2. 电动执行机构2・1概述DKJ、PS、DKZ系列电动执行器是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器电 动机(M)采用交流可逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器(PT), 开度信号4-20mADC输出或1.0kQ电阻输出两种它把来自调节仪表的标准信号或电动 手操器发出的手控信号转换成输出轴的角位移(或直线位移)以控制阀门内截流件的位 置和其他调节机构，使被控介质按系统规定的状态工作2.2主要技术指标2.2.1. 输入信号：220V AC开关信号2.2. 2开度信号：4〜20mA DC或0〜1.0KQ2.2.3控制限位开关：开侧 闭侧2.2.4开度检测：精密导电塑料电位器2.2.5 电源：220VAC+10% 50Hz2.2.6驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机2.2.7 输出力矩：250Nm (DKJ-3100), 600Nm (DKJ-4100)2.2.8输出轴每转时间：40-100s (DKJ)2.2.9输出轴有效转角：900 (DKJ)2.2.10 输出轴推力：4000 N (DKZ-3100), 6400 N (DKZ—4100)2.2.11 全行程时间：8-50s (DHZ)。
2.2.12 死区：W300 UA2.2.13阻尼特性：出轴振荡W三次“半周期”摆动2.2.14 基本误差：±1.5%2.2.15反应时间：W1s2.2.16使用环境温度：-10〜50°C为了保证电动执行机构正常工作，必须在装入现场前进行检查和调整2.3.1绝缘检查2.3.1.1位置发送器中的电源变压器一、二次侧线圈及对机壳的绝缘电阻应N200MQ2.3.1.2单相电机线圈间及对外壳的绝缘电阻应N200MQ2.3.1.3信号回路端子对外壳的绝缘电阻应N20MQ2.3.1.4供电回路端子对信号回路的端子绝缘电阻应N50MQ2.3.2减速箱内润滑油检查减速箱内应加入清洁的润滑油，油位不得低于油标下限，否则应从吊环孔注人润滑油2.3.3检查各紧固件应无松动现象，如有松动务必用旋具拧紧2.3.4可动零部件检查手轮及电动机后罩上的手柄（以下简称电动机手柄），在“手动”一 “电动”位置 切换灵活，在规定位置上能可靠定位，在“电动”位置手轮空转灵活检查完毕，务必 将手轮及电动机手柄复位到“电动”2.3.5接插件检查各插头插座应安装牢固，接触牢靠，卸下插头检查各接触件应无锈蚀、变形等影响接 触的缺陷2.3.6电源的相线、中线不能接错，接地必须牢固可靠。
2.3.7执行机构铭牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要2.3.8校验2.3.8.1先将电机插座拧下断电，并将电机后面“手柄”扳到手动位置2.3.8.2摇动手轮使输出轴转到出厂时调整好的零位上，此时毫安表指示为4mA2.3.8.3再摇动手轮使输出轴顺时针旋转90,毫安表相应地从4mA到20mA的满度值变化如果不到或超过满度值时，可打开位置发送器罩盖，调“满度调整”电位器使 毫安表准确指示到20mA的示值2.3.8.4将电机插座拧上，并将电机后面“手柄”扳到电动位置按操作器“关”按钮这时电动执行器逆时针旋转，毫安表电流指示从20mA向小的方向变化，按操作器“开”按钮毫安表电流指示从小向大的方向变化2.3.8.5机械限位的调整松开紧固制动块的螺母，将手轮及电机手柄置于“手动”位置，摇动手轮使输出轴 转动到对应的起始零位，使一个制动块贴住输出臂，紧固好固定制动块的螺母；摇动手 轮使输出轴转动90，使另一个制动块贴住输出臂另一侧紧固好螺母2.3.8.6电气限位的调整卸下电机插头，拆下位置发送器罩盖，摇动手轮使输出轴转动到起始位置，松开紧 固凸轮的圆螺母，手握下限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母；摇动手 轮使输出轴转动到上限位置，稍微松开紧固凸轮的圆螺母，手握上限限位凸轮，转动接 近并压动微动开关，拧紧圆螺母。
2.3.8.7执行机构位置反馈信号的调整；置电动手操器为“手动”状态，接通电源后按“关”按钮，执行机构输出轴逆时针 转动，位置反馈信号减小，当输出轴转动到下限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机 失电停转，输出轴停止在规定行程下限松开固定导电塑料电位器的2个压板，缓慢转 动导电塑料电位器的外壳，这时反馈电流趋于减小到工作范围下限4mA左右紧固好 压板，用螺丝刀调整位置反馈板上的“零位调整”电位器，使位置反馈电流为工作信号 范围的下限4mA按“开”按钮，执行机构输出轴顺时针转动，位置反馈信号增加，当 输出轴转动到上限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停止在规定 行程上限用螺丝刀调整位置反馈板上的“满度调整”电位器，使位置反馈电流为工作 信号范围的上限20mA当要求执行机构的输出轴J反时针转动时位置反馈电流减少，则 需要变更执行机构接线，此时将执行机构插座上的8（9, 10）和3（4,5）对调；另外 将导电塑料电位器1，3端头的接线对调重新焊接，并且相应的终端限位开关也应与断 开电机的方向一致2.4使用和维护 2.4.1安装2.4.1.1执行机构应安装在混凝土或金属骨架的基础上并用地脚螺钉紧固，不应有任何松动现象。
2.4.1.2执行机构的输出臂通过连杆和球型铰链与调节机构连接，安装时必须调整好有 结合处的间隙2.4.1.3执行机构在出厂时未加润滑油，在正式投入运行前应取下机座上方的吊环螺钉， 从该螺孔内加入机油，机油的注入量从油窗上观察，油面应位于油窗中间2.4.1.4对于直行程电动执行机构及阀应安装在便于调整、检修、拆卸的地方，要加支 撑如果露天或高温处应适当采取降温和防日晒雨淋措施2.4.1.5直行程电动执行机构及阀安装前应彻底清洗管道内焊渣及其他杂物，清洗时应 将阀置于全开位置2.4.1.6直行程电动执行机构最好安装在有旁通管道的管道上，发生故障时便于维修不 影响生产介质流向应按阀体上箭头方向安装2.4.1.7电动执行机构的电气安装，应根据电气安装的有关施工要求进行，隔爆型产品 按“爆炸危险场所电气设备安装规范”要求进行2.4.2日常维护2.7.2.1电动执行机构应经常进行维护，对于振动较大的场所应经常检查紧固件是否松 动，接插件接触是否良好，锁紧是否可靠2.4.2.2检查输出轴及连接机构是否灵活可靠，机械限位块是否牢固2.4.2.3检查减速器是否漏油，油位是否在油窗中心线以上，如有漏油，是否密封件损 坏或者螺丝没拧紧。
2.4.2.4检查电机的温升情况是否正常，当电机温度过高时，要检查电机过热原因2.4.2.5检查执电机转动时声音是否正常，制动机构动作是否正常，手轮是否脱出2.4.2.6如果在灰尘较多的环境中运行，执行机构要定期清扫，保持表面清洁2.4.2.7查执行机构防灰尘、防日晒雨淋设施是否良好，防止雨水从位置发送器及穿线 孔进入到执行机构内部，造成线路板短路或模块烧坏2.4.2.8在易燃易爆场所严禁通电开盖维修，严禁对隔爆面进行敲打，也不得磕伤和划 伤隔爆面，维修后仍应符合产品的隔爆要求2.5检修动作频繁的执行机构每运行一年半应大修一次，或与生产装置大修同步进行2.5.1检修2.5.1.1电动机及制动装置2.5.1.1.1外观检查及清洁2.5.1.1.2检查电机各线圈导线间及其与机壳的绝缘电阻2.5.1.1.3测量线圈直流电阻2.5.1.1.4清洗检修电机轴承，加优质润滑油2.5.1.1.5检查转子、定子及线圈2.5.1. 2减速器2.5.1.2.1外观检查2.5.1.2.2在拆卸位置发送器和减速器以前，要首先卸油孔螺钉，将减速器内的润滑油排净2.5.1.2.3除掉所有的润滑脂，检修后重新填装新的润滑脂。
2.5.1.2.4仔细清洗零部件，更换磨损的零部件2.5.1.2.5安装调整减速齿轮加润滑油2.5.1.3位置发送器2.5.1.3.1外观检查及清洁2.5.1.3.2更换损坏的元件及老化的导线2.5.1.3.3检查精密导电塑料电位器并测量直流电阻2.5.1.3.4检查限位开关接触是否良好2.6常见故障与处理表6-2常见故障与处理rr;.杈1•配宅始用晦电HL不4电■相螃.中她捶度调贤电踩捶线分机电容挪耳更悔分郴电群电皿•■洗煮f;也成切*岗H电机吐圜电啊祝版酩&卜笑灵椎曜IH机操悻嚣谋险洋制成播座四够不好片饵H签愧工戏临阵Wfrftfl ifK!f K2如印h'.U反■»佑十回踣线踏不通R电帮利也H3K描触不打剖1电何器即仙凹n枷点位・匠偲沌路出也/尤样操坏或站谏阳圾损M-更换也Fjctt^t及反,模块弁母故障虎象敌■■内5 b*3|也动机电FL动竹次秘过』E魅能虾调祚系孰等敏便调B器输出机定lllrtM动嚣h *潘阕家湖下蚌制咋器阳械4电0L 打修走 f¥哲神制郭刑岫如小常罔制劫部部”掠汗 调怛好副乩|犒州隙制曲推T猫削皂之佝磨顺产敢问,E桧制时啥,网整itiMi.—jitmm 力。