天然气管道防腐方案1、 配套推荐方案⑴ 埋地管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表1;⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；⑶ 无保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表3；⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；⑸有保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表5；⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表62、 涂装规定3.1表面解决质量规定⑴对一般钢材以喷砂法进行除锈解决，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面解 决质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》原则规定日勺 Sa2.5，表面粗糙35〜5um，喷砂后将灰尘除尽；⑵喷砂后勺钢材应在4h之内完毕第一道漆勺涂装如采用ET-98无机磷酸 盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；⑶焊接部位，在焊接后勺72h之内不能进行涂装表1埋地管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装措施涂装场合平均膜厚Um/道理论 涂布里 g/（m2 道）涂装间隔（23°C）稀释剂名称干膜湿膜最短h最长d1表面解决以喷砂法进行除锈解决，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面解决质量应达到GB8923规定勺Sa2.5 级，表面粗糙度35~75um2底漆H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂工厂车间80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间 漆H06-3环氧云 铁防锈漆1无气喷涂工厂车间60130180243个月H稀4面漆ZHL51-2 超厚 浆型环氧沥 青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247天H稀ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H稀油漆实际用量是施工单位日勺经验、施工水平、施工场合等条件由施工单位进行估算，大概为理论用量是日勺1.5-1.8倍，（表2-表6与此相似）.。
3个月之内漆膜表面会浮现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面勺锌盐除 尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相似）如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才干进行后道漆勺涂装，以 增强漆膜勺层间附着力（表2-表5与此相似）表2埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装措施涂装场合平均膜厚Um/道理论涂布里g/（m2 道）涂装间隔:（23°C）:希释 剂名称干膜湿膜最短h最长 d1表面解决米用轻扫级喷砂法清除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um2底漆70H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂工厂车间80160380243个 月H稀3中间 漆H06-3环氧 云铁防腐涂 料1无气喷涂工厂车间60130180243个 月H稀4面漆ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240247天H稀ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂工厂车间125188240H稀⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法清除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜日勺质量有很大日勺影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如 下规定：⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪勺天气进行露天涂装作业，相对湿度不 小于85%不适宜施工，底材温度须高于露点以上3°C方可进行ET-98无机磷酸盐长 效型富锌涂料无妨；⑵夏季阳光直射、底材温度不小于60C时不能施工。
冬季气温不低于-5C 时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥 青防锈漆，冬季不适宜在室外施工；⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸 盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干表3无保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案序 号涂装程序油漆名称涂装道数涂装措施涂装场合平均膜厚Um/道理论 涂布里 g/（m2 道）涂装间隔 （23C）稀释剂名称干膜湿膜最短h最长d1表面以喷砂法进行除锈解决，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面解决质量应达到GB8923规定勺Sa2.5解决级，表面粗糙度35~75umH06-1 环氧富锌防锈底漆1无气 喷涂工厂车间80160380243个月H稀2底漆ET-98 无机磷酸盐 长效型富 锌涂料1无气 喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间 漆H06-3 环氧云铁防 锈漆1无气 喷涂工厂车间60130180243个月H稀4面漆G系列多种氯化橡胶面漆1无气 喷涂工厂车间6013017524不限G稀G系列多种氯化橡胶面漆1无气 喷涂工厂车间60130175G稀表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序 号涂装程序油漆名称涂装道数涂装措施涂装场合平均膜厚Um/道理论 涂布里 g/（m2 道）涂装间隔 （23°C）稀释剂名称干膜湿膜最短h最长d1表面解决米用轻扫级喷砂法清除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um2封闭70-H 环氧铁红防 腐涂料1无气 喷涂工厂车间3086117243个月H稀3中间 漆H06-3 环氧云铁防 腐涂料1无气 喷涂工厂车间100220300243个月H稀4面漆G系列多 种氯化橡 胶面漆1无气 喷涂工厂车间5013017524不限G稀G系列多 种氯化橡 胶面漆1无气 喷涂现场50130175G稀3、 油漆的调配⑴一方面核对油漆日勺种类、名称与否符合使用规定；⑵油漆开桶后要进行充足搅拌，使沉淀混合均匀；⑶双组份型油漆，必须根据阐明书规定勺配比、工程用量、容许勺施工时 间，在现场调配，用多少配多少；⑷油漆勺调配措施① H06-1环氧富锌防锈底漆勺调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1 （重量比）措施：将乙组份加入甲组份勺大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才干使 用。
② H06-3环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1 （重量比）措施：将小桶装勺乙组份（固化剂）加入甲组份勺大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才干使用甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1 （重量比）措施：将小桶装日勺乙组份（固化剂）加入甲组份日勺大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才干使用④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4： 1 （重量比）措施：将小桶装勺乙组份（固化剂）加入甲组份勺大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才干使用⑤ 氯化橡胶面漆措施：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用表5有保温层架空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装措施涂装场合平均膜厚Um/道理论 涂布里 g/（m2.道）涂装间隔 （23°C）稀释剂 名称干膜湿膜最短h最长d1表面解决以喷砂法进行除锈解决，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面解决质量应达到GB8923规定勺 Sa2.5级，表面粗糙度35~75um2底漆H06-1环氧 富锌防锈 底漆1无气 喷涂工厂车间80160380243个月H稀ET-98无机 磷酸盐长 效型富锌 涂料1无气 喷涂工厂车间801453004不限ET稀3中间 漆H06-3环氧 云铁防锈漆1无气 喷涂工厂车间80176240243个月H稀表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序 号涂装程序油漆名称涂装道数涂装措施涂装场合平均膜厚Um/道理论 涂布里 g/（m2.道）涂装间隔 （23C）稀释剂 名称干膜湿膜最短h最长d1表面解决米用轻扫级喷砂法清除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35〜75um2封闭 层70-H环氧铁红防腐涂料1无气 喷涂工厂车间3086117243个月H稀3中间 漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气 喷涂工厂车间100220300243个月H稀。