株洲火炬工业炉有限责任公司 介绍资料,公司介绍资料,北京矿冶研究总院 株洲火炬工业炉有限责任公司,2011年8月,介绍材料内容,技术与产品,公司介绍,1,2,第一部分 公司介绍,1、基本情况 2、公司图片 3、技术实力 4、技术实力证书 5、专利技术 6、科技成果 7、技术获奖情况 8、承担的重大科技项目情况,1.公司基本情况,株洲火炬工业炉有限责任公司是由成立于1992年的株洲工业炉制造公司于2002年改制而成的民营股份制企业2011年由北京矿冶研究总院采用增资扩股的方式重组为一家国有控股型股份制企业，注册资本1157万元已通过ISO9001-2000质量体系认证，是湖南省高新技术企业、首批国家认证的461家节能服务企业之一公司业务范围涵盖有色冶金装备的研发、设计、制造、安装调试和节能服务2.公司图片,,3.技术实力,公司现有中南大学株洲炉窑研究所和株洲市有色金属熔炼设备工程技术中心两个研究、创新平台还有北京矿冶院的多个国家级工程技术中心和重点实验室可以利用公司技术开发部和技术中心有专职工程技术人员25人，其中高级工程师6人、工程师10人，博士1人、硕士1人另有中南大学教授梅炽、周孑民、蒋绍坚等专家学者和原西安电炉研究所留苏专家卢维德、株冶高工何学华等在内的公司高级顾问。
4.技术实力证书,,5.专利技术,公司现有各类专利共20余项，其中发明专利5项涵盖锌粉制造、金属熔炼、机械制造、电气设备等领域6.科技成果,公司先后获得过4项湖南省科技成果，2项株洲市科技成果7. 科技获奖情况,,公司先后获得过一项有色金属协会科学技术一等奖，多项株洲市科技进步奖湖南省科技成果,8.承担的科技项目情况,,公司先后承担科技部重点创新基金项目一项，科技部中小企业创新基金一项，科技部重大专项“重有色冶金装备与技术”中的子项：大功率感应电炉等项目第二部分 技术与产品,1、产品简介 2、感应熔炼技术与装备 3、锌粉制备技术与装备 4、蓄热式高效燃烧技术与装备 5、特种矿热电炉冶炼技术与装备 6、次氧化锌脱氟氯技术与装备 7、铅锌铸锭技术与装备 8、其它冶炼技术与装备,1.产品简介,,公司现有以下几类主导产品：1、工频/中频感应有色金属熔炼电炉2、采用不同工艺方法的锌粉制备成套设备3、蓄热式高效燃料炉4、特种矿热电炉5、氧化锌脱氟氯多膛炉6、全自动/半自动铅锌铸锭生产线7、镉精炼设备8、其它冶金设备,2.感应熔炼技术与装备,,对铅锌铜等重有色金属，公司独家开发出了多种先进的熔炼技术，均国内领先，部分技术达到国际先进水平。
计算机仿真优化技术；木质熔沟成型与开炉技术；金属锌氮气保护熔炼技术；金属铅的感应熔炼技术；有心感应体热态快速更换技术；低频逆变电源技术；,2.1 锌及其合金的有心感应熔炼技术,,本公司经过多年的生产实践、探索和研究，开发出适合于锌及热镀锌合金生产用有心感应电炉在熔沟设计、感应体结构、耐火材料、电气控制及开炉方式等多方面都有自己一套独特的先进技术，并在实际使用过程中收到了良好的效果感应体结构：采用独立单元的”W”型喷流感应体，便于感应体快速拆卸熔沟成型技术：采用木模成型，锌液在熔沟内流动速度合理，即保证熔沟金属液与炉膛金属液温差小，又避免过快的金属液流动对熔沟的冲刷，从而确保感应体寿命比金属模熔沟感应体经久耐用耐火材料：感应体及炉衬材料采用本公司与耐火材料生产单位共同研制出的专用整体浇注材料电气与控制：具备过压，过流保护措施,保障电器元件的长期安全运行；感应体冷却风温过高时具备报警和自动停电保护功能；采用500/750V电压供电，降低电耗；炉温自动控制，有助于金属锭成型质量、减少金属烧损；工频逆变电源技术，便于功率连续调节，避免感应体冲击；PLC自动控制，DCS操作系统2.2 锌及其合金的无心感应熔炼技术,,本公司经多年的研究，开发出了适合于压铸锌、中间合金生产用无心感应熔锌电炉。
在电气系统、机械系统、炉衬耐火材料、液压系统等方面都有特有的技术，在实际应用中均有良好效果产品具有如下技术特点：产品设计全部采用计算机辅助优化设计，设计准确可靠、热电效率高；电炉感应线圈采用经H级绝缘的优质紫铜管、导磁体采用“月牙”型低损耗无取向硅钢片，经久耐用，电磁耦合好，电炉损耗低；炉衬采用优质且经实践不断优化配方的低水泥浇注料整体成型，寿命长；采用工频逆变电源、PLC自动控制、DCS系统界面友好2.3 铅及其合金的感应熔炼技术,,目前，国内主要铅冶炼厂家在粗铅精炼、阴极铅片熔铸、阴极制造等过程中均使用熔铅锅来熔炼，通过燃料燃烧加热坩埚，间接熔化存在着煤气单耗高、热效率低、坩锅使用寿命短等缺点经我公司科研人员长期不懈、艰苦努力的科学研究，成功研发出铁坩锅工频无芯感应电炉和工频有芯熔铅感应电炉，得到了良好应用铅熔炼感应电炉技术特点：仿真优化设计，热电效率高；无心感应熔铅炉采用特殊钢材作坩锅，能有效的吸收热功率，坩锅的使用寿命长；有心感应熔铅炉采用特种防渗漏耐火材料，在国际上率先突破了采用有心感应电炉熔铅的技术瓶颈铁轭设计合理，功率因数高；采用PLC自动控制、自动无功功率补偿及三相平衡技术。
2.4 技术效果,,本公司经过多年研究和提升，取得了较好的技术效果 能 耗：采用公司开发的高效有心感应炉熔炼技术，熔炼电耗大大降低，105kWh/t锌；50kWh/t铅 直收率：采用氮气保护熔炼技术，锌的熔化直收率达98%以上，较常规技术高出超过1% 控温精度：采用工频逆变电源技术，熔体温度波动小于2度 设备产能：电炉功率配置大大增加，单炉熔化率大幅提高，18t/h锌；15t/h铅 劳动生产率：得益于设备的大型化和自动化水平的提高，锌有心熔锌感应电炉劳动生产率达15-20t/d.人2.5感应熔炼装备规格型号,,公司已成功开发了多种规格型号的感应熔炼设备有心感应熔锌炉：从15t/180kW固定式炉到120t/2000kW可倾式氮气保护熔炼炉的多种型号，从60kW“U”形熔沟感应器到1000kW喷流型水冷感应器的多种规格有心感应熔铅炉：从6t/200kW到20t/800kW的多种型号从200kW感应器到400kW感应器的多种规格有心感应熔铜炉：从1t/200kW到8t/800kW的多种型号从200kW感应器到800kW感应器的多种规格无心感应熔锌炉：从3t/240kW到10t/600kW的多种型号。
无心感应熔铅炉：从2t/180kW到60t/800kW的多种型号3.锌粉制造技术与装备,,公司现有多种锌粉制造工艺技术，满足湿法炼锌及有色金属净化或置换工序的需求短流程还原熔炼锌粉制造技术和空气雾化锌粉制造技术国内领先，水力雾化锌粉工艺技术国内首创短流程还原熔炼锌粉制造工艺技术空气雾化锌粉制造工艺技术；水力雾化锌粉制造工艺技术；锌粉造浆及输送工艺技术；,3.1短流程还原熔炼锌粉,,采用密闭式矿热电炉对锌浮渣、次氧化锌、锌焙砂等含锌物料进行还原熔炼、产生含锌炉气，再经快速冷凝而成为固体粉末的生产方法称为短流程还原熔炼锌粉工艺采用该工艺生产的锌粉具有粒度细、比表面积大、活性好等优点，可以为电解锌厂减少流动资金占用、节约吨锌所耗锌粉成本、减少能源消耗，优化净化生产工艺，同时亦可为企业创造良好的经济效益，近几年得到了快速发展，必将是今后电解锌行业作为生产净化置换剂锌粉的一个主流工艺采用自主研发的短流程还原锌粉制造用高效冷凝器，大大提高炉气的冷凝效率，提升电炉的有效负荷该项技术已取得国家实用新型专利，专利号：ZL200920146085.9含锌蒸汽的冷凝，最大部分是在冷凝器前端完成以前的冷凝器前端冷凝效率不适用这一要求，因而导致在冷凝期内锌块产生。
为此，由于我公司设计开发了一种锌粉高效冷凝器，可大幅提升锌粉冷凝效率，防止锌块的产生采用电极升降起落架定位导向装置，安全可靠的电极夹持及升降机构，实际生产工作更为稳定可靠该项技术已取得国家实用新型专利，专利号：ZL200920001709.8本装置同时采用了强化水冷壁技术，具有良好的冷却挂渣效果，降低电耗，提高冶炼效率及强度，延长电炉寿命技术 特点,,,,,,采用短流程还原锌粉制造用多通道炉气分配器，炉气的有效分配，便于含锌炉气的高效冷凝该项技术已申请国家发明专利，专利受理号：200810183544.0对于2500kVA及以上的大容量电炉合金锌粉生产线，其炉气量大，如果采用单个冷凝器无法满足冷凝工艺的要求，现有的办法是采用两个独立的炉喉及冷凝器，这会导致炉气分配不均匀、冷凝效率低的现象为此公司开发了一种专用炉气分配器，确保炉气均匀流向多个冷凝器，从而实现含锌炉气的高效冷凝采用进计算机仿真优化并经实践检验的电炉结构，各电气参数及炉体结构设计趋于优化合理，在耐火材料使用寿命和节能之间达到了良好平衡在具体的工程应用中取得了良好的效果技术 特点,,,,,,采用独特的炉顶中心点连续加料设计只在电炉炉盖中心设一个下料点，在熔池高温区持续均匀加料，并可实现自动/手动加料，均衡稳定生产，确保稳定快速的还原反应，炉压波动小，减少放渣前的停料通电时间，降低电耗和 渣含锌。
采用系统压力自动调节及释放系统，系统的压力调节稳定可靠；同时采用制粒工艺优化生产工艺过程，便于控制反应速度，可减少炉压波动和炉气带入冷凝器的粉尘，提高锌粉的品位入炉原料中锌浮渣和次氧化锌的比列可提高到50%以上，从而大量利用电锌厂自产锌浮渣和氧化锌，降低流动资金占用技术 特点,本公司对该技术的研究始于1999年，从2000年初承建云南祥云飞龙公司第一条1000t/a电炉还原熔炼锌粉生产线的工艺技术开发和成套装置的设计与工程服务开始，先后在云南、广西、湖南、河南、内蒙、广东等地的多家大型企业成功投产了三十多条生产线，获得了用户的一致好评目前已形成1000t/a、1500t/a、 2700t/a、3800t/a、4500t/a等系列产品，通过不断地总结经验，然后完善、改进，使我们的工艺技术达到了良好效果：节能：目前3800t/a生产线的单位产品能耗已降至3200kWh/t锌粉，较1000t/a生产线降低了1000kWh/t锌粉高产：通过多年不断的技术创新、对技术瓶颈的解决，目前单生产线产能已达4500t/a，国内最大长寿：由于采用炉壁水冷技术和合理准确的渣型控制，炉衬寿命已从原来的3-4个月提高到10个月以上。
安全稳定：由于炉气自动稳压技术及冷却水温度压力控制等多项安全技术的应用，确保系统长期安全稳定运行3.2空气雾化锌粉,,,采用电解锌阴极片或锌锭为原料，利用感应电炉或燃料炉熔化，利用压缩空气对锌液雾化、冷却生产锌粉的生产方法称为空气雾化锌粉工艺该工艺流程短、生产过程简单，是目前电解锌行业及贵金属行业作为净化或置换剂用锌粉的主导生产工艺，但由于其采用金属锌为原料，生产成本较高，而且生产的锌粉粒度较粗、比表面积较大，因此近年来新上马的生产线较少，在电解锌行业有被还原锌粉取代的趋势，只用作镉冶炼和贵金属冶炼的置换剂在国内首创采用特殊结构的有心感应电炉熔化金属锌，实现连续加料、连续喷吹锌粉、自动控温，确保连续生产，锌粉产量提高、质量稳定采用虹吸法雾化锌粉，雾化喷嘴经特殊设计，雾化压缩空气分两个独立支路进入喷嘴，一路用于破碎锌液，使其分散为微小颗粒液滴，一路用于锌液滴的快速凝固、冷却，防止其汇聚为粗颗粒，两路压缩空气独立可调技术 特点,,,本公司已开发出了1000t/a、3000t/a、5000t/a、6000 t/a等几种规格空气雾化生产线的工艺技术和成套设备，并在广西、陕西、河南、内蒙等地的多家企业成功投产，得到了用户的好评，取得了较好的技术经济效果：节能：采用有心感应电炉熔化锌较反射炉熔化锌可使单位产品能耗从30000kCal/t降为15000Cal/t,达到了节能减排的效果。
提高直收率：采用有心感应电炉熔化锌较反射炉熔化锌可使直收率从93%提高到96%,达到了资源节约的效果提高产品质量：由于温度的稳定控制和压缩空气的独立可调，确保锌粉质量稳定且可控可调。