常温锌系磷化液（KD-1）一、 处理方式：浸渍、喷淋二、 使用药液：建槽剂 KD-1A 补充剂 KD-1B 中和剂 KD-1C促进剂 KD-1D三、 使用方式：1、 建槽（1000KG）1 、 1 加水至处理槽的八成1、2加建槽剂KD-1A 50KG，搅匀1、3用水将中和剂KD-1C 8KG稀释至20KG，加入处理槽，边加边搅拌1、4用水将促进剂KD-1D 1KG稀释至10KG，加入搅匀1、 5加水至1000KG搅匀2、 调整（1000KG）工作液2、 1总酸度低于22点时，加补充剂KD-1B，每提高一点加2KG2、2游离酸度高于2.0点时，加中和剂KD-1C，每降低0.1点加0.25KG2、3促进点数低于2点时，加促进剂KD-1D，每提高一点加0.15KG2、4若槽液低于1000KG时应加水至1000KG并加建槽剂KD-1A，总酸度每 提高一点加2KG3、 工作液工艺参数总酸度（点）游离酸度（点）促进剂（点）温度时间（min ）22-300.8-1.62-4常温10-20四、 检测方法1、总酸度（点）:移取10ml磷化液于锥形瓶中，加入2-3滴酚酞，用0.1M NaOH滴至粉红色，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸度点数2、 游离酸度（点）：移取10ml磷化液于锥形瓶中，加入4-5溴酚兰，用0.1M NaOH 滴至蓝紫色，所耗氢氧化钠毫升数即为游离酸度点数3、 促进剂（点）：将磷化液装满于发酵管内，加入2-3g氨基黄酸，产生的气体 量即为促进剂的点数五、 工艺流程：1、 脱脂 水洗 十锈 水洗 中禾——► 水洗+ —表调 磷化 水洗 水洗 烘干2、 脱脂 水洗 除锈 V调 磷化 一水 一＞水洗 烘干（无锈材料）3、 除油除锈 坤 中和 水 一► 表调+ ―磷化 水洗 水洗 烘干（材料油轻）表面调整剂KD-2 表面调整剂是常温磷化不可缺少的一道工序，它可缩短磷化时间，使 磷化膜细致均匀。
一、 处理方法：浸渍、喷淋二、 使用方法：1、 建槽：每1000KG加2-4KG搅匀2、 调整：PH低于8时，添加KD-2表面调整剂1KG/T，使用一段时间后，表 调性能老化，即使再添加亦达不到良好的表调效果，此时应更换工作液三、 工艺参数：PH 值：8－9温度：常温时间：30—60S脱脂剂（KD-6）KD— 6脱脂剂是由高效表面活性剂的复配物、碱金属盐、乳化剂等合成，具 有极强的去污、乳化分散、增溶能力，是一种先进的低温高效脱脂剂 本品具有常温使用，节约能源、使用寿命长等特点，应用于电镀、磷化前的表面 去油一、 处理方式：浸渍二、 外观： KD— 6A 无色液体 KD— 6B 白色三、 使用方法1、配制： 1000KG1、1 加水至处理槽的 8 成1、2加入60KG脱脂剂KD —6A，搅匀，用水溶解20KG脱脂剂KD —6B，力口 入搅匀1、3加水至1000KG，搅匀2、 当工作液浓度过低，处理效果不好时，需添加KD —6脱脂剂，每提高游离碱 度 1 点，加脱脂剂 KD —6A 3KG，KD —6B 1KG 工作液经长期使用，脱脂性能老化，此时应更换工作液四、 工作液工艺参数：游离碱度： 14—24点常温时间： 5—20min铬磷化液（ KD—3）铝及其合金以其比重小，易加工，机械强度大等优点被得到越来越广泛的应 用。
但铝件在空气中易生成厚薄不均的氧化膜 ，且表面粘附一层油脂灰尘，同 时铝件正表面光滑，涂膜附着力不牢，这就要求在涂装前进行处理本品是专门 用于铝及其合金涂装前处理的浓缩液，具有工艺简单，处理成本低， 膜层与涂 膜结合力强等特点一、 处理方式试：浸渍、喷淋二、 使用方法：1 、建槽： 1000KG1、 1 加水至处理槽 8 成1、2加KD —3铬磷化液100KG，搅匀1、 3加水至1000KG2、调整2、 1工作液PH>3.0时，力口 KD —3铬磷化液5KG/T2、2每升工作液处理1m2时，磷化膜不均匀，加KD —3铬磷化液10KG/T，为 保证成膜质量，应每天补充新液2、 3 工作液经长期使用，杂质及沉淀物增多，一般半年过滤一次3、 工艺参数PH： 1.4 —2.0 温度：10 —30°C 时间：2 — 8 min铝脱脂剂（ KD—4）铝是两性金属，易被强酸强碱腐蚀本品是一种弱碱性脱脂剂，由高效表面 活性剂的复配物、乳化剂、助剂等合成，具有良好的去污、乳化、分散、增溶、 抗硬水能力，对铝及其合金腐蚀性极小，是铝及合金前处理除油的首选产品 一、 处理方式：浸渍二、 外观：KD—4A无色液体 KD-4B白色粉末三、 使用方法：1、 建槽： 1000KG1、 1 加水至 8 成1、2加KD—4A脱脂剂60KG，搅匀，用水溶解20KG脱脂剂KD—4B加入搅 匀1、 3加水至1000KG，搅匀2、 调整2、 1工作液脱脂效果不好时，加脱脂剂KD—4A 20KG/T，加脱脂剂KD—4B10KG/T2、 2 工作液经长期使用，脱脂性能老化，此时应换工作液3、工艺参数：PH： 9—13 温度：常温 时间： 10—20 min铝件涂装前处理工艺一、工艺流程1、脱脂——-水洗-碱洗 水洗——► 活——►水洗铬磷化 水洗水洗老化2、脱脂 +■水洗 -■活化■水洗 吊磷化f水洗水洗 老化三、 工艺参数1、脱脂 PH： 9— 13 温度：常温时间： 10—20 min2、碱蚀 碱蚀剂：50— 80g/l温度： 50—60C 时间： 2—3min3、活化3、 1 活化剂： 300— 400 g/l温度：常温时间： 2—4min3、 2 活化剂： 200— 400 g/l温度：常温时间： 2—8min注 1、适用于纯铝、硬铝注 2、适用于铝合金注 3 、对于含 Cu Fe Ni 量高的铝合金及铸铝合金必须经过活化，对于纯铝、 防锈铝、硬铝、及锻铝可省去此工序。
4、铬磷化 PH： 1.4 —2.0 温度：10 —30°C 时间：2 — 8 min5．水洗 碱蚀、活化、铬磷化不洗必须采用流动水，特别是铬磷化后水洗一定要彻底 6、老化铬磷化后工件未干燥 前膜层很软，容易划伤，经干燥后，可提高磷化膜的结合 力和稳定性温度 60—70C 时间：水份除去为止青 岛志成化工有限公司 庆中路 806 号话：84831756 ：电84832376。