word可编辑实用文档对电控发动机的几点说明1、国III发动机的一些零部件在外观上与欧II发动机相同或相似 ,如喷油器、高压油管、柴油滤清器等 ,严禁用其它型号的零部件替换2、保持国III发动机燃油系统的清洁非常重要 ,否则会导致燃油喷射泵柱塞及喷油器磨损3、对于维修来说 ,电控系统零件我们没办法进行拆修 ,只能更换4、丰富的国II柴油机维修知识和经验对国III柴油机的维修非常重要 ,国III柴油机的工作原理和国II柴油机差不多 ,只是国III柴油机用电控技术来控制供油 ,并非想象中的那么神秘经过适当培训后也可以来维修国III柴油机5、不是所有的故障都出在电控系统上6、故障诊断仪只能检测到电控元件出的故障 ,并不能直接检测到机械故障 ,可通过相关参数变化来推断大致故障部位7、并非所有故障都要通过故障诊断仪进行判断一、 BOSCH共轨电控发动机原理介绍：其它传感器输入共轨压力指令各缸高压油各缸喷油指令共轨压力反馈说明l 电控喷油器根据ECU发出的喷油指令脉冲进行喷油 喷油始点由指令脉冲起点控制 喷油量由指令脉冲的宽度控制 可以实现多次喷射l 喷油压力为共轨压力 共轨压力可以由ECU发出的共轨压力指令由高压供油泵控制 共轨压力是闭环控制2、高压共轨控制常用策略：1. 起动控制策略2. 怠速控制策略3. 油门油量标定及其实现4. 热保护控制策略5. 冒烟极限6. 燃油预喷3、油路走向原理图：l CP3.3油泵:适用于玉柴4E、4G、6J、6A、6G等中型系列博世共轨发动机燃油主要走向：油箱→粗滤（手油泵）→燃油分配器→输油泵（在高压油泵后端）→细滤→高压油泵→共轨管→喷油器。
低压管路典型技术参数管内内径允许油管长度允许压力燃油箱进油管≥10 mm≤3mm0.5—1.0bar≥11 mm≤6 mm≥12 mm≤9 mm燃油箱进回管≥9 mm≤6 mm≤1.2bar≥10 mm≤9 mml CP2.2油泵: 适用于玉柴6L、6M、6K等重型系列博世共轨发动机燃油主要走向：油箱→粗滤（手油泵）→燃油分配器→输油泵（在高压油泵后端）→细滤→高压油泵→共轨管→喷油器低压管路典型技术参数管内内径允许油管长度允许压力燃油箱进油管≥12 mm≤3mm0.35—1.0bar≥13 mm≤6 mm≥14 mm≤9 mm燃油箱进回管≥12 mm≤9 mm≤1.2bar二、电控发动机电控元件及油路部分部件功能介绍：2．1齿轮传动系统高压泵齿轮 ,无需对正时空压机齿轮凸轮轴齿轮正时标记曲轴齿轮小惰齿轮大惰齿轮齿轮间隙及记号对正：1． 齿轮驱动系统相对于原国2机型:增加了喷油泵惰齿轮组件及凸轮轴信号盘2． 安装时应保证各齿轮间的齿侧间隙0.07 ～0.25mm;3． 应保证各齿轮的轴向间隙为0.08～0.2mm; 4． 曲轴正时齿轮,正时惰齿轮,凸轮轴正时齿轮有严格的正时对准记号,请注意对正;5． 燃油喷射泵齿轮无正时记号,无正时要求。
2.2高压油泵2.2.1 CP3.3油泵的介绍(CP3.3泵适用于4E、4G、6J、6A、6G)l 3-缸径向柱塞高压油泵；l 集成燃油计量单元MeUN ,并由之控制轨压;l 集成ZP18齿轮输油泵；l 燃油滤清器位于齿轮泵压力端；l 采用燃油润滑；l 不允许承受轴向力；l 驱动速比（增速）：4E/4G/6G：4/3；6J/6A：7/6；l 高压油泵理论供油速率：1.087cm3/rev；l 最大允许轨压：1600bar；l 泵额定转速：3800r/min；l 逆时针旋转（从驱动端看）2.2.2 CP3.3油泵的安装1．应小心移出包装箱 ,不能握住高低压连接口MPROP等低强度部件 ,而只能握住泵的壳体；2．非必要时 ,安装中不能去除泵上的各种防护套；3．用3颗螺栓安装在油泵联结板上；4．油泵联结板安装在齿轮室盖板上；5. 高压泵齿轮安装力矩(100～110)N.m ,无正时要求；6．仅在泵已装在发动机上、且要连接低压油管时才允许去掉其防护套；7．安装连接高压油管前才能去除其防护套且应立即安装好高压油管其拧紧扭矩见图纸8. 特别强调:不允许使用起动机拖动来进行排除油路空气!9．泵不允许“干转” ,转动前必须加入60ml燃油且排除内部空气；10．完成机械安装后才进行电气接口的安装2.2.5 CP2.2油泵的介绍(适用于6L、6M、6K )l 直列双柱塞高压油泵；l 集成燃油计量单元MeUN ,并由之控制轨压; l 集成ZP5齿轮输油泵；l 燃油滤清器位于齿轮泵压力端；l 采用机油润滑；l 驱动速比（减速）：6L/6M/6K： 1:2l 高压油泵理论供油速率： 4.524cm3/rev；l 最大允许轨压：1600bar；l 泵额定转速：1400r/min；l 逆时针旋转（从驱动端2.2.9燃油计量单元 MeUNl 控制进入柱塞的燃油量 ,从而控制共轨管压力l 比例电磁阀l PWM控制（165～195Hz）l 线圈电阻：2.6~3.15欧姆l 最大电流：1.8Al 缺省状态：全开（limp home）失效策略l 进入条件：ECU判断MeUN驱动失效u MeUN损坏u 驱动线路的开路/短路引起l ECU处理措施u 点亮故障灯u 产生故障码P0251 P0252 P0253 P0254 P025C P025Du 控制器将加大高压泵的供油量u 燃油压力超高、泄压阀被冲开u 诊断仪显示轨压位于700---760bar范围 ,随转速升高而增大u 限制发动机转速（小于1700rpm ,通过控制喷油量实现）u 在限制范围内 ,油门仍然起作用l 其它u 关闭点火开关后 ,燃油压力泄放阀关闭 ,回复正常u 如发动机启动过程已进入此策略 ,仍能起动且没有明显感觉燃油计量阀失效情况及判断故障现象故障原因及提示相关维修建议功率不足 ,转速受限 ,1700rpm以内。
燃油计量阀故障；驱动线路故障；诊断仪中相关故障码P0251 P0252P0253 P0254 P025C P025D相应故障灯闪码是354、355、356、353检查燃油计量阀的驱动线路 ,是否有开路/短路情况；正常的情况下驱动线路上的电压应该是24V检查燃油计量阀线路电阻是否符合物理特性2.6~3.15欧姆 ,判断是否损坏l 一旦燃油计量阀失效 ,油轨上的泄压阀将被强行冲开 ,此时可以明显感觉回油管温度很高l 一旦出现燃油计量阀失效 ,则必须进行整个高压油泵的更换 ,不允许自行更换燃油计量阀2.2.10高压泵系统初始充油与排空l 在对高压泵初次充油时 ,由于其齿轮输油泵内有空气而导致供油不足 ,应该采用附加的输油泵对其供油l 该附加的输油泵可以是： 加装在整车上的一个起动辅助输油泵 加装在整车上的一个手油泵 或在生产线上的一个辅助输油泵l 在所有运行的环境压力下 ,高压泵总成CP3/ZP的最小供油压力为2bar最大压力为6bar（对CP3/ZP18.1或ZP18.3）或4bar （对CP3/ZP18.4或ZP18.5或ZP20）注意依此选择滤清器上的手油泵l 车上排空建议：松开柴滤出口油管 ,压动手泵直到柴滤出口有燃油流出至无明显气泡状态2.3喷油器2.3.1喷油器介绍：l 最大喷油压力：1600 barl 喷嘴：mini-sac-holel 多孔喷油嘴喷油器工作过程：喷油器电气参数：线圈电阻 RcoilmΩ230 当20℃时, 公差: 5% 线圈电感 LBoostH150模拟值, 提升段 ,当20℃时 线圈电感 LDIF_HOLD H35 模拟值, 保持段 ,当20℃时提升电压UBoostV48提升开始时 ,20℃提升电流 IboostA24～26设定值: 25A保持电流 IholdA11～13设定值: 12A2.3.2喷油器的安装与拆卸：一．洁净度u 喷油器对杂质敏感 ,必须保持洁净！u 所用防护套仅在装配前才能去掉二．喷油器的安装五步法1. 将喷油器导入气缸盖孔 要求对准、无特别阻力 推荐的力：1～2kN2. 将喷油器压板完全松开 ,使之不受力3. 将高压连接管装入 ,预紧至3.5~8kN4. 拧紧喷油器：u 上紧至规定的压紧力u 任何情况下不能超过15kN（压板螺帽拧紧力矩47～55 N.m) u 过高的压紧力会造成喷油量变化5. 拧紧高压连接管拧紧力12～22kN6. 安装时O型圈只能使用一次7. 任何损伤均不允许喷油器特性参数：l 高速强力电磁阀l 工作电压：24Vl 提升电压： UBoost ＝48 V l 工作电流：提升电流：IBoost ＝251 A 保持电流：IHold ＝121 Al 线圈静态电阻：230 mΩl 电磁阀开启时间：11010 μsl 电磁阀关闭时间：305 μsl 集成在喷油器体内故障现象故障原因及提示相关维修建议某缸不工作 ,整机功率、扭矩不足 ,运行不稳 ,冒黑烟、油耗高控制器喷射驱动模块/驱动线路/喷油器电磁阀本身故障导致相关的喷油器停喷；诊断仪中相关故障码P1203 P1204 P1209 P120B P120C P1211 P0261 P0262 P0201P0264 P0265 P0202 P0267P0268 P0203 P0270 P0271P0204等。
相应故障灯闪码是322、323、324、332、334、335等等1. 检查喷油器驱动线路 ,是否有开路/短路情况；2. 检查喷油器电磁阀特性 ,是否满足静态电阻230 mΩ；3. 排除上述情况后 ,表明故障可能出现在控制器内部压紧力造成喷嘴螺套擦痕电极受损压紧力造成喷油器体擦痕高压连接管尖受损高压连接管孔受损压紧力不均匀2.4共轨管2.4．1共轨管的作用l 积累和分配高压燃油l 降低压力波动 由于柱塞的间歇性供油 由于喷油器的短暂喷射2.4．2共轨管结构轨压传感器RDS4共轨管体共轨管型号铭牌泄压阀DBV4节流孔压入式每缸喷油器一个节流孔压入式每缸一个轨压传感器器RDS42.4．3共轨管的安装与拆卸l 安装u 小心轻放 ,安装前任何损伤均不许再用u 所用防护套仅在装配前才能去掉u 安装引起的最大允许轴向力：25kNu 跛脚回家期间燃油温度将升高50℃（与共轨管内温度相比） ,附近零部件设计应能承受此温度u 回油管管长应小于200mml 拆卸u 发动机运行时不允许装拆u 。