管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置 DN25泄水管并安装同口径闸阀管道系统的最高点应配置 E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和 丫型过滤器，出水管 上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另 外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的 部位2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于 DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根 据现场实际情况确定，做法参见国标 05R417-12.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处， 应镶以垫木2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器 每隔40m设置一个波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧 应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填 充2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接2.12空调立管穿楼板时，应设套管安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填 实，端面光滑2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管； 管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外）， 且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置并同时在立管顶部旁通设置手动排 气阀2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上2.18水泵房内采用减震吊架2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准3、管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全具体形式根据现场的实际情况确定3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架在结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:公称直径（mr）i20253240506580100125150200250300>300最大间距（mr）iL12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5参 DN300L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5参 DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道3.3管道支架的设置和选型要保证正确， 符合管道补偿移位和设备推力的要 求，防止管道振动管道支架必须满足管道的稳定和安全， 允许管道自由伸缩并 符合安装高度3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选 型支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业 的管线发生“碰撞”。
3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支 架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力 对于机房 内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道， 必须安装弹簧支架并垫橡胶 垫圈以达到减震的目的3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防 晃支架固定管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定 牢固3.8安装流程3.9支架选型根据技术规范，支架拟按以下选型:（1）立管支吊架安装形式垂直管道支架槽钢10H槽钢支架至伸缩与距离为4U总画字懿一区」5亡、 00M保温层管箍膨胀螺栓M16伸缩节处固定管卡安装管径^DX80 「槽钢支架120x53x5*5管径VDX6W角钢支架63x63x5 -立管承重支架（2）水平安装管支吊架安装形式普通支吊架（管道直径w 350mm）膨胀螺栓吧钢曲架固定螺卽 水管直径=$350楼角钢攻槽钢支契制冷机房支架（管道直径〉350mm）楼板楼板水管钢板300x300x14膨胀螺栓他0管箍4 24 吊杆 木托 固定螺母水管制冷机房沿柱、剪力墙支架（管道直径〉350mm）柱或剪力墙边300x300x14膨胀螺栓M20管箍①2】吊杆木托固定嫖母制冷机房地面支架木托管箍详仏图纸）槽钢6. 3#摞拴/螺每恥41妣 厚钢板焊于槽钢支架上 满焊120応3莒角槽列史架360x360x14 钢板防振壕胶固定于混凝土基础上弧板支撑参数选择表:管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325符号说明:1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式4.1管道丝扣连接程序DN15~40:套丝2次]□[DN40 〜50:套丝3次>管道安装4.2安装注意事项圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987 标准注意事项» 套丝后清理碎屑灰尘垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶4.3 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径(mm)旋入扭矩》R1管钳规格(WT1) X施加乐力(kN)长度(nun}螺纹扣数15116. 0~反 540350X0.1520136. 5-7.060350X0.2525156. 0~右.5100450X0, 3032177. 0-7.5120450X0.3540187. 0-7. 5150600X0, 3050209. 0T. 5200600X0, 40652310. 0—10. 5250900X0.35802711.5—12.0300900X0, 405、管道焊接连接本工程DN250＞管径〉DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊 接；管径》DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
5.1管道焊接流程5.2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理， 通过远距离确保充分地焊接穿透坡口根据钢管壁厚采用“ V'型或“ I”型坡口焊接I、v型坡口形式及尺寸见下表：厚度T坡口形式1'j：-^ c纯边P坡□角I型坡口075——3*60-2,5——6-9V型段口0〜20-265-759-260〜30-355-655.3安装要领531管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得 进行对口焊接管道对口采用支架或者吊架调整中心， 在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面， 在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外 壁平齐钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁 厚的70%其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理 干净，并等管道自然冷却各层引弧点和熄弧点均错开 20mm或错开30°角焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在 焊接完成后立即标记出焊工的标识管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选 用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
管壁厚度'：mm）层数焊条扛邱口工电流大小A第一层以后平焊 |立、似焊6-82-334120-18090-1601027A45110-2S0120-160143〜445537焊条必须严格按国标及技术规范选用焊条不得出现涂层剥离、污物、 老化、受潮或者生锈迹象焊条必须保存在专门的干燥的容器内538在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因 素引起的火灾或者对人员的伤害为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽） ，要准备好防护装置和进行充足地通风539为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施管道内还 应防止穿堂风焊区环境温度低于—15C时，焊口要预热，预热温度 100〜200C, 预热长度为200〜250 fflfflo5.4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污安装要领：工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的一个管端，将法兰套在管端后 要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正 垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固平焊法兰的内 外两面都必须与管子焊接如管端不可与法兰密封面 平齐，要根据管壁厚留出余量6、阀门安装工艺6.1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格、不 同型号的阀门应分别堆放禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆 放6.2阀门的吊装阀门吊装时，钢丝绳应。