B2012A/1型龙门刨床使 用 说 明 书（电气部分）最大刨销宽度1250毫米最大刨销长度4000毫米出厂编号8808147中华人民共和国济南第二机床厂一、 概述 （一）电气系统的性能与特点：1、本系列刨床采用以电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机—电动机组系统与一档机械齿轮变速，保证工作台速度在宽广的范围内无级地调整低速档为 4.5-45 米/分，高速档为9—90米/分，在工作台拉力不超过高速档所允许的拉力情况下，建议采用高速档，提高工作台的切削与返回速度以发挥较高的生产效率工作台还能降低至1米/分，供给用户做磨削加工之用2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作无级调整，无需停车3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减速，反向等运动状态的自动变换）4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切入5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运动没有必要的连锁 （二）主拖动系统工作简述： KFR2OⅢOⅡA O 2ⅢD－＋＋－＋－1RT4Rb-Q主拖动系统是由扩大机作为励磁调节器的发电机—电动机的电压调速系统由于扩大机有较大的放大系数，加以采用电压负反馈、电流正反馈、电流截止负反馈以及桥形稳定等环节，所以就使得工作台主拖动系统有很快的动作性能和很高的机械特性硬度以及宽广的调速范围图1将控制线路图简化成如图1的原理图扩大机绕组0Ⅲ接在由调速电位器R所取的给定电压及与发电机电枢两端电压成正比的电压上（即电压负反馈）因此加在0Ⅲ绕组上的合成电压将要随着发电机端电压的增加而减小，电流正反馈0Ⅱ绕组，接在电位器4R上，而电位器4R跨接在发电机与电动机二者的换向极与碳刷之间，因此0Ⅱ绕组所取得的电压与主回路的电流成正比例的变化，所以改变4R抽头290位置及9RT阻值的大小，可以调节电流正反馈的强弱，串联在0Ⅲ绕组线路中的调整电阻1RT(或2RT)，它是在起动或反向时限制流过 0Ⅲ绕组过大的电流，接在减速回路中的电阻 3RT(或4RT)，它起着限制减速制动强度的作用，使减速制动不致太强烈。
1RT-4RT等电阻，已在制造厂调整好，用户使用时不必再跳，可根据不同的工作速度调节加速度调节器b-Q、b-H及配合调整反向减速制子的距离，就能使工作台平滑的减速反向，在反向越位不大的情况下，尽量将加速度调节器往反向平稳方向旋转为了使主电路电流在很大的强激作用下，不致超过电机允许的整流条件，又使过度过程的电流曲线具有较高的填充系数，从而加速过度过程的进行，同时避免于主回路过负荷路中设有限流环节电阻5RT、6RT 串在步进，步退回路中，它主要的作用是调整停车制动的强度停车之后，为了工作台的爬行，本系统还设有扩大机欠补偿制动回路和发电机的自消磁回路，它们由延时继电器JS来控制，电阻7RT的大小对停车准确度影响较大，为了得到迅速而又准确的停车7RT应配合5RT 6RT以及JS延时时间来调整 二机床电气设备的安装布置与配线 （一） 机床电气设备的安装布置 电气设备的安装位置，请参看机床电气设备布置图，并根据用户使用场地具体情况作合理的布置，建议主发动机组与扩大机组布置在尽量远离操作者的位置，以减少噪声，操作台式电器柜则因放在操作者便于操作的位置 机床上的电气设备与内部连接导线，亦应随机床部件安装完毕后参照机床电气接线图进行接线，在接线时，要严格避免接错线，如遇线号不清或脱落时可用表测量出线号，确定后接上。
（二） 机床电气设备的配线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连线配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠地接地 这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接，极性不可颠倒直流电动机与直流发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为S1-f和S1-D用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为H2-F和H2-D连接到电器柜相应的接线柱上同时必须注意，连到电机接线柱S2-F和S2-D的细导线，它们应该连到碳刷与换向极之间，切勿误接到S1-F和S1-D上接好线后可进行电气设备绝缘情况的测量三 电气设备试车与调整 试车前必须熟悉电气设备、机床电气系统的性能，掌握试车顺序，在机械安装人员的密切配合下，严格遵守安全操作规程下进行正确的试车 （一） 试车前的准备工作： 1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流表等； 2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁场线是否松脱等；3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻；4、操作准备：（1） 把行程开关放于零位（参看图2）（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位置； 前进后退ABBDADCBZHXCQ-JSH-HXQ-HXH-JS1HXC作用于行程开关的制子图2 行程开关零位（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠地放在中间零位上（即直流电动机不能带动工作台的位置，无零位之精密刨床试完空运转后再放上工作台）； （4） 将操作台上的转换开关1KK-7KK、9KK放于断开位置，8KK放于“刨削“位置； （5）把两调试电位器手柄调至最左端的位置（即最低速度的位置）。
两加速度调节器旋向“越位减小“的一端； （6）断开自动空气断路器1UZ与2UZ； (7)取下1RL与3RL； (8)在电器柜连接柱上拆下D1-A、 D2-A、 D3-A、 D4-A、 D5-A、 D6-A、D1-FB1、D2-FB1、 D3-FB1、 D1-RB1、 D2-RB1、 D3-RB1等引出线； （9）在直流发电机接线柱上拆下线号为S1-F的两根导线，其中一根粗线是主回路导线，另一根是电压负反馈用的细线； （10）在电机扩大机接线盒内拆下 0Ⅰ1、0Ⅱ1、0Ⅲ1、B1-K 四根通向电器柜导线； （11）将电器柜接线柱上131与129线号用导线短接起来 （二）电器动作的检查（是否符合电器原理图） 1、 合上自动空气断路器UZ检查交流电源的电压试验Y/Δ启动控制线路电器动作，此时因励磁机不发电JS-Δ的动作要用绝缘板推动； 2、 装上熔断器3RT,检查交流控制线路电器的动作如不符合电气原理图动作原理，应首先检查外部线是否接错，接线是否松动； 3、 装上熔断器1RT，接上从电器柜内拆下的D1-A D2-A六根去交流电动机“A”的导线，注意一定要接的正确，否则会造成电源网路短路等事故，试验交流电动机 A 的Y-Δ起动，检查它的旋转方向是否符合箭头指示方向，如发现不对应纠正，电机旋转方向正确后，励磁机所发电压为210-230V，并且线号1为正极，2为负极，极性正确后可以试验直流电气电的动作。
（三）辅助拖动的试车： 1、横梁夹紧与升降的试验要特别谨慎，一定要和装配钳工配合好，经过检查合格后，便可进行此项试验，在夹紧电动机定子回路中，串入一个交流电流表（量程5A）观察夹紧电流的大小确定夹紧程度（一般是2.2-2.5A）,操作人员与观察人员一定配合好，特别注意夹紧电机旋转方向，不然会造成损坏夹紧机构和电机事故，松开旋转方向应使夹紧机构的制子向行程开关6HXC方向移动为正确，如果方向反了应立即切断自动空气开关UZ，并纠正之； 2、试验各刀架的快速移动，进刀电机旋转方向从风扇端看应顺时针方向旋转，各刀架的自动进刀可在工作台自动时试验 （四）、工作台主拖动系统的试车： 1、电机扩大机“K”发电机电压极性的检查： 将电机扩大机接线盒内拆下的导线OⅢ1串入500-1000欧姆电阻后，接到原接线柱上，将调速手柄 R-Q R-H 放于最低的位置，启动电机组检查扩大机的旋转方向，它应与机壳上的箭头方向一致，电机扩大机的旋转方向正确后，可以检查它的极性，按工作台“步进”按钮，此时电压极性应该是B1-K为正，H2-K为负，按工作台“步退”按钮，电压极性H2-K为正，B1-K为负 扩大机试好后接上B1-K，按下工作台“前进”按钮，测量发动机“F”端电压的极性，这时S1-F为正，H2-F为负，按工作台“后退”按钮则反之。
在此必须强调指出，扩大机与发电机电压极性一定要与要求相符它关系到电压负反馈的正确与否，所以对极性要认真的检查与测量，如果有问题应首先检查外部连线，找出原因消除 2、发电机电压负反馈环节的加入： 开动电机组，按工作台“前进”按钮，使发电机发出100V左右的电压，把电压表接在发电机S1-F和H2-F端子上，把从发电机接线盒内拆下的S-F细导线（粗导线S1-F不动）向S1-F端子触一下，观察端电压的变化，如果电压下降，说明电压负反馈正确，如果电压升高，应立即把导线S1-1从发电机端子上拿开，特别注意不能把细导线S1-F 与端子接死，否则可能造成设备事故，停止电机组，检查有关接线及电压的极性电压负反馈极性测试正确后，可把细导线S1-F接在发电机S1-F的端子上拆去串入OⅢ绕组回路中的电阻 3、电桥稳定环节的测试：让发电机发出100V左右的电压，用电压表（量程1-10V）测量OI2与OI1之间的电压为零，否则调整3R上的抽头使其为零，电桥平衡后可以把发大机接线盒内拆下的OI1接上，检查OI绕组极性的正确性（可以按下“步进”按钮来测试，这时OI2为正W2-F为负） （五）直流电动机D的试运转： 1、 接上导线D1-FB D2-FB D3-FB试验通风机电机旋转的正确性； 2、 把从发电机接线盒内拆下的粗导线 S1-F 接上，按“步进”或“步退”按钮检查电动机“D”的旋转方向； 如果停车时发生震荡（电动机转子来回不停的摇动）应立即停止电机组，重新检查稳定线路的极性，电桥是否平衡机有关接线是否正确（应当注意，限流电路接线是否良好）。
比较OI1，接上前电动机“D”停止时的情况，就可以看出稳定环节是否起作用 3、 电动机试运转正确后，按下工作台“前进”按钮，将调速电位器R-Q、 R-H都调到最高位置，电动机的最高转速达到970转/分，按自动工作顺序拨动减速反向行程开关，观察电动机“D”的工作情况，检查限位开关是否起作用 4、 接好润滑泵电动机，检查润滑泵的的各种工作状态，同时与钳工配合检查润滑系统 以上实验完毕后，拆除131和129的短接线，便可进行刨床的综合试车了，如工作台的自动工作，自动进刀，抬刀，慢速切入的环节的工作情况 Ⅰ 电机 符号 型号 名称 规格 数量ZBF-292J或 三相异步电动机 55KW(60KW) 1460r/min 1 A J82-4和 380V 105A(102A) Δ接法 ZBF-92 70KW 1450r/min230V 305A1 L Z2-42 直流发动机 3.。