一、机床夹具的类型 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测 等工艺过程中在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它 直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类常用的分类方法有以下几种1、按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼 装夹具五大类1） 通用夹具 巳经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸巳规格化， 而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、 中心架和磁力工作台等这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件这些夹具巳 作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装 夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中2） 专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具在产品相对稳定、批量较大的 生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计周期较长、投资较大专用夹具一般在批量生产中使用除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在 结构设计时要进行具体的技术经济分析3） 可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具可调夹具是针对通 用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹 具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种前者的通用范 围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品 种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果4） 组合夹具 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具组合 夹具是一种模块化的夹具标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用毕可拆卸， 清洗后留待组装新的夹具由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专 用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具5） 拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。
它具有组合夹具 的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸此类夹 具更适合在数控机床上使用2、按使用机床分类 夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、 自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等3、按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等二、数控加工夹具的特点作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求同时，数控加工的夹具还有它本身的特点这 些特点是：1、 数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具 应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件2、 传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具 预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现 夹具中的刀具导向功能因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能， 就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构3、 为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以 缩短辅助时间。
4、 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹 中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都 要满足大切削力的要求5、 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍 刀具对工件各部位的多面加工6、 夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留如工件的定 位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准7、 对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区 域等当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范 围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小）以减小夹紧变形 对加工精度的影响。