湿法炼锌工业离子交换法除氟氯技术一、湿法炼锌除氟氯技术现状近年来，随着低品位氧化锌直接冶炼技术的推广及锌氧粉的直接使用，杂质元素氟 氯的浸出和积累就在所难免对以次氧化锌为原料造成的氟氯离子超高技术问题，行业 内普遍采取对原料进行火法（比如多膛炉、沸腾炉、回转窑）焙烧脱氯或碱洗水洗法，但 都存在着投资大、处理成本高、除氯不彻底等不足、除氯不彻底，致使生产液体中氯不 断富集，最终严重影响电解生产二、技术特点1. 工艺说明含氟氯高的硫酸锌溶液进入离子交换柱，氟氯离子被树脂吸附，树脂经过一段时间 吸附后，达到饱和状态，处理后的低氟氯硫酸锌溶液进入锌系统吸附饱和的树脂，通 入解吸剂，树脂经过一段时间解吸后，把树脂吸附的氟氯离子解吸进入解吸后液解吸 后的树脂进入下一个工作周期2. 技术优点取消原碱洗等工序，简化工艺过程，利于系统的水平衡；脱氯效率高；脱氟效果明显；投资少；处理费用低；废水经过简单处理后可达标排放三、工业化应用和效果2008 年 1-3 月，在湖南省泸溪县某厂进行了中试4 月，在该厂建设了工业化装置，目前运行正常，指标达到设计要求，工厂对该项技术已进行验收窝子交换法除氣氯技术转让利服务項目砾收书披术兗让方：糊南解te铸品有限公词 （甲方｝技术转让方=吉首市就拉科技开发有足仑司〔乙勿上险年扌月29日・欢方签订“器子交挨檢除販氯技术转让和齟务项目音同3同 日r甲方下达了“设黄任务书"（見闭件I）, Mt后进入蔑子交换超賢菱谡和试运厅阶国r 蛭过一牛慕月的it运抒，乙方辅让、设计的財和族實达到合同均定值.具备釜收条 ft-技术受辻方五、普收结论与建蹴离于交换法阵IO!玆术牯让和廉务项冃的各顶指标符合合同要承”具备-验收荟件，甲方予鞋验牧”为了项目的•利远行和进-歩提高装置的技术螳济水平•乙方提出凶下建说=L,工业水含有桃勒釦 有餐畀可用自来水.2. AT.ttttfc®时.存在1E酸不均匀危离：有备件可增设机掠攬拌.3左険水现外排；青兼件可塔设1个中蒋浊I配聂片回收:洗螫水用于配醴.可以降怔曲耗.4”交换挣EE 口新港管、废水管现为囲门控制.存衽養不囊串蔽危害：有条眸可改掘术转让方!附件I设计枉务书PH件2及目验枚标准与方式他环池音格聲施检测掘诺附件4离子交換过程前后裁蔽检訝數据附拌5处理过程療材料華耗计算方法用夫闭性踏的何门或臣琨朋輻植.1.除氟氯工业效果取消碱洗装置前将氯离子从 1300mg/L 降低到 200mg/L 以下，除氯率为 85%。
取消碱洗装置后将氯离子从 2800mg/L 降低到 200mg/L 左右，除氯率为 93% 离子交换装置除氟率为 50－60%2.装置投资以年产 5000 吨电解锌装置为例，离子交换装置设备投资费约为 35 万元（含一次性 购置的离子交换树脂）3. 单位处理成本取消碱洗装置后，次氧化锌原料含氯量为 1.5%，离子交换除氟氯过程的处理费用为 167 元/吨锌，包括材料消耗、人员工资、电费、树脂损耗等典型的单位消耗表如下（不同企业，会有适当的变化）：序号名称规格数量单你元总价（元）备 注1硫酸150 kg/吨锌40060GB/T53圭2002-等品2工业水3m3/吨锌13与电锌装置流程设计有关 最大消耗量可能达到4.5m/吨锌3锌损耗7.5 kg/吨锌860与电锌装置流程设计有关 最大锌损耗可能达至Ij8.5kg/吨锌4工资7.56人，40元/人.天5电10度/吨锌0.464.66树脂损耗267维修费用5.5合计1674. 推广应用作为国内外将离子交换法除氟氯技术首次应用于电解锌行业的研发单位，目前我公司研发的该项技术已在国内数个省份的十多家企业成功应用，首套装置至今已经稳定运行 14 个月， 经受了工业长期运行的考验，在此基础上，积累了丰富的设计数据和工业实践经验，使 此后的技术设计不断优化，能够根据每个企业的工艺特点，设计具有不同适应性的“离 子交换法除氟氯装置”。
•电解译离子立换SA除赢冠肢术转计和设计顶口 ｛部分、酒匡省恃则帀京三岸有 干产泌对三弗有口| | ；2j)9^"JI：沁叵省毎旧帀京三酹钉n■产加池三审讦口li 盘朋淮It省•仁TE臬元紐餐 站户刘沌斗移共苴 i 2：09H.fi 1=1.'汨北白義金锌厂年/'」U 匚軒锌社肓 U?申月I河匡省茎=轻并厂年A..-iioi II卫电逗匸进苣 *出|年苗|渕巨省歩兀芥电豆匸厂年产巨艮匸£1 辄如年£口、汨匡苛F"：斤电.旺㈢ TF2j；ujlt.由斛長斥劳 ■丈讯干引I ■沁叵省it■卫斤和*钧 丁已必:曲桁怡妄百 '.2：.)<1H.'涯冃胡泄呈纸异idn耳巳衬社昙亘 H曲阴」5.代表性图片4>}M 世 lit 俪”叫：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!)。