14 异步电动机检修规程4.1 国产异步电动机的检修4.1.1 检修周期a）电动机的大修周期一般随生产工艺的需求及设备的检修进行，必要时可随时检修高压电动机运行在 12000~15000h 期间，应进行一次大修；b）电动机的小修周期为每年一次4.1.2 检修项目a）大修项目1）检修及清扫定子绕组和铁芯；2）检修及清扫转子各部；3）检修及清洗轴承，测量轴承间隙；4）检查及清扫冷却系统；5）测量定子、转子间的空气间隙；6）检查传动装置是否可靠；7）检查滑环与电刷接触情况；8）检查接地装置；9）电动机外壳防腐喷漆；10）检查、找正电动机机座基础；11）按 DL/T596 要求做电气试验；12）检查调整控制、保护及测量装置b）小修项目1）清除电动机外部灰尘和油垢；2）检查、清理电动机接线部分；3）检查各固定部分的螺钉和接地线；4）检查轴承、补充轴承油；5）检查、调整传动系统；6）检查、清理冷却系统；7）校验测量定子、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；8）检查控制、保护及测量装置24.1.3 电动机的解体大修4.1.3.1 大修前的准备工作a）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表：1）按正常大修项目所应做的工作；2）为消除各类缺陷而必须做的工作，以及为改善电动机运行情况应采取的措施；3）列出大修时所需的备品和重要材料；4）在检修中发现有必要增加的工作项目；b）大修前，须有专人准备所需的工具材料，并备妥必要的起重设备和施工机械；c）大修前的检查：1）检查电动机的机座和端盖有无裂缝；2）检查转子轴向窜动，其窜动范围不得超出厂家规定；3）检查定子、转子间气隙，用塞尺在对称点测量，重复三次，每次把转子转动120o，气隙最大偏差不应超过其算术平均值的±10%。
4）测量定子、转子绕组的直流电阻；5）测量定子、转子绕组的绝缘电阻；6）检查修前运行时的轴瓦、机体振动及温度值4.1.3.2 电动机的解体a）电动机解体时，必须将所有螺栓、端盖、刷框等零件做好记号，必须有防止电缆损坏的措施，滑环应涂以导电膏油，滑环和整流子须包上厚纸；b）电动机解体步骤：1）拆开联轴器螺栓、引入线电缆头必须运离安装地点的电动机，还应拆卸地脚螺栓和接地线，然后将电动机运至检修现场；2）拆卸联轴器，拆卸时要使用专用拉具，禁止用铁锤敲打；3）拆卸端盖装滚动轴承的电动机，先拆轴承盖，再卸端盖装滑动轴承的电动机，在拆轴承端盖前，应先将油放出绕线式电动机拆卸前应举起电刷；4）抽出转子对于大中型电动机，必须用专用工具抽出转子，由专人监视间隙，慢慢移动将转子抽出定子镗孔，放在木台上；5）拆卸轴承滚动轴承的拆卸，需用专用工具进行3c）抽出或放进转子的技术要求：1）钢丝绳不应碰到转子上的滑动面、风扇、滑环和绕组；2）应将转子放在硬木垫上；3）应特别注意不使转子碰到定子，应使用透光法进行监视；4）钢丝绳转子的部位，必须衬以木垫4.1.3.3 解体后的检修a）检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形；2）用压力 0.2MPa~0.3 MPa 的干净的压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净。
不得使用金属工具清理绕组上的污垢，应用木制或绝缘板制成的剔片；3）铁芯各部应紧固、完整，没有过热变色、锈蚀、磨损、变形、折断和松动的异常现象；4）铁芯与机壳筋键结合处应牢固可靠，没有开焊和位移；5）通风沟、孔应畅通；6）检查槽楔是否松动，用木锤轻敲应无空振声如松动的槽楔超过全长的 1/3以上，须推出，加绝缘垫重新打紧；7）定子绕组表面漆膜应完整、平滑、光亮；绕组绝缘应坚固而柔韧从风道外检查，绝缘应平直、完整，没有膨胀端部垫块、隔木及绑线应齐全，坚固；8）引线绝缘应良好，无断裂、老化现象支持瓷瓶应固定牢靠，表面无损伤，接线端子无过热、烧伤痕迹；9）在定子检修前后，必须用摇表测绕组的绝缘电阻；10）检查和试验判定绕组绝缘受潮时应对绕组进行干燥处理b）转子检查及清扫：1）用压力 0.2MPa~0.3 MPa 的干净的压缩空气吹扫转子各部，用清洗剂清除积灰和油垢；2）鼠笼转子的笼条及短路环映坚固可靠，无断裂和松动；3）对绕线式转子绕组，除检查与定子绕组相同内容外，还应检查转子两端钢扎线，应牢固可靠，无松动、位移、断裂、过热、开焊等现象；4）检查绕线式转子的滑环表面有无烧毛和磨损的沟纹，滑环对轴及引出线的绝缘无损坏。
电刷工作面不得突出花环之外，与刷握应有足够的间隙；电刷压力应适当，举刷装置应灵活可靠；短路环触头接触良好，把手位置正确；45）风扇叶片应紧固，铆钉应齐全丰满；用锤轻敲叶片声音应清脆平衡块坚固无位移；6）转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形c）轴承检修及清洗：1）清除轴承内部油污杂物，用清洗剂清洗各部；2）滑动轴承瓦胎与钨合金应紧密结合，钨金面应圆滑光亮，无砂眼、碰伤；与轴的接触部分，用着色法检查应符合要求轴承的油槽、油环和轴径均应完好；3）检查滚动轴承内、外围应光滑，无伤痕和锈迹用手拨转应灵活、无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷；4）测量轴承的间隙整体式滑动轴承间隙用塞尺测量，塞尺插入深度必须大于或等于轴瓦轴向长度分装式滑动轴承间隙用压铅丝的方法测量轴承间隙应符合表一的规定，间隙超过规定值，必须重浇轴瓦上的钨金；滚动轴承间隙用塞尺或铅丝测量，应符合表二规定的数值，否则应更换新轴承表一 滑动轴承的允许间隙转速（r/min）750 及以上 1000 及以上轴径（mm） 35~50 50~80 80~120 30~50 50~80 80~120间隙（mm） 0.10~0.15 0.15 0.15~0.20 0.15 0.15~0.20 0.20~0.25表二 滚动轴承的允许间隙 单位：mm轴承内径 新滚动轴承 新滚柱轴承 最大允许磨损量20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1035~50 0.01~0.02 0.05~0.05 0.5055~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2080~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.30130~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.305）轴承内润滑油脂应清洁无杂质，颜色正常，牌号正确。
新油必须清洁，牌号正确添油时轴承内不得留有混油和其他杂物，添加量要在 1/2~2/3 油标之间；56）轴承盖、轴承放油孔及轴头应封闭严密d）检修及清扫冷却系统1）检查空气导管的风孔，消除泄漏；2）清除空气过滤器上的积灰和油垢；4.1.3.4 组装及测试a）电动机组装前，应清理各部件的油垢和脏物，检查定子内有无余留物再用0.2MPa~0.3 MPa 的压缩空气吹净定子和转子，在绕组端部喷上一遍灰瓷器，待漆干后进行组装；b）组装滚动轴承的电动机：1）在轴上套进内轴承盖，凹槽内加上润滑脂，擦净轴径，热套轴承至轴肩为止在滚珠轴承间涂上润滑脂，以占空间的 1/2~2/3 为宜；2）把转子放入定子膛内，应注意转子轴伸出端和线盒的相对位置；3）端盖装配前先装上挡风板清除端盖内灰尘，清除锈迹并涂上防锈漆；4）把第一个端盖的轴承室套在外圈套上，用紫铜棒轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲打端盖；5）用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上，轻敲端盖四周使其和机座上口吻合，再用螺栓把止口拧合；6）装第二个端盖时应把转子吊成水平，把止口对合，拧上螺栓搬运转子，检查两上端盖装得是否同心和平整若端盖上无通风孔时，应在端盖装好前用长螺杆，把内轴承盖拉住。
c）组装绕线式电动机除与滚动轴承式电动机相同的部分外，还要组装滑环和举刷装置1）把保护盒固定在端盖上；2）套上短路环，使其能在轴上灵活滑动，而径向转动则被键所限制； 3）热套滑环，检验滑环上的三个插脚和短路环上的三个插座的连接情况；4）把举刷杆和刷握装到保护盒上，举刷杆要全部套上绝缘； 5）装上举刷杆和手柄等，接好电气线路，盖好保护盖d）组装滑动轴承的电动机按拆卸时的相反顺序组装；检查轴承密封情况，绕组轴承加润滑油，加油量根据轴承、油环直径而定，6一般按下列经验公式计算：D=25mm~40mm 时，t=D/4D=45mm~60mm 时，t=D/5D=70mm~310mm 时，t=D/6其中：D——油环直径； t——油位高度（油环下部内经到油面距离） 测量定子与转子的气隙，最大偏差不得超过平均值 10%，否则应进行调整；测量转子的轴向窜动，其范围应符合表三所列数值，否则应进行调整表三 转子轴向窜动范围 单位：mm电动机容量（kw）10 及以下 10~20 30~70 70~125125 以上向一侧 0.50 0.75 1.00 1．50 2.00向两侧 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00轴径大于200mm，窜动量为直径的 2%e）电动机组装后，应进行下列测试：1）测量定子绕组和转子绕组（绕线式电机）对机壳和对转子轴的绝缘电阻；2）测量滑动轴承的绝缘电阻；3）按 DL/T596 要求进行电动机修后试验；f）电动机大修达到标准要求后，进行外表防腐喷漆处理，将电动机安装就位。
4.1.4 大修后的交接验收a）检查内容：1）应进行的检修项目和检修质量情况；2）应进行的试验项目及实验结果；3）隐蔽部分的检查应在检修过程中进行；4）技术资料应齐全，填写正确b）施工单位应移交的技术资料：1）电动机及附属设备的检修记录；2）电动机及附属设备的试验报告；3）电动机的干燥记录（电动机干燥过时） ；c）电动机的试运行1）在空载情况下，将电动机投入运行，空载试运行 2h，在此期间应注意监视空7载电流变化情况，确定磁场中心位置2） 电动机空载试运行无异常后，停下电动机，安装联轴器，重新将电动机投入运行，进行带载试运行，电动机带载运行满 24h，经全面检查无问题，移交使用单位4.2 变频调速电动机的故障检修4.2.1 维护周期电动机本体及其相关附件的维护周期为一年一次4.2.2 维护项目4.2.2.1 电动机a）观察电机基础是否下沉，有无裂缝b）察看电机基础螺栓是否牢固，必要时应紧固；c）检查联轴器是否校准，有变化时找出原因，重新调校联轴器；d）检查端子积灰和潮湿情况，去掉灰尘和清除潮湿，清洁绝缘部件表面，检查密封；e）检查接地装置，保证接地可靠；f）检查冷却空气通道中是否有灰尘、沙粒沉积，除去灰尘和污物；g）检查空气导流环是否拧紧，必要时更换紧固件；h）用 1000V 兆欧表测量定子线圈到定子铁芯和机壳的绝缘，测量时应尽可能分相进行，两个绕组系统都应进行测量，其绝缘电阻应大于 50 兆欧（20℃） ；i）测量定子绕组的直流电阻，与出厂值进行比较不应有明显变化，相间直流电阻值间的差别不能超过 1%。
4.2.2.2 轴承检查轴承箱外部灰或赃物的沉积情况，对轴承箱外部进行清洁处理；检查油位指示应处于正常位置；如需要更换轴承润滑油，在轴承仍处于热态的情况下打开轴承下面的排油孔排油，充油应充相同标号等级的油品一般情况充润滑油至游标中心；充油完毕后检查轴承套、油环和轴承密封的情况，拧紧紧固件；检查温度检测装置应正常，同时用 500V 兆欧表测量温度计绝缘，绝缘电阻应大于 0.5MΩ(20℃) ；检查防冷凝加热器，除去加热器的灰尘并更换检测部件，加热元件有故障时8应保证更换同类型的元件同时用 500V 兆欧表测量冷凝加热器的绝缘电阻值应大于2MΩ(20℃) ；振动监视系统有异常时，参照厂家资料手册的有关内容进行校验4.2.3 检修周期及检修项目在检测到电机本体有故障或电机的主要参数出现异常时，需要对电机进行解体大修，此时应有厂家技术服务人员在现场指导，根据现场实际情况共同确定检修项目表、编制检修方案轴承、电加热器、振动监视系统、温度监视装置等电机相关附件的检修实施故障检修，依据设备资料进行检修。