2009年10月13日脱蜡装置停工程序时间程序内容配合单位10.13停工说明：由于加氢裂化尾油不合格，小OT又于10月10日停工导致本装置没有原料，调度指示据原料罐存情况停工待命停工前现状是维持最低负荷运转0:00 改大循环操作，通知罐区少量送料（即保持少量进料补充），视产品凝点或汽油量变化后，及时调整R-201入口温度；C-201、D-207、D-201液面逐步提到80%（主要满足循环用油）；6:00 再次确认C-201、D-207、D-201液面达80%；并且以15℃/h降反应器入口温度注意置换原料备用泵及原料累计表、控制阀副线9:00 通知罐区停送原料改内部大循环（注意及时吹扫原料线等以及防止热膨胀泄漏），维持R-201入口至280℃温度；无汽油后关去石脑油界区阀，停C-201吹汽（关进塔根阀），多余汽油改污油（防止污染石脑油产品大罐）；继续循环置换系统，以确保系统为低凝点物料；注意：C-201停吹汽后PCV-209后路改火炬，开G-202最小流量线，D-205没有油进入时停泵G-202，D-205界面污水及时改出HT注水系统； 11:00停反应进料改长循环，系统280℃恒温吹扫4小时；塔底多余物料送脱蜡原料返回线。
此时注意压缩机K-101隔离氢的调整15:00反应器R-201入口以20℃/h降温（注意调整三通阀前氢副线）；21:00反应器床层最高点＜200℃/h时加热炉熄火，并继续循环降温；调度、化验、油品、10.148:30 当反应器床层低于100℃时改HT单开氢气流程，脱蜡反应系统维持压力待命；停长循环注意事项：1、 操作中注意D-204压力以及K-201压缩机负荷的调整；2、 若一台机能满足要求可停一台K-201；3、 若二加氢已开工可使用其高压氢，停运一加氢的新氢机调度、化验、油品、二加氢 。