北京顺交汽车综合性能检测站罐体检验基本情况记录样品名称1 .液体危险货物运输常压金属罐体（）2 .液体危险货物运输常压非金属罐体（）检验分类1.首次检验（）2.年度检验（）委托单位名称检验分类1.委托检验（）2.监督检验（）3.仲裁检验（）委托单位地址车牌号码委托单位营运证号罐体制造单位车架号码额定容积（m3）发动机号厂牌型号总质量罐体材质载质量灌装介质罐体分类新罐体（）在用罐体（）罐体外形尺寸长mmx宽mm乂高mm原始资料审查一、罐车出厂文件：说明书（）合格证（）备注送检人签字送检日期受理人签字受理日期检验日期竣工日期罐体检验原始记录第1页共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查1罐体涂装金属罐体外表面的油漆涂层需符合QC/T484-1999（汽车油漆涂层的要求）非金属罐体的外表应无严重色泽不明显现象罐体外表面油漆色泽均匀，无异常现象（）合格（）不合格（）（）底色分别为：易燃液体为银灰色、毒性液体为中灰色、腐蚀液体为深灰色易燃液体银灰色（）毒性液体中灰色（）腐蚀液体深灰色（）2罐体标志罐体两侧沿罐体水平中心线两侧喷刷一条表示运输液体种类的色带，宽度：>7m3的200mm,<7m3的150mm。
罐体色带宽度：150mm（）,200mm（）合格（）不合格（）（）色带颜色分别为：易燃、易爆介质为红色，毒性介质为黄色，腐蚀性介质为黑色易燃液体红色（）毒性液体黄色（）腐蚀液体黑色（）罐体两侧色带上方及尾部居中位置各1个，应按运输类别钉附或喷涂标志牌，其标志尺、」、材质、样式及颜色应符合GB13392的规定危险货物包装标志：符合（）不符合（）罐车产品铭牌应安装在罐体两侧的易见部位罐体铭牌：符合（）不符合（）尾部喷涂黄色尾部漆色：符合（）不符合（）后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号，蓝色［车辆牌照号：有（）无（）罐车应标志识别代码（VIN）识别代码：有（）无（）3罐体标识载易燃易爆液体的罐体在色带上方喷写“严禁烟火”字样，装载其它介质的罐体喷写“危险货物”字样罐体喷字：严禁烟火（）危险货物（）合格（）不合格（）（）字图>7m3：400x400mm,字间距400mm,v7m3：1/2字形尺寸字图400mm()200mm()字体为仿宋体:是（）否（）a）易燃、易爆类介质：红色；b）有毒、剧毒类介质：黄色；c）腐蚀、强腐蚀类介质：黑色；d）其它介质：蓝色红色（）、黄色（）黑色（）、蓝色（）罐体检验原始记录第2页共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查4危险品标志罐车必须在驾驶室顶部配置“危险品”标志灯，符合GB13392-2005驾驶室顶部有（）无（）“危险”标志灯编号：合格（）不合格（）（）车身前部左侧后部右侧配置“危险品”标志牌，符合GB13392-2005前音B左侧后部左侧有（）无（）“危险品”标志牌5驾驶室色带驾驶室前部风档玻璃下方及两侧车门的延伸部位水平线喷涂［是（）否（）合格（）不合格（）（）黄色反色带［是（）否（）>7m3的200mm,<7m3的150mm200mm()150mm()6保险杠色带罐车前后保险杠喷涂V型色带（前正后倒）黄黑相间，从保险杠中心线对称喷涂。
色带倾角为45度，色带宽、间距均为150mm,涂料采用反光涂料前保险杠色带：符合（）不符合（）后保险杠色带：符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）7罐体外观（金属）无整体变形和凹陷，罐体内外壁的防腐层、保温层、衬里层被腐蚀、损坏等无明显缺陷无缺陷（）有缺陷（）合格（）不合格（）（）罐体外观（非金属）罐体内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、泛白及分层无缺陷（）有缺陷（）合格（）不合格（）（）在任取30mmx30mm面积内最大直径为4mmd气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均无气泡（）有（）个气泡罐体检验原始记录序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查8罐体横截面（金属）罐体横截面椭圆形、梯形、圆形或屏幕形椭圆形（）梯形（）屏幕形（）圆形（）合格（）不合格（）（）罐体横截面（非金属）罐体横截面椭圆形或圆形椭圆形（）圆形（）合格（）不合格（）（）9封头、隔仓板形状结构封头、隔仓板的形状应为蝶形封头、隔仓板不应采用无折边结构符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）10封头与罐的焊接形式金属罐体的封头与罐体的焊接必须采用全焊透的对接形式，不允许采用角焊接。
符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）装运剧毒类介质的罐体，其人孔、接管、凸缘等与筒体或封头焊接的焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构符合（）不符合（）11防波板设置罐体均应设置防波板符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）防波板设置应考虑操作或检修人员方便进出12隔仓板、防波板的连接隔仓板、防波板与罐体的连接应牢固可靠符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）13人孔设置罐体应至少设置一个人孔，一般可设在罐体顶部对多仓罐体，人孔设置还应考虑检修人员方便的进出各仓数量：（）个位置：罐体顶部（）其它（）合格（）不合格（）（）罐体检验原始记录第4页共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查14操作平台平台应具有防滑功能，且在600mmx300mm的面积上能承受3kN的均布载荷符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）15防护栏罐体顶部操作平台应设置防护栏，防护栏应安全有效当罐体顶部距地面大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠护栏防护栏安全符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）16装卸口设置当罐体设计代码第三部分为：A——罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具后两个关闭装置。
B——罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具后二个关闭装置C——罐体可采用顶部装料和卸料的开口，液面以下只能开排污口D——罐体可采用顶部装料和卸料的开口，液面以卜不能有任何开口装卸口设置采用：（）装（）卸关闭装置（）个符合（）合格（）不合格（）（）17剧毒类介质和强腐蚀介质装卸口应根据介质特性确定装运剧毒灯介质和强腐蚀介质的罐体，其装卸口应设在罐体的顶部装卸口在罐体的顶部是（）否（）合格（）不合格（）（）18操作箱装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）19集漏器装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且应设置有密封盖或密封式集漏气密封盖符合（）不符合（）集漏气符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）罐体检验原始记录序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查20管路联接管路联接不得采用螺纹联接符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）21放液口管路最低处应设置残液的放液口符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）22罐体与阀门连接罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增塑料罐体除外）符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）23卸料阀安装卸料阀门应设置在槽罐车底部，出料口应不超出车辆的后保险杠符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）24软管接头（载易燃液体）所载易燃液体罐体的软管接头应符合QC/T653-2000（运油车、加油车技术条件）等5.3.9胶管应能导静电管端接头采用CRJ型软管接头。
CRJ型软管接头是（）不是（）（）合格（）不合格（）（）25泵送系统无渗漏有（）无（）渗漏（）合格（）不合格（）（）罐体检验原始记录第6页共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查26人孔和注入口的密封垫片罐体入孔盖和注入口盖的密封垫片应有效保证其气密性密封垫片有效（）合格（）不合格（）（）其性能应分别符合HG/T2183-1991（耐稀酸碱橡胶管）及GB/T539-1995（耐油石棉橡胶管）的技术要求密封垫片失效（）27人孔和注入口螺栓数量入孔和注入口的法兰都应符合相关标准的技术要求，所采用的连接螺栓要符合相关标准的技术要求且数量不少于8个法兰联接螺栓（）个合格（）不合格（）（）28罐体仪表罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表，应有检定的启效合格证符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）三罐体锤击检查（约为0.5kg手锤）1罐体与底盘罐体与车辆底盘的连接结构和固定装置是否符合GB18564.1-2006中5.3的有关技术要求罐体与底盘的连接应牢固、可靠符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）的连接情况应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接。
2扶梯等安全防护装置扶梯等安全防护装置是否符合GB18564.1-2006中5.9的技术要求，并牢固、可靠符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）罐体检验原始记录第7页共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人四安全检查1、灭火器箱安装于车辆两侧便于取用位置.符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）2灭火器应配备不少于2个与载运介质相适应胡灭火器或有效的灭火装置载质量小于2000kg配置2kg载质量大于等于2000kg，小于10000kg配置4kg,载质量大于等于10000kg,配置8kg火火器应装在灭火器保护箱内载质里：（）kg配置：（）kg数量：（）个合格（）不合格（）（）3防毒面具放在驾驶室，二具、完好符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）4防火手套放在驾驶室二付，完好符合（）不符合（）合格（）不合格（）（）5火星熄灭器排气管出口应安装到车身前陪排气火花熄灭器。