B K W 型尾矿再选磁选机在强化回收 细粒磁性矿物方面的新进展张振宇( 北京矿冶研究总院矿物5 - 程研究所·北京，1 0 0 0 4 4 )1 问题的提出近几年来，国内铁选矿厂在尾矿再选方面做了大量工作减少了有用金属的流失，提高了金属回收率，取得明显的经济效益，其中B K W 型尾矿再选磁选机发挥了重要作用，受到了各用户的好评该设备最突出的特点是处理矿浆的体积量大，回收精度高( 粗精砂中无用夹杂少) ，回收的也比较彻底，被喻为“磁选一次净”所谓“净”只是相对而言，说“净”未“净”主要是在极细粒级磁性铁矿物回收上尚未彻底，以首钢水厂选矿厂为例，用B K W I I 型尾矿再选磁选机再选尾矿的指标如表1 ：B K W Ⅱ型机选别水厂选厂生产尾矿的结果表1粒级原矿( 品位1 0 ．1 9 ％)再选原尾矿( 品位7 ．“％)( 目)产率％品位％金属分布率％产率％品位％金属分布率％+ 6 52 9 ．7 07 ．7 22 2 ．5 01 9 ．7 05 ．6 51 49 6—6 5 一+ 1 0 07 ．7 07 ．9 66 ．叭6 ．7 05 ．8 65 ．2 3一1 0 0 一+ 1 5 01 0 ．8 09 丝9 ．7 71 0 ．4 05 ．3 17 ．4 2一1 5 0 一+ 2 0 07 ．0 09 ．2 26 ．3 37 ．7 05 ．5 95 ．7 8—2 0 0 ～+ 3 2 51 0 ．2 ( )l O ．8 91 09 01 1 ．3 05 ．5 98 ．4 9—3 2 53 4 ．0 01 3 ．1 24 4 ．5 04 4 ．2 09 ．7 75 8 ．0 2由表中给出的给矿和再选尾矿的粒度组成情况看，在+ 2 0 0 目以上各粒级选后产率都有下降，尤其是+ 6 5 目粗粒级降幅达1 0 ％，由此导致一2 0 0 目粒级的选后产率有增高，分折各粒级的品位，选后都有大幅度降低，一3 2 5 目粒级的品位从1 3 ．1 2 ％降到9 ．7 7 ％，但选后尾矿的一3 2 5 目粒级金属分布率达到5 8 ．0 2 ％，说明在细粒级中还有未选净的有用金属。
对分选的原矿，精矿和尾矿都做了磁性分折( 磁选管选别) 其结果如表2 ：B K W Ⅱ型机再选产品磁性分析结果表2＼揩帮品位％率( ％)金属回收率( ％)磁性铁回收率产品＼原矿精矿尾矿( ％)给矿9 ．4 94 5 ．7 47 ．8 27 ．观2 1 ．2 3粗精矿3 2 ．2 54 8 ．8 71 2 ．5 75 4 ．2 48 2 ．1 58 3 ．0 0尾矿7 ．4 04 4 ．鹋6 ．9 8l 1 l6 ．7 3从表中结果知再选的磁性铁同收率达到了8 3 ％．作为尾矿回收这应是很理想的指标了，但应注意到在选后的尾矿中尚有产率为1 ．1 1 ％品位为4 4 ．6 8 ％的磁性铁损失，结合分折表1 的数据可以认为这种损失主要发生在一3 2 5 目细粒级中1 1 42 改进后的B K w Ⅲ型机再选结果为了使尾矿再选达到理想的效果，笔者在改进B K W Ⅱ型机的基础上设计了B K w Ⅲ型机，其技术方案突出注意对一3 2 5 目细粒级磁性铁的回收，在水厂选矿厂的生产实践得到如下结果：水厂选矿厂生产尾矿粒度组成表3粒级给矿( 生产尾矿品位1 1 ．3 7 ％)金属分布率( 目)产率( ％)品位( ％)( ％) + 8 03 0 ，8 08 ．3 42 2 ．4 3一舶一+ 1 2 09 ．7 08 ．8 07 ．4 2一1 2 0 一+ 2 0 01 5 ．9 01 1 ．5 91 6 ．0 6—2 呻～+ 3 2 51 4 ．1 71 4 ．1 71 8 ．9 4—3 笛2 8 ．9 01 3 ．9 63 5 ．1 5再选尾矿中一3 2 5 目粒级磁性铁损失比较表5l 。
舳- 3 2 5 ，碌矿品位精矿品位尾矿品位产宰金属回收宰金属损失宰1 ( ％)( ％)( ％)( ％)( ％)( ％)l Ⅱ型机尾1 0 醯奠储9 呻3 ．习1 77 218 9l Ⅲ型机尾9 德5 7 ．1 78 ∞2 1 41 34 512 2对上表中的尾矿用B K W I I 型和Ⅲ型机选得的尾矿指标如下表4B K W Ⅱ、I N 型机再选指标对比表4＼塑标Ⅱ型村．选后尾矿( 品位7 ．鹤％)Ⅲ型机选后尾矿( 品位75 4 ％) 粒缀( 目N产率( ％)品位( ％)金属分布率( ％)产率( ％)品位( ％)金属分布率( ％) + 帅2 8 ．加6 ．叭2 1 ．4 52 8 ，0 56 ．4 13 3 ．盯一8 0 一+ 1 2 08 ．3 06 ．4 26 ．7 39 ．2 07 ．6 19 ．2 8一1 2 0 一+ 2 0 01 4 ．66 ．2 81 1 ．6 81 5 ．2 066 31 3 ．4 0—2 0 0 一+ 3 2 51 3 ．∞7 ．1 91 2 ．5 61 3 ．6 56 ．9 81 2 ．印一3 2 53 5 ．1 01 0 ．6 84 7 ．5 93 3 ．9 09 ．册4 0 ．8 5其中磁性铁回收率Ⅱ型机为8 3 ．4 5 ％。
I I 型机为9 0 ．1 7 ％表4 中的数据说明Ⅲ型机较Ⅱ型机在强化细粒金属矿物回收方面有明显的进步，选后的尾矿中一3 2 5 目粒级金属分布率由4 7 ．5 9 ％降低到4 0 ．8 5 ％将上述再选尾矿的一3 2 5 目粒级经磁选管再选得表5 中数据：表中数据确认Ⅲ型机中一3 2 5 目粒级的金属率 较Ⅱ型机少损失3 5 ．4 5 ％( L 警×％) 3 对鞍本地区细粒级铁尾矿再选应该说首钢水厂选矿厂的综合尾矿在国内相对说来是粒级较粗的尾矿，从表一中可知一2 0 0 目粒级为4 4 ．8 0 ％，而鞍本地区的原矿物粒度嵌布较细，尾矿粒级自然也偏细，比如弓长岭选矿厂的尾矿有过如表6 的粒度组成：弓长岭选矿广尾矿粒级分布粒级产率品位金属分 ( 目)％％布率％4 - 7 03 ．9 01 0 ．53 ．6 9一7 0 一+ 1 0 05 ．3 01 1 ．0 15 ．2 3一1 0 0 一+ 1 5 09 ．2 09 ．3 67 ，7 5 注：总品位 一1 5 0 一+ 2 0 01 4 ．9 09 ．5 51 2 ．7 9 为1 1 ．1 0 ％ —2 0 0 一+ 3 2 51 5 ．6 01 0 ．5 91 4 ．8 6—3 2 5 一+ 4 0 07 ．0 01 1 ．8 57 ．4 8—4 0 04 4 ．1 01 21 34 8 2 0显然，一2 0 0 目粒级含量占6 6 ．7 ％，其中一4 0 0目粒级含量即为4 4 ．1 0 ％。
大孤山选矿厂一2 0 0 目可达8 5 ％) 对这种更细粒级的尾矿，充分回收难度更大，因此笔者从综合效应上强化了回收细粒级铁矿物的措施随之产生了B K W I V 型尾矿再选磁选机表6 中的尾矿经过B K W I V 型机再选，得到下表中的数据：B K W I V 型机选别弓长岭选矿厂尾矿的尾矿产品裹7粒级产率品位金属分 ( 目)％％布率％+ 7 04 ．4 088 044 4一7 0 ～+ 1 0 05 ．9 08 ．6 65 ．8 l一1 0 0 一+ 1 5 01 0 ．6 07 ．5 09 ．1 1注总位为一1 5 0 一+ 2 0 01 7 ．6 07 ．7 51 5 ．4 9—2 0 0 ～+ 3 2 51 0 ．2 0 07 ．4 08 ．5 48 ．7 8 ％—3 2 5 一+ 4 0 07 ．4 08 ．蚰7 ．4 0—4 0 04 3 ．9 09 ．8 44 9 ．2 0该数据一4 0 0 目粒级的品位由原矿的1 2 ．1 3 ％下降到9 ．8 4 ％，下降了2 ．9 9 ％应该说是不错的．但究竟达到了怎样理想状态，因为没有比较对象，暂不做结论4 结论4 ．1B K W Ⅲ型尾矿再选磁选机较B K W Ⅱ型机在对一3 2 5 目细粒级铁矿物回收上有进步。
4 ．2B K W I V 型尾矿再选磁选机希望在对细粒级铁矿物回收上较B K w Ⅲ型机再上一层楼，已经有所突破1 1 5。