線組長培訓手冊鴻富錦觀瀾分廠線組長教戰手冊鴻富錦觀瀾分廠編制2023年5月第一篇﹕通識篇1. 企業文化通識1.1 發展篇 1.1.1 富士康近十多年營收成長(單位﹕億NTB) 1.1.2 鸿富锦观澜分厂开展历程鸿富锦观澜分厂位於深圳市觀瀾鎮樟坑徑下圍村富士康工業園，是富士康科技集團人資總處下屬的一個事業單位﹐成立於2023年6月﹐現有員工3000多人﹐秉承集團“融合、責任、進步〞的企業精神﹐肩負集團基礎人力培訓與機構件委托加工基地兩大職能2023年成立富士康華南培訓中心為集團應對“非典〞作出重要貢獻﹐以“養成紀律﹑傳授知能﹑保障健康﹑儲備人力〞為教育訓練方針﹐建立并完善了集團基礎人力教育訓練體系﹐為集團培訓輸送了大量基礎人力2023年6月更名鸿富锦观澜分厂﹐在教育訓練基礎上發展產品制程﹐由當初只有少數几台沖床﹑成型機的簡單加工車間﹐發展到今天捅有沖壓廠﹑成型廠﹑機加生產部﹑壓鑄生產部﹑線纜組裝生產部等制程的事業單位﹐其中沖壓制程能力雄居集團首位營收由2023年6000多萬躍升到2023年的12億(NTB)﹐2023年計划達成28億(NTB)公司將在今後的發展中不斷擴大產品領域﹐為集團創造更大的價值。
1.2 信念篇 1.2.1 走出实验室没有高科技﹐只有执行的纪律 1.2.2 成功=机遇+条件+有效行动 1.2.3 多看多问多学多做少论﹐何事不成 1.2.4 时机永远是留给有准备的人(准备不只是在心理和技能上储藏﹐更重要的是朝目标不断靠近的行动)1.3 自律篇1.3.1 胸怀千万里﹐心思细如丝 (容纳异己﹐坦承挫折﹐豪情万丈﹐放眼未来﹐这是胸怀﹔体察入微﹐丝丝入扣﹐谨慎思考﹐这是心思)1.3.2 工作中学习﹐学习后工作1.3.3 融合﹐责任﹐进步1.3.4 爱心﹐信心﹐决心 爱心﹕对同事或事物要有深厚真挚的感情 信心﹕相信自己的才能﹐凭实干闯未来 决心﹕坚决不移的意志1.3.5 责任心﹐上进心﹐企图心 (会尽责才能担大任﹐会上进有企图才能谋划未来)1.3.6 犯错误不可怕﹐可怕的是不知道不愿意成认错误以及不能改正错误1.3.7 执行力=速度x准度x精度1.4 管理篇1.4.1 逆水行舟﹐不进那么退﹐创新是企业前进的能动力﹐根底管理是后退的止动力1.4.2 生产管理﹕七个零目标 零切换 零库存 零浪费 零不良 零故障 零等待 零公安(工厂安全与社会安全)1.4.3 异常处理﹕三即三现 立即赶到现场﹐立即看到现物﹐立即掌握现况 现埸了解问题﹐现场分析问题﹐现场解决问题1.4.4 工作安排﹕5W2H Why目的 What标准 Where地点 Who责任人 When进度 How方法How much数量1.4.5 工作起动﹕统计四原那么 (1) 收集资料﹐做成有用信息﹔ (2) 差异分析﹐找出问题﹔ (3) 对策 (4) 行动方案1.4.6 任务处理﹕今日事今日毕﹐明日事今日计1.4.7 工作管理﹕管理循环(PDCA)DPAC 方案(P) 执行(D) 检查(C) 行动(A)1.4.8 工作监督﹕人人都管事﹐事事有人管1.4.9 三局﹕格局 布局 步局 格局﹕事态开展所趋的局势﹐通常不可逆转 布局﹕依格局对事态的全面规划和安排 步局﹕对规划的事情逐步完成的行动方案1.4.10 三合﹕集合/整合/融合 集合﹕将分散的人或物聚集在一起 整合﹕依某种共有特微将个体进行区分和整理 融合﹕集体中的个体发挥各自特长﹐优缺互补﹐协同合 作﹐完成一个共有的目标1.4.11 QC七大手法﹕ 特性要因圆﹕寻长因果关系(鱼骨追原因) 查检表﹕调查记录数据用以分析(查检集数据) 柏拉图﹕找出 “重要的少数〞 (柏拉抓重点) 直方图﹕了解数据分布与制程能力(直方显分布 散布图﹕找出两者的关系(散布看相关) 管制图﹕了解制程变异(管制找异常) 层别法﹕按层分类﹐分别统计分析(层别作解释)1.4.12 工厂八大浪费 不良浪费﹕品质不良的损失 过量浪费﹕生产太多的损失 过程浪费﹕中间过程太长的损失 移动浪费﹕无谓的搬来搬去 库存浪费﹕库存积压资金﹐消耗埸地等的损失 动作浪费﹕无价值动作和辅助动作造成的损失 不平衡浪费﹕工站时间不同产生的等待损失 管理浪费﹕由于管理能力缺乏带来的浪费2.根底技能通识2.1 IE根底技能通识2.1.1 IE概况(1) IE的定义IE是别人“唉〞﹐你来“医〞﹔通常也叫做工业医生﹐通过规划﹑改善﹑诊断和创新等手段﹐开展先进制造生产力﹐整合企业工程技朮﹑管理技朮﹐以及运作系统﹐使工作流程标准化﹑高效化﹐提升企业经营绩效。
2) IE的研究范围现场工程﹑绩效管理﹑价值工程和经营管理(3) IE的思想从根底IE中抽象出来﹐将一切作业建立标准流程﹑定下标准时间使效率兴本钱逐步向理想接近4) IE的改善原那么改善的宗旨是运用更好的方法﹐使用更少的投入﹐得到更大的产出改善需要保证品质﹐需要考虑安全2.1.2 IE手法(1) 根底IE知识结构工藝程式圖流程程式圖程序分析線路圖方 法 研 究人機操作分析操作分析聯合操作分析雙手操作分析工 作 研 究動作分析動作分析動作經濟原則秒表測時時 間 研 究作業測定工作抽查標准動作預定標准時間標准時間時間分析損失分析(2) 程序分析方法 (A) 四大原那么 取消(Eliminate)﹕完成什幺是否必要为什幺为 合拼(Combine)﹕谁完成何时完成哪里如何 重排(Rearrange)﹕取消/合拼后流程重排 简化(Simplify)﹕用简单的方法/设备完成 (B) 五大内容 工艺流程分析﹕取消/合拼/重排/简化工序 传递分析﹕使动作或作业间距离最近 检验分析﹕设计检验点兴方法﹐使检验时间最短 贮存分析﹕物料及时供给﹐使贮存量最少 等待分析﹕减少和肖除引起等待的因素 (C) 六大步骤 a.选择对象; b.记录现状; c.分析情况; d.改良方法; e.实施试行; f.维持标准(3) 操作分析的黄金四法那么A 黄金法那么(一)﹕减少动作数量和等级 a.去掉不必要的动作﹐合拼可以合拼的动作; b.物流﹑工具依最优顺序摆放在固定的位置﹐减少作业员寻找﹑找选﹑拿取之动作; c.利用定位装置﹑合拼工具﹑物料箱等﹐用较少的动作完成工作;B 黄金法那么(二)﹕动作同时完成a﹑两手的动作应对称﹑反向﹑同时开始和完成;b﹑工具﹑物料的摆放应最大程度的保证两手动作同时开始﹑结束﹑并且对称﹑反向;c﹑装置﹑工具和机器的设计应符合上述原那么;d﹑采取并行作业﹐集中完成可在一个时间段内完成的動作;C 黄金法那么(三)﹕缩短动作距离a﹑用低的动作等级在最短的时间内完成作业;b﹑合理布置工作地﹐缩短动作之间的空间距离;c﹑装置﹑工具和机器设计原那么﹕用低的动作等级实现操作﹕减少装置设备的运行时间;D 黄金法那么(四)﹕使动作更加方便a﹑动作尽可能不受限制﹑有节奏;b﹑工作地布置使作业员拥有舒适的工作环境;c﹑尽量利用工具﹑装置和机器来完成某些作业;(4) 动作分析的动作经济原那么A 双手的动作应同时而对称;B 人体的动作尽量应用最低级而得到满意的结果;C 尽可能利用物体的动能﹐曲线运动较方向突变的直线运动佳﹐弹道式运动较受控制的运动快;D 工具﹑物料应置于固定处所及作业者前面近处﹐并依最正确的工作顺序排列;E 物料应尽可能用其重量坠送至工作者前面近处;F 适当照明﹐工作台及坐椅应使工作者坐立适宜;G 尽量解除手的工作﹐而以夹具或足踏工具代替;H 可能时﹐应将两种以上工具合拼为一;I 手指分别工作时﹐应按各指本能予以分配;J 工具及物料尽可能事前定位。
2.1.3改善手法应用 2.1.3.1生产线效率改善名词定义 (1) 工厂全面效率(OPE衡量人﹐OEE衡量设备) 工厂全面效率=产出工时/可用工时可用時間內產出良品數x單件標准工時x100%=可用時間x可用人「機」數OPE「OEE」 单件标准工时﹕在正常条件下﹐完成单个产品全部加工工艺所需净作业时间之和可用时间﹕被衡量产品(或产线)于被衡量时间内可使用之时间可用人/机数﹕被衡量对象所属的所有人数含线长﹐全技员﹐修理员和作业员﹐或设备数單件標准工時x100%=瓶頸工站時間x工站數(2)平衡率 瓶颈工站时间﹕工站时间最长的工站是瓶颈工站﹐其工站时间即为瓶颈工站时间投入工時x100%可用工時=稼動率(3) 投入工时=投入时间x投入人「机」数 投入时间=可用时间-停工时间-标准切换时间x切换次数 投入人「机」数﹕安排投入生产之实际数(4) 操作效率=产生良品数/( UPH x投入时间)(5) UPH=3600/瓶颈工站时间x稼动水准 稼动水准﹕综合操作效率兴稼动率之默认值2.1.4改善意识与抵抗情绪 2.1.4.1十种改善意识(1) 掌握真实的精确的数据并进行分析;(2) 不放过任何细小的浪费与改善点;(3) 遵守解决问题的流程;(4) 错了请马上改正;(5) 不求完美﹐提升到50分也可以马上行动;(6) 改善永无止境;(7) 注重团队作业﹕两人的知识胜于一人的智能;(8) IE的改善不应大量投资;(9) 积极寻找解决的方法而非做不到的理由;(10) 不要为现状问题辩白﹐实事求是否认现状2.1.4.2十种抵抗情绪(1) 那种东西没有什幺用;(2) 道理确实如此﹐但我们的情况不同;(3) 方案是不错﹐实际效果就难说;(4) 本钱再降低已经是不可能的;(5) 我们一直是这样做的;(6) 不愿做别人劝告的事情;(7) 本钱下降的话品质也会跟着下降;(8) 现状也不错﹐为什幺要改变;(9) 那种东西不灵﹐好久前我们就已经试过;(10) 我们的情况是怎幺样﹐我们自己最了解。
2.2 QDCS (1) 品质意识(Q) 品质﹕产品或效劳满足客户规定或潜在需求; 影响品质的因素﹕人/机/料/法/环/信息;QC﹕品质控制(Quality Contro。