预制梁（板）专项施工方案目录一、编制说明 11、编制依据 12、编制原则 1二、工程概况 1三、施工准备 21、技术准备 2(1)架梁前技术准备 2(2)钢丝绳选定 22、现场准备 3(1)整修运梁道路，平整施工场地 3(2)梁板吊运 33、人员及机械设备准备 3(1)参与施工人员的职责 3(2)主要机械设备 44、主要设备技术性能 4(1)100T汽车吊技术性能 4(2) 架桥机JQG130t主要性能参数 5四、施工工艺 61、支座安装 7(1)临时支座的设计及安装 7(2)永久支座安装 82、装梁 93、预制梁运输 94、100T吊机梁板架设安装 105、架桥机架梁 105.1、架桥机拼装及解体 105.2、架桥机过孔操作过程 115.3架桥机架设 126、支座及梁板安装允许偏差表 14(1)支座安装实测项目 14(2)梁（板）安装实测项目 157、梁板的连续施工 15（1）接头连续 15（2）体系转换 15五、质量保证措施 161、质量目标 172、质量检查程序 173、质量保证主要制度措施 17六、危险源分析 171、危险源分析 172、危险源评估 18七、施工安全保障措施 181、组织保障 181.1 、安全目标 181.2、现场安全组织机构及主要人员的岗位职责 181.3、主要安全管理制度 192、技术措施 202.1、预制梁板吊装的一般安全技术要求 202.2、预制梁板架设的安全技术措施 212.3、龙门吊吊装施工的安全技术措施 222.4、运梁炮车运输的安全技术措施 232.5、安全标志 243、监控监测措施 244、应急措施 244.1、目的和依据 244.2应急机构设置 244.3、施工现场应急机构相关人员职责 244.4、应急机构的任务 254.5、现场处置方案 26八、机械伤害应急救援预案 27九、中暑应急救援预案 28十、运梁车发生倾翻 28十一、安全验算 301、地基承载力验算 302、吊装验算 30 编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页一、编制说明1、编制依据 （1）建设单位、设计单位提供的设计文件、指导性施组、设计图纸及有关技术交底； （2）《公路工程技术标准》 （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） （4）《公路桥涵质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） （5）《公路工程施工安全技术规程》 （6）现场勘察资料和施工放线资料； （7）建设单位、设计单位、提供的设计文件和有关技术交底； （8）公路工程现行规范、标准图； （9）建设单位、设计单位下发的各项施工指令、通知和要求； （10）施工单位的施工经验、现有技术力量、机械设备和人力资源等。
2、编制原则（1）科学组织施工，满足建设单位对本工程的施工期限及其他方面要求，合理的进行施工组织安排，充分利用各种条件，满足工程顺利施工和保证施工安全； （2）根据本工程的施工特点，建立适合于本工程的管理机构和质量保证体系，满足于本项目质量、安全目标的需要 （3）尽量避免施工过程中对当地人民生产生活的干扰，设施不受破坏，创造一个良好的施工外部环境 （4）制定环境保护措施，保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏二、工程概况 K0+000～K54+398.799段23.5m预应力箱梁共32片，25m预应力箱梁共980片，30m预应力箱梁280片，35m预应力箱梁70片，40m预应力箱梁57片；13m预制空心板631片，16m预制空心板1940片，20m预制空心板915片预制梁场设在各工区内，方便使用，梁体预制完成后用拖车运至桥位处，安装时三孔以下采用汽车吊装，三孔以上采用架桥机架设三、施工准备1、技术准备(1)架梁前技术准备 组织人员在架梁施工前进行施工测量放样，对准备架设的箱梁按照架梁的顺序进行编号，弹出梁端中线对所架梁跨、临时支座的标高及位置尺寸进行认真复核盖梁上弹出支座中心线、梁端线及临时支座的位置。
复核支座垫石尺寸、标高及平面位置，要求预埋件、橡胶支座、伸缩缝、安装设备及构件外形尺寸相互匹配，质量可靠，标高位置正确，符合设计要求 检查构件质量，复核构件尺寸、角度 向各工种、各岗位工序进行技术、安全交底，检测支座垫石、盖梁及预制梁的强度必须达到设计要求强度根据验收标准对箱梁、空心板进行成品验收，施工落梁时两端的施工及技术人员要检查梁体、空心板的位置，务必使梁一次落位成功避免反复运梁设备的检查：对运梁拖车机械性能和梁体的捆绑、加固设备进行严格检查，不符合安全运梁要求的设备坚决不使用 (2)钢丝绳选定 吊装用钢丝绳采用规格6x37，直径为52mm，使用前检查完好情况，梁底设置护角，确保吊装安全进行 经计算，25m箱梁最大吊装重量为71.1T， 30m箱梁最大吊装重量为91.0T, 35m箱梁最大吊装重量为116.7T， 40m箱梁最大吊装重量为147.2T， 13m空心板最大吊装重量为16.5T, 16m空心板最大吊装重量为21.7T， 20m空心板最大吊装重量为29.6T采用两台吊装直径（mm）钢丝总断面积（mm ²）钢丝绳参考重量（kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度（N/mm²）钢丝绳钢丝1550钢丝破断拉力总和（KN）≥52.02.41003.80943.61555钢丝绳容许拉力公式：[Fg]=αFg/K α--考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳取0.82； K—钢丝绳使用安全系数,作捆绑吊索用时取10； Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和，此处取1555KN； 代入公式计算[Fg]=1555*0.82/10 =127.51 KN ； 使用6股钢丝绳捆绑，容许拉力为765.06KN，负担736ＫＮ重量，能满足安全使用要求。
严禁使用有较大磨损、锈蚀、弯曲变形、断丝的钢丝绳，如要使用可根据磨损程度进行折减使用，钢丝绳连接必须插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍 2、现场准备 (1)整修运梁道路，平整施工场地 运梁便道宽5m，转弯处便道进行加宽，便道采用重型压路机压实，表面平整，基底坚实，线性顺畅，满足安全运梁要求，不得出现一边硬一边软或上硬下软的现象，软基地段必须进行换填处理；运梁便道最小转弯半径60米，最大纵坡10% 架梁施工场地必须平整、开阔，用重型压路机压实吊车支腿托盘下垫支承钢板，钢板下满铺枕木，通过起吊质量和吊机自重验算地基承载力，如不能满足承载要求时，要对地基采取换填处理 (2)梁板吊运梁板起吊装车前必须对所有梁板的编号、安装部位、对位方向进行复核受场地限制，预制厂梁板垂直两层存放，如需要先吊装下层梁板时，用龙门吊将上层梁板起吊横移落位到合适位置，支撑牢固，再起吊下层梁板 装梁利用预制场2台80t龙门吊，提升落梁至运梁拖车上，设圆木斜撑，楔形木块楔紧，并用直径22mm的钢丝绳捆绑在拖车上、5吨倒链紧固3、人员及机械设备准备(1)参与施工人员的职责 ① 施工负责人：负责全面施工生产和安全工作。
② 总工程师：全面负责梁板架设的技术工作③ 技术主管：负责梁板架设的技术工作④ 专职安全员：负责安全监督检查及整改落实工作⑤ 施工指挥员：具体负责梁板架设和运输的指挥工作(2)主要机械设备序 号机具名称单位数量用途备注1100T/200T汽车吊台各6梁板安装2100T/150T运输炮车辆各6梁板运输380T龙门吊台8梁板起吊425T汽车吊台6架桥机安装辅助工作5电焊机台66钢丝绳m若干架桥机固定75t导链葫芦个14架桥机固定4、主要设备技术性能(1)100T汽车吊技术性能工作幅度（m）主 臂 BOOM主臂仰角BOOM ANGLE（°）主臂+副臂 BOOM+JIB支腿全伸、后方、侧方作业REAR&SIDE WORKING AREA WITH OUTRIGGER FULLY EXTENDED45+9.5m45+16.0m臂 长 BOOM LENGTH副臂安装角JIB OFF SET副臂安装角JIB OFF SET12．0m16．2m20．4m27．0m33．0m39．0m45．0m5°30°5°30°3.0100000700008060002500400013003.59200070000580007855002400360012004.08500070000540007650002300320011504.5760006400051000350007445002200300011005.0700005800049000350007240002100270010505.563000510004500035000260007037002050250010006.05700046000430003400026000683400195024009506.5480004300041000330002600020000663200190022009007.0440004000039000320002600020000642900185021008507.537000370003500030500250002000015000622400180018008008.03400034000320002900040001900015000602000175015007509.0270002700027000250002250017500150005816001500120070010.021900219000220002050016500150005614001350。