SFWG4000-48/3700灯泡式水轮发电机组安装使用维护说明书GF520SM广东省韶关众力发电设备有限公司2008年3月说明书GF520SMSFWG4000-48/3700灯泡式水轮发电机第 1 页共1页目 录1、产品型号和名称2、名称规格和技术参数3、主要结构和工作原理4、 运输和储存5、安装说明6、启动和试运转7、运行和维护批准审核实施日期编制标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期职务签字日期SFWG4000-48/3700灯泡式水轮发电机GF520SM第1 页共 14页1. 产品型号和名称1.1 型号 SFWG4000-48/37001.2 名称： 灯泡式水轮发电机2. 名称规格和技术参数2.1 主要规格2.1.1 额定容量 Ps=4444 KVA/4000 KW2.1.2 额定电压 VN=6.3 KV2.1.3 额定电流 IN= 407.3 A2.1.4 额定功率因数 cosφN=0.9（滞后）2.1.5 额定频率 fN=50 Hz2.1.6 额定转速 nN=125 r/min2.1.7 飞逸转速 nf=358 r/min2.1.8 相数 32.1.9 额定励磁电压 Vfn=155 V2.1.10 额定励磁电流 Ifn=450 A2.1.11 定子、转子绝缘耐热等级：F级2.1.12 旋转方向：从上游侧向下游侧看为顺时针方向2.1.13 励磁方式：可控硅静止励磁2.1.14 测速装置：残压测频2.2 技术参数2.2.1 飞轮力矩（GD2）不小于135t.m22.2.2 正向水推力：P正=595KN2.2.3 反向水推力：P反=716KN2.2.4 电机纵轴同步电抗 Xd =1.202 (设计值)2.2.5 电机纵轴瞬变电抗 X’d=0.436 (设计值)2.2.6 电机纵轴超瞬变电抗 X”d=0.337 (设计值)标记处数文件号签 字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期SFWG4000-48/3700灯泡式水轮发电机GF520SM第2 页共 14页2.2.7 冷却水温 不高于28℃2.2.8 要求轴承油冷却器和空气冷却器冷却水温不高于28℃，冷却水压应满足0.3MPa要求。
2.2.9 灯泡外径3.85m 2.2.10 灯泡比1.173 主要结构和工作原理 3.1 总体 本灯泡式发电机组是三相同步水轮发电机，卧式布置安装在水轮机的上游端，发电机和水轮机在结构上组成一个机组,共用一根主轴,组合轴承布置于发电机的下游端发电机转子为悬臂式发电机主要构件安装在一个不漏水的机壳里，布置在流道河水中，流向水轮机的水就直接环绕该壳而过该壳体形似灯泡故称为灯泡式机组该灯泡体的支撑方式，整个机组采用水机座环刚性支撑和灯泡体泡头下部有两个互成80°的钢柱支撑该机主要结构部件有：定子、转子、组合轴承、灯泡头、进人筒、流道盖板、通风冷却系统、油水气管路系统、及辅助接线系统等 该机由于处于水下工作，整个灯泡壳体的各个部件的连接部分均设有两道耐油橡胶条密封 ，并在两部件的结合面涂以7302液态密封胶 该机由于工作环境潮湿，设有必要的防凝露及排水措施3.2 定子定子外形尺寸ф3850×2060mm,重量约26t 定子主要由机座、铁芯和绕组组成，其一端法兰与水轮机座环通过48-M42螺栓把合固定另一端法兰与泡头法兰通过48-M36螺栓把合固定。
定子铁芯为贴壁结构 定子铁芯采用50W310型硅钢片，定子铁芯长660mm,外径ф3700mm，内径ф3340mm共216槽定子铁芯扇形片交错叠压并借助于36根定位筋与机座固定，全圆18拼，每拼12槽定子铁芯用穿心拉紧螺杆压紧，为减小齿部弹开，在铁芯两端50mm尺寸范围内冲片间隙用硅钢片粘结剂粘结成整体，以加强端部的刚度定子绕组为叠绕组，每极每相槽数为1+ 1/2，每线圈有6匝，由4根2.36X6.3/2.56X6.5 SBEMB/155双玻璃丝包扁铜线绕制而成主绝缘采用国产高等级F级桐马粉云母带9545-1H，防晕层直线部分为桐马低电阻防晕带2640，端部为高电阻防晕带2641，主绝缘和防晕层一次热压固定成型定子线圈嵌线时槽内衬以桐马低阻半导体玻璃布板及采用涤沦毡适形垫条，以此保证线圈在嵌线入槽后的紧量定子三根主引线：U、V、W和三根中性引出线U2、V2、W2均采用交联电力 标记处数文件号签 字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期SFWG4000-48/3700灯泡式水轮发电机GF520SM第3 页共 14页电缆，每相2×120mm2在水机进人筒引出3.3 转子转子外形尺寸为ф3330mm×850mm,重约18t。
转子主要由磁极、转子支架等组成每个磁极与转子支架磁轭圈是通过4个M36螺栓连接固定转子支架与水机轴采用止口和8个M64×4螺栓及4个ф80联轴销钉连接磁极包括磁极线圈、磁极铁芯和阻尼绕组，磁极铁芯由δ1.5mmQ235-A钢板冲制而成的磁极冲片借助于磁极拉杆和磁极压板叠压而成磁极线圈由25匝5mm厚扁铜线绕制而成线圈匝间绝缘、极身绝缘及上下绝缘托板热压成一体，以此提高了线圈的防潮和电气性能 转子支架为单幅板结构由磁轭圈、幅板、环板、筋板和中心环焊接而成，磁轭圈由钢板卷制焊接成，中心环为锻钢20SiMn 阻尼绕组由嵌在每个磁极铁芯极靴部位上的阻尼条和及其两端连接的阻尼环构成阻尼环与阻尼条的连接采用银铜焊接，阻尼环极间连接采用连接片连接转子引线由下游侧经转子支架通风孔引至上游侧的集电环上，转子引线采用软铜母线3.4 组合轴承组合轴承由正、反推力轴承和径向轴承组成由镜板承受正、反推力，正推力瓦共8块，采用刚性支撑，反向推力瓦共8块，采用橡胶垫支撑方式，镜板直径ф1080mm，正、反推力瓦，内径ф580mm，外径ф1040mm推力轴承采用动压运行，浸油润滑冷却方式，油槽内充满油，推力轴承润滑油由正推力进油与反推力进油组成进入油槽，由油槽上部排出至液压泵站。
径向轴承内径ф525mm，长495mm，分半结构，径向轴承设有静压减载装置，在机组起动时或停机时；机组转速达到额定转速的95%时投入径向轴承采用动压运行，静压起动和停机的方式为适应主轴的挠度变化,根据轴系计算结果,对径向轴承的大法兰进行偏车,以保证机组在运行工况下,主轴和径向轴承基本垂直径向轴承润滑油采用高位油箱供油方式，排入反推力轴承油槽轴承润滑油采用强迫外循环冷却方式，润滑油由液压泵站用油泵将润滑油经虑油器、冷却器送至高位油箱，再进人轴承，润滑轴承后，热油分两路汇入液压泵站，以此循环往返高位油箱的容量能满足在油泵故障时机组安全运行10min及机组停机所需的润滑油量3.4.1组合轴承低压润滑油供油量及供油压力 供油量 供油压力正向推力： 25 l/min 0.2MPa反向推力： 25 l/min 0.2MPa径向轴承： 12 l/min 0.2MPa标记处数文件号签 字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期文件号签字日期SFWG4000-48/3700灯泡式水轮发电机GF520SM第 4 页共 14页3.4.2径向静压轴承供油量及供油压力供油量：9.6 l/min 供油压力：20MPa3.4.3 高位油箱和高低压稀油站 a、高位油箱容积2.0m3高位油箱的安装高程要保持在距机组轴线高程25m及以上，以此高程保证高位油箱的油压。
b、高低压稀油站 高低压稀油站由油箱、高压泵组系统和低压泵组系统、回油管路过滤器、信号温度计、液位信号器等组成低压供油部分油压0.6MPa，流量114 l/min，电动机功率3.0KW，电压380V，油箱容积2.5m3高压供油部分电动机功率5.5KW,电压380V高低压稀油站中的低压泵组将回油通过油冷却器及管路送至高位油箱，再由高位油箱给轴承供油高压泵组供顶起大轴之用，当油温低时，电加热器给油加温，以使润滑油保持在25℃-35℃之间 高压泵为两套，低压泵为两套，以互为备用确保机组润滑油的安全供给3.5 供排水系统3.5.1 空气冷却器，油冷却器均由电站提供压力水源，水压，水量均应保证冷却器要求的数据3.5.2 排水系统 灯泡头、定子的凝露水、油冷却器的排水由排水管排至积水井 空气冷却器的水排至电站下游侧3.5.3 制动系统 制动用压缩空气的气源由电站提供正常制动气压为0.5－0.7MPa3.6 通风冷却系统3.6.1 发电机采用外加风机的轴向常压强迫通风冷却方式通风冷却循环方式：冷风由风机带入定、转子空间，受热的空气通过转子支架通风孔进入空冷器，经冷却后的空气进入风机。
风机采用2个混流式风机，转速2900r/min空冷器采用2个，用水量40m3/h，工作水压0.3MPa风机装于定子前机架上空冷器装于泡头顶部3.6.2 空气冷却器（由2个空气冷却器并联组成）空气冷却器冷却水的消耗量40m3/h，冷却水压降约0.028MPa，冷却器的工作水压0.3 MPa，单个空气冷却器的最大换热容量80KW冷却器最高进水温度28℃3.6.3 风机 本机采用2台混流式风机，具体性能如下： 风机型号 HL3-2A-NO.4.5A 转速 2900r/min标记处数文件号签 字日期标记处数文件号签字日期标记处数日期。