人事关系上衍生出浙江、上海、江苏一带的感应电 炉公司，其代表有振吴 、四达、兆力等公司，主导着南方的熔炼炉市场 “北派”是 以西安交大、西安电炉研究所、西安重型电炉厂（现西安鹏远重型电炉厂）所在地西安 为中心，衍生出西安，洛阳，山东，河北，山西等地的电炉公司仅西安市感应加热的 公司就达百家之多，是名副其实的中国电炉设计、制造中心这些厂家中比较有影响的 有西安电炉研究所、西安鹏远重型电炉厂、西安机电研究所、陕西海意机电制造有限公 司、西安动化、博大、秦翔、华立等电炉公司。
感应加热的市场发展前景看好，据行内人士讲，西安的几个大的感应炉公司，在2006年、2007年的年产值均在几千万至一个亿之间，而且产值逐年度快速递增其中 电炉所、海意公司、机电所、动化公司等有多台感应炉出口第三世界国家5、感应加热领域技术先进性标志主要表现1）高频电源采用半导体功率器件，一般是输出功率越大，技术越先进2） 感应熔炼中频炉，电源功率越大，整流的脉波数较多，如 18、24 脉波，配置 的炉体越大，说明技术越先进3） 真空感应炉，一般是吨位越大技术越先进4） 特种感应加热，被加热金属温度越高或温度控制的精度误差越小，其技术含量 越高5） 感应加热的双供电电源（一拖二）和多供电电源（一拖多），一般是功率越大， 拖的炉子越多，技术含量越高6） 感应加热、熔炼、淬火过程的计算机软件对其系统的检测、控制、管理的简单 化、傻瓜化、智能化、网络化和故障自诊断，加上触摸屏技术的采用，都是感应加热技 术先进性的标志参考文献】田志明“感应加热电源综述”第一部分：普传科技PI7800MF 中频感应加热电源【前言】普传科技股份有限公司根据冶金和石油行业特殊用途，基于公司产品研发战略， 在成功开发冶金行业电磁搅拌器专用电源 基础上，开发生产了新一代数字化控制高性 能特殊电源——PI7800MF中频感应加热电源，主要应用领域有：金属熔炼、透热、钎 焊、晶体生长、稀有金属加工及石油工业的感应电加热采油（稠油井的空心抽油杆电加 热）、石油集输管道的感应加热等设备，还可以应用于集输管道加热和其它类型的中频 电源相比，在结构、性能及可靠性方面，具有非常明显的优势，控制电路采用高性能专 用32位DSP及大规模数字专用集成电路，IGBT/IPM功率器件，整流控制、逆变控制、 功率调节、操作接口、保护等部分均集成在一块控制板上，调试、维护方便，可靠性提 高，节能效果好。
在石油工业应用上， 由于中频电源 涡流感应加强,导致集肤效应更强,漏磁减少, 因此电加热效果大大好于工频电源该设备可替代现有的工频加热电源，节能效果达到 30%以上，大大地降低了采油生产能源的消耗本专用电源对电网没有污染，与同类产 品相比，提高了电源的可靠性，减少了因停机造成的生产损失一、 电源基本框图电路基本构成如下：二、 性能特点♦ 采用32位美国德州仪器TI公司专用控制芯片DSP，控制系统性能增强，电 路简化，负载适应性强实现电源控制的全数字化，智能化♦ 采用先进的大功率绝缘栅双极性晶体管（IGBT）作为功率开关器件，逆变 频率可调♦ 具有相序自适应功能，无需鉴别进线相序♦ 输出可进行恒功率、恒电压、恒电流控制♦ 米用零压软启动，启动成功率高尢冲击完全能够满足广大热加工行业用户 的需求♦ 米用扫描式零压启动方式和自动重复启动 电路，启动成功率可达 100%米用中频电压作为 取样信号，尢中频电流互感器，输出部分和负载的 连接不需区分极性♦ 控制电路米用电压、电流双闭环系统，并 设有阻抗调节器，逆变角调节器，使电源的运行更 加稳定可靠♦ 人机对话的显示界面，可通过。