完美WORD格式编辑焊缝外观质量检验标准2013-05-012013-03-01发布 / 完美WORD格式编辑目次目次I前言II焊缝外观质量检验标准31 范围32 引用文件33 术语和定义33.1 可视面33.2 非可视面34 符号35 焊缝分类及质量等级35.1 焊缝分类45.2 焊缝质量等级45.3 图样标记46 焊缝外观质量检验规则46.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验46.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定,区分焊缝类别,根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检46.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：47 焊缝外观质量检验项目和要求4前言——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据,仅供公司内部使用——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求,制定要求——使用图示和图表的方式给出标准,直观易判断——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。
——使用图样标注说明——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差焊缝外观质量检验标准1 范围本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件2 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,为制定本标准时所引用文件,另外参考借鉴了部分网络上的论文GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南3 术语和定义GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1 可视面人站立〔0.5米内平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。
3.2 非可视面人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位4 符号下列符号适用于本文件：a ：角焊缝厚度；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径；h ：缺陷尺寸〔高度或宽度；s ：对接焊缝公称厚度；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸；C ：焊缝宽度；5 焊缝分类及质量等级5.1 焊缝分类根据结构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类具体分类见表1表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类型使用部位〔例子焊缝类型对接焊缝角接焊缝A承受动载、冲击载荷,直接影响产品的安全及可靠性,作为高强度结构件的焊缝〔如：压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等B承受高压的焊缝〔如：液压油缸、高压油管等焊缝C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝〔如：后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝D承载很小或不承载,不影响产品的安全及外观质量的焊缝5.2 焊缝质量等级本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级：其中Ⅰ级为优秀,Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格5.3 图样标记焊缝分类和质量等级按表2标记,标记方法如图所示：表2 焊缝类别和质量等级的标记质量等级焊缝类别ABCDⅠAⅠBⅠCⅠDⅠⅡAⅡBⅡCⅡDⅡⅢAⅢBⅢCⅢDⅢAⅡ BⅠ图1 A类焊缝Ⅱ级 图2 B类焊缝Ⅰ级6 焊缝外观质量检验规则6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
6.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定,区分焊缝类别,根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：表3 焊缝外观质量的检验比例焊缝类别ABCD人员操作者检验员操作者检验员操作者检验员操作者检验员检验比例100%30%100%30%100%10%100%10%7 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表4,角接焊缝见表5表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求单位为毫米NO项目图示质量等级焊缝类型说明ABCD1表面 气孔Ⅰ不允许可视面不允许,非可视面允许单个小的气孔,气孔直径d≤0.25≤1.5ⅡⅢ2表面 夹渣Ⅰ不允许Ⅱ不允许可视面不允许,非可视面允许50mm焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2<密封焊缝不允许夹渣>Ⅲ不允许可视面不允许,非可视面允许50 焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3<密封焊缝不允许夹渣>3飞溅Ⅰ不允许可视面不允许有飞溅,非可视面在100×100的范围内,Φ1 以上的飞溅数量不超过两个ⅡⅢ4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹Ⅰ不允许ⅡⅢ5弧坑 缩孔Ⅰ不允许Ⅱ不允许可视面不允许,非可视面允许：①0.5≤t≤3之间,弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3,弧坑深度a≤0.1h≤2Ⅲ6电弧 擦伤Ⅰ不允许在焊缝接头的外面及母材表面Ⅱ不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值且打磨深度小于0.5。
Ⅲ局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝 成形评价焊接过渡、焊波、接头的指标Ⅰ焊缝与母材圆滑过渡,焊波均匀、细密,接头匀直Ⅱ焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好Ⅲ焊缝与母材圆滑过渡,接头良好8焊缝 余高Ⅰh≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1bh≤1+0.1bh≤1+0.15bⅡh≤1+0.1bh≤1+0.1b 允许局部微小超过h≤1+0.15b 允许局部微小超过h≤1+0.2b 允许局部微小超过Ⅲh≤1+0.15bh≤1+0.15b允许局部超过h≤1.2+0.15b允许局部超过h≤1.2+0.2b允许局部超过9未焊满及凹坑Ⅰ不允许h＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%Ⅱ不允许h＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%Ⅲ不允许h＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边Ⅰ①h≤0.10t≤0.5h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5h≤0.10t≤2h≤0.10≤2Ⅱ①h≤0.10t≤1.5h≤0.10t≤1.5h≤0.15t≤1.5h≤0.15t≤2②h≤0.10t≤2h≤0.10t≤2h≤0.15t≤3h≤0.15t≤3Ⅲ①h≤0.15t≤2h≤0.15t≤2h≤0.15t≤2h≤0.15t≤3②h≤0.15t≤3h≤0.15t≤3h≤0.2t≤3h≤0.2t≤411焊瘤Ⅰ不允许Ⅱ总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3Ⅲ总长度不超过焊缝全长的10%以内,单个焊瘤深度不超过h≤0.312咬边Ⅰ不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%Ⅱh≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%Ⅲh≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%h≤0.05t≤0.6总长度不超过焊缝全长的20%13焊缝沿长度方向宽窄差Ⅰ任意300 mm内：①C≤20,ΔC≤2.5；②20＜C≤30,ΔC≤3；③C＞30,ΔC≤4；且在整个焊缝长度范围内不大于5任意100范围内Ⅱ任意150范围内Ⅲ任意200范围内14焊缝宽度尺寸偏差Ⅰ①C≤20,ΔC＝0~2；②20＜C≤30,ΔC＝0~2.5；③C＞30,ΔC＝0~3ⅡⅢ①C≤20,ΔC＝0~3；②20＜C≤30,ΔC＝0~4；③C＞30,ΔC＝0~515焊缝边缘直线度Ⅰf≤1.5f≤2Ⅱf≤2f≤2.5Ⅲf≤2.5f≤316焊缝表面凹凸Ⅰg≤1g≤1g≤1g≤1.5Ⅱg≤1.5g≤1.5g≤1.5g≤2Ⅲg≤2g≤2g≤2g≤2.517根部收缩〔缩沟Ⅰ不允许Ⅱ不允许h≤0.2+0.02t≤0.5,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤0.6h≤0.2+0.02t≤0.5,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤0.8h≤0.2+0.02t≤0.6,总长度不超过焊缝全长的10%,局17 部h≤1Ⅲh≤0.2+0.02t≤0.6,总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.2+0.04t≤0.8,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1h≤0.2+0.04t≤0.8,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1.2h≤0.2+0.06t≤1,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1.518未焊透Ⅰ不允许Ⅱ不允许不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.05t≤1,总长度不超过焊缝全长的10%Ⅲ不允许不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.1t≤1.5,总长度不超过焊缝全长的10%不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.05t≤1,总长度不超过焊缝全长的10%19未熔合Ⅰ不允许S为对接焊缝公称厚度Ⅱ不允许n≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10%Ⅲ不允许h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10%20根部 下塌Ⅰh≤1+0.1b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b＜3h≤1+0.4b＜3Ⅱh≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b,允。