Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,宝钢4号高炉降低熟料率操作实践,宝钢股份炼铁厂 刘开华,2016-0,5,-,20,交流内容,一、宝钢4号高炉简介,二、降低熟料率影响概述,三、降低熟料率操业及应对,四、指标运行实绩,五、总结,一、宝钢四号高炉简介,2014年9月1日宝钢4BF顺利停炉，经历了72天的炉缸改造大修，于2014年11月12日顺利开炉炉缸改造大修后，4BF设计炉容仍为4747m3，大修主要更换炉缸，炉缸碳砖改用NDK大块碳砖，风口上炉身保留，整体喷涂后继续使用，炉身冷却仍然为板壁结合结构开炉后保持稳定运行1.1 投产后运行情况,表,1,4,高炉,开炉后指标运行实绩,一、宝钢四号高炉简介,宝钢高炉炉料结构主要由烧结矿、球团矿和精块矿构成；四高炉（二代）投产至2015年9月熟料率保持在86%，2015年10月开始优先进行降低高炉熟料率实践，在基本保持66%烧结比的情况下，用块矿部分代替球团，将熟料率降低至80%并保持稳定。
1.2 降低熟料率概况,图1,宝钢,4,高炉,提升块矿比实绩,二、降低熟料率影响概述,块矿特点,：,1）软熔区间大；2）热爆裂性；3）还原性差提高块矿比可能影响包括：,1）高炉透气性变差；2）煤气利用变差；3）操作炉型不稳定导致炉况不稳定有利影响,：,料面平台更易稳定图,2 4高炉用球团和块矿高温软,化,性能,图,3 4高炉用球团和块矿高温,熔滴,性能,块矿比提高对高炉顺行不利,三、降低熟料率操业及应对,3.1 高炉输入及过程细化管控,1、关注入炉原燃料质量变化、把控输入过程,大型高炉冶炼周期长、异常影响惯性大操作特点，对高炉原燃料质量及稳定性提出更高要求，包括：入炉原燃料理化性能受控、质量稳定当班需要对焦炭矿石关键质量参数严格把关；并结合实物质量确认及异常取样，及时反馈，协同上道工序把控好输入源头确保槽位受控、原燃料称量准确、T/H值达标、矿焦筛网筛分功能符合要求、输入过程防大块物件入炉系统完善、探尺及溜槽角度准确等关注变化,稳定过程,三、降低熟料率操业及应对,3.1 高炉输入及过程细化管控,2、高炉送风系统相关细化管理,定修之前，要根据后续四个月的周期内产量计划安排、风口衬套周期磨损调查实绩，结合原燃料条件等，对风口面积进行合理选择。
此外，要根据因衬套磨损导致实际风口面积变化，对其它送风参数进行动态调整配合，确保一个定修周期内送风制度合适送风系统关键设备功能：风温的稳定输出、湿度计计量准确及稳定控制、送风支管支管流量计量准确、煤枪稳定耐用、喷吹稳定等制度选择,过程控制,此外，按照出净、出匀基本原则，保证炉前出渣铁制度的稳定受控，及按照设备点检定修制管理要求保持设备稳定，确保高炉稳定顺行基础也非常重要目的：,改善高炉内外部条件三、降低熟料率操业及应对,图,4,宝钢4号高炉鼓风动能,3.2 熟料率下调后操业调整,1、下部制度调整,2015年11月15日利用定修将风口面积减小，随后将风量适当下调、提高氧量保持产量水平，适当控制煤气流速、下移高温区仍维持鼓风动能在15000-16000 kgm/s，风速在270-280m3/min风口回旋区长度控制在2.1m以上，风口回旋区长度所覆盖的炉缸截面积占整个炉缸截面积的50%以上，以保证炉缸的活跃性三、降低熟料率操业及应对,3.2 熟料率下调后操业调整,2、上部制度调整,配合下部制度：,上部通过两头疏松、保持两股气流稳定充分，最大限度改善料柱透气性；布料角度、焦炭档位维持，只是根据块矿比提高后中心气流整体走弱、边缘走强变化，适当减少靠中心布矿量。
控制块矿炉喉布入位置：,通过块矿与球团矿装入槽安排并结合称量排出方式，确保炉喉布矿时，块矿尽量离开边缘、球团矿尽量离开中心三、降低熟料率操业及应对,改善下部透气性：,1）,2015年11月前硅素基本保持在0.40%-0.45%之间，从11、12月稳定在0.40%，随后稳定,控制,在0.40%以下,；2）控制,三氧化二铝、氧化镁含量以改善炉渣的流动性，以应对熟料率下降带来的不利影响3.2 熟料率下调后操业调整,3、炉热及造渣制度,稳定炉热造渣：,稳定气流，稳定操作炉型，确保炉况顺行表2,4,高炉,炉热造渣相关参数,目的：稳定炉况、提升高炉适应能力,三、降低熟料率操业及应对,3.3 顺行气流表现,1、气流表现,两股气流稳定充分：,下部以风换氧降低了煤气流速，同时高温区下移；上部制度调整仍以两头疏松为主、适当疏导中心气流最终表现上，顶温下降明显，中心、边缘气流的温度都有明显上升；,两股气流更加充分，中心气流的稳定性明显增强,气流总体保持稳定受控图,5 中心及边缘气流走势,图,6 顶温及Z/W走势,三、降低熟料率操业及应对,3.3 气流及顺行表现,2、操作炉型表现,针对喷涂炉型：,防止,炉身中上部喷涂料在开炉后过早脱落,是4高炉在相当长的时间内的重要任务。
降低熟料率后，煤气流,总体,稳定,受控，使得操作炉型也保持稳定从各段热负荷表现来看1-20段即炉腹炉腰操作炉型形成区在一定范围内波动反复，20段以上总体保持稳定炉体热负荷稳定，保持,炉况顺行、相对降低燃料消耗起到了积极作用图,7 炉体各段热负荷走势,三、降低熟料率操业及应对,3.3 气流及顺行表现,3、顺行表现,炉况稳定：,从高炉顺行来看，4号高炉仍然延续开炉以来正常生产没有崩滑料的稳定状态,；,K值上升、透气性变差，,稳定性略有改善；,由于针对炉料结构变化上下部制度进行了相应调整，使高温区下移、煤气流速适当下降、气流稳定性改善，加上透气性整体变差，,最终结果,煤气利用率变化不大，仍保持52.0%良好水平图,8 煤气利用率及透气性指数,四、,低熟料率指标运行实绩,燃料比、煤比水平保持稳定：,提高块矿部分替代球团高炉渣比变化不大；通过操业优化和调整，高炉煤气利用、炉体热负荷总体保持稳定，因此高炉的燃料消耗水平也总体保持稳定，,燃料比基本保持在480 kg/t-p水平高炉产量规模基本稳定的条件下，大幅用精块矿代替单价较高的球团矿而煤比指标、燃料消耗水平保持稳定，必然带来吨铁成本明显下降表3,4高炉提高块矿比后指标运行实绩,五、总结,1、,在当前条件下，,大型高炉冶炼操作要想进一步降低成本，首先要保持高炉,稳定,顺行，在此条件下挖潜降本方能实现降本,可持续,。
2、要想实现高炉,长期稳定,，炼铁工序须有效落实,“以高炉为中心”,的管理理念,；高炉区域推进,系统管控，确保,输入条件及过程,稳定受控,，最大限度,改善高炉,内外部条件,3,、宝钢4号高炉以块矿部分代替球团,将,熟料率从86%降低至80%，,在炼铁厂部,“稳定、降本”,总要求下，,通过操业管理提升、操业制度调整，,炉况稳定受控，良好的经济技术指标得以延续,谢谢！,内容总结,宝钢4号高炉降低熟料率操作实践宝钢股份炼铁厂 刘开华2016-05-20宝钢高炉炉料结构主要由烧结矿、球团矿和精块矿构成1、关注入炉原燃料质量变化、把控输入过程确保槽位受控、原燃料称量准确、T/H值达标、矿焦筛网筛分功能符合要求、输入过程防大块物件入炉系统完善、探尺及溜槽角度准确等图4 宝钢4号高炉鼓风动能2）控制三氧化二铝、氧化镁含量以改善炉渣的流动性，以应对熟料率下降带来的不利影响两股气流更加充分，中心气流的稳定性明显增强针对喷涂炉型：防止炉身中上部喷涂料在开炉后过早脱落是4高炉在相当长的时间内的重要任务从各段热负荷表现来看1-20段即炉腹炉腰操作炉型形成区在一定范围内波动反复，20段以上总体保持稳定燃料比、煤比水平保持稳定：提高块矿部分替代球团高炉渣比变化不大。
2、要想实现高炉长期稳定，炼铁工序须有效落实“以高炉为中心”的管理理念。