Dynapack客户投诉电芯（BPP-606168-003D ）漏液失效分析报告【背景】近段时间连续收到几起dynapack客户关于606168电芯漏液的投诉： 具体如下：1，在2006/6/5在客户产线上开包发现2pcs电芯漏液；2，2006/6/12在客户产线上开包发现1pcs电芯漏液；3，2006/6/15在客户产线上开包发现1pcs电芯漏液；目前样板还没有得到，通过邮件和沟通得到如下一些相关漏液电芯的信息 一、样品信息1、根据电芯barcode，收集电芯出货前相关数据，如下表所示：表一：电芯数据BarcodeCap/mAhIMP/mQOCV/VK判定出货日期724620447728273536.713.8380.028Pass724613304229274036.023.8330.030Pass724621323760269637.073.8330.024Pass724621855213272436.263.8360.033Pass2005年3月综上，电池在出货前其电性能等相关参数均正常二、不良图片参考：6/5 客户发现漏液图片（样板之 1）6/5 客户发现漏液图片（样板之 2）6/12 客户发现漏液样板图片（样板之3）：三、失效分析 从图片上破损的情况，结合我们制程上实际看到的破损样板，我们判定存在这种类似情况。
1. 对于样板1和样板3可以看出包装层破损呈直线状，像是用利器切割导致，通过实际生产线的audit, 推测因为tab造成的可能性较大，在实际产线上就有这样的先例2、 对于样板3可以看出，且电芯破损是沿着折边的折痕位置，从图三可以看出包装层破损呈半园弧状，不像 是用利器切割导致，推测是在顶峰位置电芯没有装好，在夹具baking是顶破foil，这种不良在实际产线比较少 见，需得到样板进一步分析3•样板4,从图片上看，在底部foil自然皱褶的空心地带，气破损位置端面上看非自然破损，也曾受到外力或 利器的冲击导致破损漏液另外，对于这四个图片进一步总结分析：1.存在外在的利器所伤；2.漏液位置普遍是在比较隐蔽的位置，尤其是在黄胶覆盖位置通过在产线上audit，发现以下工序存在较大品种隐患，并且已经在这些工序发现类似的品质问题工序 1：自动灌液位置：工序 2：弯曲传送带：自动臂在来回运转，此工位原本配置两个人手，后因人员紧张，prod自行 撤掉1人，但是1人忙不过来，导致…一 堆拉，后一个电芯砸在前一个电芯上,存在隐患传送带速度不均匀，尤其在转弯位置, 经常出现卡带，掉进间隙里面，还有 电芯在转弯处，会改变方向，堆积， 造成后一个电芯扎破前一个电芯。
工序 3：三合一机器：在三合一机器的槽位，经常出现胶布破损，翘起，存在利边，电芯从上面 滑进槽位，落差较大，冲击力较强，任何一点异物或披锋都会导致电芯被四、结论 制程部分工序存在安全隐患，导致电芯被异物所伤五、纠正措施（1） 针对以上出现的这些问题，要求Prod对相关工序所有操作人员进行培训，加强自检，发现问题及时知会 相关管理人员，技术人员及时处理，并要求 QA 巡检人员堆存在隐患的工序，尤其上面几个工序重点巡检；（ 6/09/06 开始执行）（2） 在后工序，在贴黄胶之前，对于黄胶覆盖区域重点检查；（6/13/06 开始执行）（3） 目检工序对于电芯该缺陷重点检查，尤其是尾部区域，发现不良及时知会相关管理人员，技术人员及时处 理 6/13/06 开始执行）（4）FQC安排专人对于该缺陷在打包前做100%全检（6/13/06开始执行），出货贴上“100% inspection”（应 客户要求）。