焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101中石化工建设有限公司焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号 项目名称 编号 页数123456789预焊接工艺规程（ pWPS ）材料质量证明书焊接材料质量证明书无损探伤报告机械性能试验报告化学分析试验报告热处理报告焊接工艺评定报告以下空白101112131415备注档案管理： 存档日期：中石化工建设表号 /装订号预焊接工艺规程（pWPS ）有限公司共 页第 页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头 ： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V 型坡口衬垫 （材料及规格） Q235B其他 坡口采用机械加工或火焰切割母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 与标准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 4~12mm角接焊缝焊件母材厚度范围： 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 --- 角焊缝 ---其他： 同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（ GMAW ）焊丝（ SAW ）焊材标准：GB/T8110-2008JIS Z3351填充金属尺寸：φ1.2mmφ 4.8mm焊材型号：ER50-6YS-S6焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6US-36填充金属类别：Fe-1-1FeMS1-1其他： /对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： GMA W ≤ 6mm,SAW ≤ 12 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限耐蚀堆焊金属化学成分（ % ）C Si MnP S Cr Ni Mo V Ti Nb其他： /中石化工建设预焊接工艺规程（ WPS ）有限公司焊接位置 ：焊后热处理：焊缝的位置平焊保温温度（℃）立焊的焊接方向：（向上、向下）—保温时间范围（h ）角焊缝位置—立焊的焊接方向：—表号 /装订号 焊表共2页 第1页——预热：气体：最小预热温度（℃）—气体种类混合比最大道间温度（℃）200保护气体CO2保持预热时间—尾部保护气//加热方式—背部保护气//电特性：电流种类直流极性反接焊接电流范围（A ） GMAW ： 180~220SAW ：600~650电弧电压（V ）GMAW焊接速度（范围）GMAW ：钨极类型及直径喷嘴直径（mm ）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）焊丝送进速度（cm/min ）流量（ L/min ）10~15//： 18~22 SAW ：32~36焊道 / 焊接 填充金属 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能量焊层 方法 牌号 直径 极性 电流（ A） （ V ） (mm/min) （ KJ/cm ）技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm ）锤击其他 :编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设表号 /装订号有限公司焊接工艺评定报告共 页第 页单位名称中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60 °母材： 焊后热处理 ：材料标准保温温度（℃）材料代号保温时间 ( h )类、组别号与类、别号相保护气体：焊气体混合比流量（ L/min ）厚度保护气体其他尾部保护气///背部保护气///填充金属：电特性：焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊接牌号焊接电流（ A ）焊材规格电弧电压（ V ）焊缝金属厚度焊接电弧种类/其他/其他焊接位置：技术措施：焊接位置方向：（ 向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）焊接速度（ mm/min ）摆动或不摆动摆动参数预热：多焊道或单焊道（每面）预热温度（℃））多丝焊或单丝焊道间温度 (℃ )其他/其他中石化工建设有限公司拉伸试验试样宽度试样编号mm弯曲试验试样编号 试样类型冲击试验试样编号 试样尺寸表号 /装订号焊接工艺评定报告共页 第页试验报告编号：试样厚度 最大载荷 抗拉强度断裂部位和特征mm KN Kpa试验报告编号：试样厚度 弯曲直径 弯曲角度试验结果mm mm （°）试验报告编号：夏比 V型冲击吸收功 J侧向膨涨量试验温度℃备注缺口位置mm中石化工建设 表号 /装订号焊接工艺评定报告有限公司共 页第 页金相检验（角焊缝） ：根部（焊透、未焊透） ， 焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ焊脚差（ mm ）无损检验：RT UTMT PT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量， % ）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分测定表面至熔合线的距离（ mm ）附加说明：结论：本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结构焊工焊工代号施焊日期姓名编制：审核：批准：日期：日期日期：第三方检 验。