目录目录第一章第一章 工程概况工程概况第二章第二章 施工施工方案和工艺流程方案和工艺流程第三章第三章 施工方法和质量验收标准施工方法和质量验收标准 第一章第一章 工程概况工程概况 桃花峪黄河大桥主桥为160+406+160m双塔三跨自锚式悬索桥主桥桥式图 副桥副桥为（50+10×80）m变截面预应力混凝土刚构连续梁副桥桥式图 南引桥南引桥为2×（5×50）m等截面预应力混凝土连续梁南引桥桥式图 1、钻孔桩类型、钻孔桩类型φ1.5m钻孔桩钻孔桩 8根根708m;(南引桥南引桥146#桥台桥台)φ1.8m钻孔桩钻孔桩318根根25847m;（其它墩位）（其它墩位）Φ2.2 m钻孔桩钻孔桩70根根6380m;（主桥（主桥134#和和135#南南北主塔墩）北主塔墩）本标段桩长大多在本标段桩长大多在80-100m范围内，属于大直径深范围内，属于大直径深孔钻孔桩钻孔桩孔钻孔桩钻孔桩桩基混凝土为桩基混凝土为C30水下混凝土，全桥共水下混凝土，全桥共91264m3桩基钢筋笼的主筋为桩基钢筋笼的主筋为Φ28mmHRB335钢筋，箍筋钢筋，箍筋为为Φ10mmR235钢筋，全桥桩基钢筋共钢筋，全桥桩基钢筋共5.9万万t。
2、地质条件、地质条件大桥北部揭露地层主要为第四纪沉积的砂层，埋深大桥北部揭露地层主要为第四纪沉积的砂层，埋深20米～米～30米为稍密～中密的粉细砂，工程性质稍米为稍密～中密的粉细砂，工程性质稍差，之下为密实状的细中砂和硬塑～坚硬粘性土，差，之下为密实状的细中砂和硬塑～坚硬粘性土，工程性质良好南部揭露地层主要为上更新统黄土工程性质良好南部揭露地层主要为上更新统黄土状亚粘土和中更新统硬塑～坚硬粘性土、亚粘土，状亚粘土和中更新统硬塑～坚硬粘性土、亚粘土，工程性质良好工程性质良好 粉细砂粉细砂粘土粘土中砂中砂 第二章第二章 施工方案和工艺流程施工方案和工艺流程 本本标标段段钻钻孔孔桩桩采采用用旋旋转转钻钻机机气气举举反反循循环环成成孔孔，，优优质质泥泥浆浆护护壁壁，，龙龙门门吊吊机机或或履履带带吊吊机机辅辅助助下下放放钢钢筋筋笼笼，，钢钢筋筋笼笼采采取取长长线线法法加加工工，，主主筋筋采采用用直直螺螺纹纹连连接接，，采采用用垂垂直直导导管管法法灌灌注注水水下下混混凝凝土土，，声声测测法法检检验验桩桩身身质质量量，，气气钻钻法凿除桩头混凝土，完成钻孔桩施工法凿除桩头混凝土，完成钻孔桩施工。
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程 钻头设计及制造钻头设计及制造钢护筒埋设及下沉钢护筒埋设及下沉钻机精确对位钻机精确对位安装水封导管及配套设备作水封前准备工作安装水封导管及配套设备作水封前准备工作测量钻孔深度、直径、测量钻孔深度、直径、沉渣厚度沉渣厚度钢筋笼分段制造钢筋笼分段制造拟定钻孔方案及钻机选型拟定钻孔方案及钻机选型钻孔平台设计及安装钻孔平台设计及安装钢护筒设计制造钢护筒设计制造安装钻机及泥浆循环系统安装钻机及泥浆循环系统钻至设计标高终孔、清孔钻至设计标高终孔、清孔钻机移位钻机移位连接下放钢筋笼连接下放钢筋笼水封前检查签证水封前检查签证混凝土工厂生产混凝土混凝土工厂生产混凝土浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土清除桩头、声测验收、钻孔桩作业完工清除桩头、声测验收、钻孔桩作业完工必要时二次清孔必要时二次清孔混凝土配合比设计及试验混凝土配合比设计及试验 第三章第三章 施工方法和质量验收标准施工方法和质量验收标准 1、钻孔平台和护筒埋设、钻孔平台和护筒埋设南主墩为水上平台，其余墩位为陆地平台南主墩为水上平台，其余墩位为陆地平台南主墩护筒直径为南主墩护筒直径为2.5m,壁厚壁厚14mm,长度长度21m,采用采用DZ120打桩锤插打；打桩锤插打；北主墩护筒直径为北主墩护筒直径为2.5m,壁厚壁厚12mm,长度长度6m，采用，采用 DZ120打桩锤插打；打桩锤插打；其余墩护筒直径为其余墩护筒直径为2.1m,壁厚壁厚8mm,长度长度3m,采采用人工进行埋设。
用人工进行埋设 钢护筒在钢结构车间加工，验收合格后方能使用钢护筒在钢结构车间加工，验收合格后方能使用护筒埋设时需要精确测量定位以保证护筒的平面位护筒埋设时需要精确测量定位以保证护筒的平面位置和垂直度置和垂直度护筒位置偏差不得大于护筒位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于，护筒倾斜度不得大于1/300 2、泥浆、泥浆钻孔孔方法方法地地层情况情况泥泥浆性能指性能指标相相对密度密度粘度粘度（（s s））含砂含砂率率（（% %））胶体胶体率率（（% %））静切静切力力（（PaPa））PHPH值失水率失水率（（ml/30miml/30min n））泥皮厚泥皮厚(mm/30m(mm/30min)in)反循反循环一般一般底底层1.02-1.02-1.061.0616-16-2020≤≤4 4≥≥95951-1-2.52.58-8-1010≤≤2020≤≤1 1易塌易塌底底层1.06-1.06-1.101.1018-18-2828≤≤4 4≥≥95951-1-2.52.58-8-1010≤≤2020≤≤1 1钻进过程中应经常检查泥浆，必须满足以上指标！钻进过程中应经常检查泥浆，必须满足以上指标！ 2）泥浆配合比）泥浆配合比试验室设计专门的泥浆配合比，钻孔队严格按试验室设计专门的泥浆配合比，钻孔队严格按照配比拌制泥浆。
照配比拌制泥浆用水量：用水量：50L膨润土：膨润土：2.5kg羧基纤维素（羧基纤维素（CMC）：）：0.75g碳酸钠（碳酸钠（NaCO3））:10g聚丙烯酰胺（聚丙烯酰胺（PHP):1.575g 3）泥浆循环系统）泥浆循环系统南主墩采取北岸集中供浆的方式，通过布设泥浆管输南主墩采取北岸集中供浆的方式，通过布设泥浆管输送到墩位使用，采用泥浆净化器净化泥浆，钢护筒送到墩位使用，采用泥浆净化器净化泥浆，钢护筒作为循环池钻碴运往指定地点存放作为循环池钻碴运往指定地点存放其余墩在墩位附近按照通知单要求挖设泥浆池，泥浆其余墩在墩位附近按照通知单要求挖设泥浆池，泥浆池按照要求围护，钻碴运往指定地点存放池按照要求围护，钻碴运往指定地点存放做到泥浆不外泄、钻渣不乱堆，达到文明环保要求！做到泥浆不外泄、钻渣不乱堆，达到文明环保要求！ 3、钻孔、钻孔采用气举反循环旋转钻机施工采用气举反循环旋转钻机施工 采用三翼钻头或采用三翼钻头或牙轮钻头牙轮钻头 注意事项注意事项1））钻机摆放钻机摆放要平整、稳固、平面位置偏差要要平整、稳固、平面位置偏差要符合规范及设计要求；符合规范及设计要求；钻机要合理布置，开钻机要合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。
相邻两孔不钻顺序要统一安排，避免干扰相邻两孔不能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土，以免干能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土，以免干扰一孔灌注混凝土完成扰一孔灌注混凝土完成24h或混凝土桩的或混凝土桩的强度达到强度达到5MPa后，其邻孔才能开始钻孔；后，其邻孔才能开始钻孔；2)钻机组装就位其底座应水平、稳定，钻架及钻机组装就位其底座应水平、稳定，钻架及钻杆要竖直；钻头、钻杆和桩径中心在一铅钻杆要竖直；钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直；钻进垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直；钻进过程中经常检查钻具、泥浆质量等；过程中经常检查钻具、泥浆质量等； 注意事项注意事项3）钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质）钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情剖面图在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查在粘性土，宜用中等转速稀泥浆（相对等检查在粘性土，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为密度为1.02～～1.06）钻进，在砂性土及砂率高的）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为密度为1.06～～1.10）钻进；）钻进；4）钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不得超过钻具）钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的重力之和（扣除浮力）的80％，并保持重锤导向％，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形；作用，保证成孔垂直度和孔形； 注意事项注意事项5））钻孔过程中要保持孔中的水头高差，钻孔过程中要保持孔中的水头高差，孔内水头孔内水头始终保持超过外面水面始终保持超过外面水面2.0m以上，以加强护壁，以上，以加强护壁，防止塌孔。
当孔内外水头变化时，应采取措施调防止塌孔当孔内外水头变化时，应采取措施调整孔内水头整孔内水头6）当钻进至接近护筒底口位置）当钻进至接近护筒底口位置1～～2m左右时，须左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以保护采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以保护护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口2～～3m后，再恢复正常钻进状态升降钻具应平后，再恢复正常钻进状态升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒，扰动钻孔慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒，扰动钻孔孔壁 注意事项注意事项7）距孔底标高差）距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少终孔前要慢孔底标高，差多少，钻具再下多少终孔前要慢速钻进，加强钻渣取样频率和泥浆循环净化，进速钻进，加强钻渣取样频率和泥浆循环净化，进行地质核对，并控制终孔标高，防止少钻或超钻，行地质核对，并控制终孔标高，防止少钻或超钻，及时报检签证。
及时报检签证 4、清孔和检孔、清孔和检孔钻孔至设计高程后及时进行清孔，不能停歇过钻孔至设计高程后及时进行清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔工作的困难，甚至塌孔工作的困难，甚至塌孔清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行清孔即将钻头提高距孔底行清孔即将钻头提高距孔底10～～15cm，，持续吸渣直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆持续吸渣直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸碴换浆时及时向孔内的含砂率接近为止，吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔 4、清孔和检孔、清孔和检孔清孔后及时测量沉碴厚清孔后及时测量沉碴厚度，及时组织下一步度，及时组织下一步工序确保灌注水下混凝土前确保灌注水下混凝土前沉碴不超过容许值沉碴不超过容许值10cm不得加深钻孔代替清孔不得加深钻孔代替清孔清孔时保持孔内水头清孔时保持孔内水头 4、清孔和检孔、清孔和检孔采用专用检孔仪进行检孔，采用测绳测量孔深采用专用检孔仪进行检孔，采用测绳测量孔深项目目允允许偏差偏差检查方法方法孔的中心位置孔的中心位置（（mmmm））群群桩：：100100全站全站仪孔径（孔径（mmmm））不小于不小于设计桩径径检孔孔仪倾斜度斜度不大于不大于1/3001/300检孔孔仪孔深孔深不小于不小于设计规定定测绳沉淀深度（沉淀深度（mmmm））10cm10cm标准准测锤清孔后泥清孔后泥浆指指标相相对密度：密度：1.03-1.10;1.03-1.10;粘度：粘度：17-20Pa.s17-20Pa.s；；含砂率：含砂率：<2%<2%；胶体；胶体率：率：>98%>98%泥泥浆测试仪器器 5、钢筋笼制作和安装、钢筋笼制作和安装钢钢筋筋笼笼在在钢钢筋筋车车间间的的长长线线胎胎架架上上分分节节段段制制作作，，标标准准段段长长12m,用用平平板板车车运运输输到到墩墩位位处处，，由由门门吊吊或或履履带带吊吊机机起起吊吊安装。
安装主墩钢筋笼单重约主墩钢筋笼单重约29t 5、钢筋笼制作和安装、钢筋笼制作和安装钢钢筋筋笼笼原原材材料料按按照照规规范范要要求求进进行行检检查查验验收收,合合格格后后才能使用；才能使用；钢钢筋筋接接头头必必须须错错开开布布置置，，接接头头数数不不超超过过该该断断面面钢钢筋筋总总根根数数的的50％％接接头头间间距距不不小小于于35d（（d为为钢钢筋筋直径），即直径），即98cm，同时确保主筋位置准确同时确保主筋位置准确主筋接头采用滚扎直螺纹接头主筋接头采用滚扎直螺纹接头 ，每套钢筋笼为一，每套钢筋笼为一个检验批按照规范要求进行检验主要检查项目个检验批按照规范要求进行检验主要检查项目有丝头、连接套筒、连接接头拧紧力矩有丝头、连接套筒、连接接头拧紧力矩 、连接连接接头力学性能检验接头力学性能检验 钢筋笼制造完成后须进行检查验收，合格后编号解钢筋笼制造完成后须进行检查验收，合格后编号解体，运往墩位处安装体，运往墩位处安装 5、钢筋笼制作和安装、钢筋笼制作和安装•为保证钢筋笼起吊时为保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼主筋不变形，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内设焊接，加强箍筋内设置十字撑（下放时拆置十字撑（下放时拆除），对称设置吊点，除），对称设置吊点，吊点必须设置在受力吊点必须设置在受力主筋上。
每节钢筋笼主筋上每节钢筋笼采用多点起吊和翻架采用多点起吊和翻架法吊装钢筋笼下放法吊装钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足保护层，确保其满足设计要求设计要求 5、钢筋笼制作和安装、钢筋笼制作和安装•现场两节钢筋笼对接时，现场两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接时标记按照长线法拼接时标记对位，使上下节中心线对位，使上下节中心线保持一致，各根钢筋对保持一致，各根钢筋对位准确在钢筋笼的接位准确在钢筋笼的接长、安放过程中，始终长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼保持骨架垂直；钢筋笼接长时保证垂直度满足接长时保证垂直度满足要求，接头牢固可靠要求，接头牢固可靠 5、钢筋笼制作和安装、钢筋笼制作和安装钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，平面位钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，平面位置偏差不大于置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于，底面高程偏差不大于±5cm•声声测测管管的的安安装装应应绑绑扎扎牢牢靠靠，，接接头头焊焊接接要要牢牢固固，，不不得得漏漏浆浆，，顶顶、、底底口口封封闭闭严严实实，，声声测测管管必必须须做做灌灌水水试试验验声声测测管管的的高高度度要要与与钻钻孔孔平平台台平平齐齐，，以以便便于于提前进行桩基检测。
提前进行桩基检测 5、钢筋笼制作和安装、钢筋笼制作和安装钢筋笼质量验收标准钢筋笼质量验收标准项目目允允许偏差（偏差（mmmm））主筋主筋间距距±±1010箍筋箍筋间距或螺旋筋螺距距或螺旋筋螺距±±2020骨架保骨架保护层±±2020桩顶钢筋位置筋位置±±2020桩底底钢筋位置筋位置±±5050钢筋筋笼整体整体长度度±±100100钢筋筋笼直径直径±±1010中心平面位置中心平面位置2020 6、水封导管安装、水封导管安装•桩身混凝土灌注采用垂直提升导管法施工采用桩身混凝土灌注采用垂直提升导管法施工采用Φ300mm导管 6、水封导管安装、水封导管安装•导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，应做拼接、拉质量和拼装构造进行认真检查外，应做拼接、拉力、水密试验导管使用前按顺序组装编号，进力、水密试验导管使用前按顺序组装编号，进行水密试验，水压应为孔底静水压行水密试验，水压应为孔底静水压1.5倍压力，倍压力，经过经过15min不漏水即为合格不漏水即为合格•每次下导管时应仔细检查导管状态，编号，接头每次下导管时应仔细检查导管状态，编号，接头连接和长度，做好详细记录。
连接和长度，做好详细记录 6、水封导管安装、水封导管安装•下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼•导管底口距孔底的高度应控制在导管底口距孔底的高度应控制在40 cm左右下放完毕后将导管先落至孔底，然后提升下放完毕后将导管先落至孔底，然后提升40cm左右，以复查导管长度是否正确，防左右，以复查导管长度是否正确，防止接错或少接导管造成质量事故止接错或少接导管造成质量事故 7、二次清孔、二次清孔•导管安装到位后进行二次清孔，采用换浆法施工，导管安装到位后进行二次清孔，采用换浆法施工，即向导管内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度即向导管内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，清孔时所换新鲜泥浆达到孔内泥浆较大的泥浆，清孔时所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含沙量逐渐减少至稳定不沉淀为止，确保孔底沉含沙量逐渐减少至稳定不沉淀为止，确保孔底沉淀的厚度不大于设计规定淀的厚度不大于设计规定 8、混凝土灌注、混凝土灌注1）混凝土生产）混凝土生产按照规范要求，在混凝土生产前必须进行配合比设按照规范要求，在混凝土生产前必须进行配合比设计试验，试验合格后报试验监理工程师审批，批计试验，试验合格后报试验监理工程师审批，批准后方能进行混凝土生产。
准后方能进行混凝土生产 混凝土生产过程中要加强对拌制混凝土的原材料的混凝土生产过程中要加强对拌制混凝土的原材料的质量控制，各种材料应具有质量证明书或试验报质量控制，各种材料应具有质量证明书或试验报告单，并经过检查验收合格后，方可使用告单，并经过检查验收合格后，方可使用拌制混凝土时，各种称器须准确对骨料的含水率拌制混凝土时，各种称器须准确对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量以调整骨料和水的用量对于搅拌站搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的对于搅拌站搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的性能混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不性能混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象得有离析和泌水现象 2）混凝土运输）混凝土运输混凝土由北岸混凝土工厂供应，由混凝土罐车通过混凝土由北岸混凝土工厂供应，由混凝土罐车通过便道或便桥运送到墩位处现场灌注时采用泵机便道或便桥运送到墩位处现场灌注时采用泵机泵送或罐车直接灌注泵送或罐车直接灌注混凝土罐车不少于混凝土罐车不少于10辆，混凝土工厂配备发电机辆，混凝土工厂配备发电机 3）混凝土灌注）混凝土灌注混混凝凝土土灌灌注注前前布布置置相相应应的的灌灌注注工工具具，，如如8m3灰灰罐罐，，2m3漏漏斗斗、、溜溜槽槽、、灌灌注注平台、泵机等设备。
平台、泵机等设备主主 墩墩 单单 桩桩 混混 凝凝 土土 方方 量量361.5m3 3）混凝土灌注）混凝土灌注导导管管底底口口离离孔孔底底0.4m左左右右砍砍球球前前要要安安装装隔隔水水栓栓，，砍砍球球后后保保证证初初灌灌混混凝凝土土导导管管埋埋深深在在1.0～～3.0m灌灌注注过过程程中中，，导导管管的的埋埋深深测测量量采采用用同同步步多多测测点点的的办办法法，，避避免免因因孔孔径径大大产产生生大大的的误误差差和测量错误和测量错误 注意事项：注意事项：首批混凝土至少首批混凝土至少9.2m3，，一旦砍球，混凝土要连续灌一旦砍球，混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，坍落度应控制在坍落度应控制在18-22cm，，不合格的混凝土不得使不合格的混凝土不得使用 注意事项：注意事项：导管埋置深度应适当，导管埋置深度应适当，保证埋置深度不大于保证埋置深度不大于6m，，且不小于且不小于2m导管要缓慢提升，不许钩挂钢筋导管要缓慢提升，不许钩挂钢筋笼。
笼混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形的锥形探测锤探测砼灌注到桩上部探测锤探测砼灌注到桩上部5m以内时，不再以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管采用慢提，灌注的桩顶标高比设计标高高出拔管采用慢提，灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5～～1m灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试件按规定留取混凝土试件 9、钻孔桩成桩检验、钻孔桩成桩检验项次次检查项目目规定定值或允或允许偏差偏差1 1混凝土混凝土强强度度（（MPaMPa））在合格在合格标准内准内2 2桩位位群群桩100mm100mm3孔深孔深不小于设计值不小于设计值4孔径孔径不小于设计值不小于设计值5 5钻孔孔桩的的倾斜度斜度1/3001/3006 6沉淀沉淀厚度厚度摩擦摩擦桩100mm100mm7 7钢筋骨架底面高程筋骨架底面高程±±50mm50mm 结束语结束语 本次交底为全标段钻孔桩施工总体交底，后本次交底为全标段钻孔桩施工总体交底，后续要根据主桥、副桥、南引桥钻孔桩的特点以及续要根据主桥、副桥、南引桥钻孔桩的特点以及各工序的具体要求，组织更有针对性的详细的专各工序的具体要求，组织更有针对性的详细的专项交底。
项交底 •汇报完毕！•欢迎大家踊跃发言！ 。