GB/T 1231—31钢结构用高强度大六角头«栓、大六角螺母、垫圈技术条件SpeclfkaticHu or itna(tb Mtt with bufe h八ugovi heut, lArft hexAfon tuifs , plain wuben for MHI Mmetum本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要 求、试验方法、检验规则、标记及包装本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构 起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接2引用标准GB 3077合金结构钢技术条件GB 699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2紧固件机械性能螺母GB 196普通螺纹基本尺寸（直径I〜600 ram）GB 197普通螺纹公差与配合（直径1〜355 mm）GB2紧固件外螺纹零件的末端GB 3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3 1 03.3紧固件公差平垫圈GB 5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB 5779.2紧固件表面缺陷螺母一般要求GB 228金属拉伸试验法GB 229金属夏比（u型缺E1）冲击试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 1237紧固件的标记方法GB 9 0紧固件验收检查、标志与包装GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1 230钢结构用高强度垫圈3技术要求3・1性能等级、材料及使用配合 国家技术监督局］991-04-22批准1992-01-01实施1主题内容与适用范围GB/T 1231— 91 3.1.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料按表1的规定。
表中35 VB钢的技 术条件如附录A（补充件）表1Ft弄科10,9 5"21J5VBK)&tn JorCJtl15GA* ii 乂力10 EIKhZEa H25輕MmcM 1515. 3&站sag« nTf14 9 S10 HHh： 35 -155ft KHIE 35= 155. 1.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表 2的规定 表5.2机械性能5.2.1螺栓机械性能521.1试件机械性能制造厂须将制造螺栓的材料取样制成试件，进行拉力试验，其结果应符合表 3的 规定当螺栓的材 料直径》16 mm寸，根据用户要求，制造厂还须增加常温冲击 韧 性试验，其结果应符合表3的规定表3521.2实物机械性能进行螺栓实物楔负载试验时，当拉力载荷在表 4规定的范围内，断裂应发生在螺 纹部分或螺纹与螺杆交接处GB/T 1231—91V16■XJtx〃A. Mfir 313：MB• •joi3B3曲斶1血BSft衍S： *00 -JOI 5W倔M0茨 COO-MN 000)1S 000 -对干ow -I3Q □»伫 000-S59 OKS3』-H:0 000 =000-203 OOO?51 OCO-293 000 =5S1 000 =■MS WKJ =鵰SOO1 軽 000爺 2 000J1： 000U t 0001： 1 000sia oco忡撰曽媒■ IfLHflnnUEut. e in:B.8 52iS:-131321.3硬度当螺栓l/d w时，如不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验。
芯部硬度值应符 合 表5的规定表5XI；■X'K汕lOH?¥址杭吃¥B7 TOOLSI (KH>255. OCO315 OOC»7 OOQ忙cm563 IMO畀〃川叢曲Jf:0 000L» OW»3 OOOrti o«S3 OWSl 000腐0003.2.1.4脱碳层螺栓的脱碳层按GB 3098.1表3的有关规定3.2.2螺母机械性能3.2.2.1保证载 荷螺母的保证载荷应符合表6的规定表6洛氏堆厦绅L1址KtUKunU110 HHRC認刖■:::S Har 22贰a322.2硬度螺母硬度应符合表7的规定表73.2.3垫圈硬度垫圈的硬度为HVS0329〜436（HRC 35〜45）3.3连接副的扭矩系数3.3.1 10.9s级高强度大六角头螺栓连接副必须按保证扭矩系数供货，同批连接副的 扭矩系数平均值为0.110〜0.150,扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010每一连接 副包括一个螺栓、一个螺母、二个GB/T 1231—91垫圈，并应分属同批制造3.3.2连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供 需双方协议解决3.4螺栓、螺母的螺纹3.4.1螺纹的基本尺寸按GB 196粗牙普通螺纹的规定。
螺栓螺纹公差带按 GB 197 的6 g，螺母螺纹公差带按GB 197的6 H3.4.2螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值见应为 12.5 gm3・5螺栓的螺纹末端螺栓的螺纹末端按GB 2的规定3. 6表面缺陷3.6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB 5779.1、GB 5779.2规定 3.6.2垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤3.7其他尺寸及形位公差螺栓、螺母、的规定3.8凹穴螺 垫圈的其他尺寸及形位公差应符合 GB 3103.1、GB 3103.3 C级产品栓经用户同 螺栓头部允许制成凹穴形，其对角宽度 emi nA 1. 12smin凹穴底部意，可制成球面垫圈均应进行表面防锈处理，表面处理工艺及配方由制造厂选择， 但经处理后的10・9 s级高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数还必须符合第 3.3条规定3.9表面处理 螺栓、螺母、4试验方法4.1螺栓试验方法4.1.1试件的拉力试验和冲击韧性试验 拉力试件和冲击韧性试件应在同一根棒材上截 取，并经同一热处理工艺处理4.1.1.1拉力试验原材料经热处理后，按 GB 228的规定制成拉力试件加工试件时，其直径减小 量不 应超过原材料直 径的25%（约为截面积的44%）,并以此确定试件直径。
4.1.1.2冲击韧性试验原材料经热处理后，按GB 229图1的规定制成冲击韧性试件，并在常温下进行冲击 韧性试验4.1.2楔负载试验 将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少六扣），螺栓头下置一10楔垫，再装在拉 力试验机上进 行楔负载试验（图1）图IGB/T 1231— 91楔垫型式与尺寸如图2及表8规定；其硬度为HRC 45 50图2 表8 mmdH16K20£21i«r?MMt o.eI飞J.：3.:J.；5,；K 1 -b i1,4a1.0h 4.1.3芯部硬度试验螺栓在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直 径处，任测 四点，取后三点平均值如有争议，以维氏硬度 （HV3 0 ）试验 为仲裁 4.1.4脱碳试验按GB 3098.1中的第8.8节规定4.2螺母试验方法421保证载荷试验将螺母拧入螺纹芯棒（见图3），进行试验时夹头的移动速度不应超过3 mm/ mino对螺 母施加表6规定的保证载荷，并持续15 s,螺母不应脱扣或断裂当去除载荷后，应可 用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母 （但不应超过半扣）后用手旋出在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
螺纹芯棒的硬度应〉HRC 45其螺纹公差带为5 h 6 g,但大径应控制在6 g公差 带靠 近下限的四分 之一的范围内 4.2. 2硬度试验 试验在螺母表面进行，任测四点，取后三点平均值验收时，如有争议，以螺母 支承面 上的维氏硬度（HV30）试验为仲裁4.5垫圈硬度试验在垫圈的表面上任测四点，取后三点平均值，如有争议，以维氏硬度 （HV30）试验为仲裁GB/T 1231— 91图3DO按GB 5277对中等装配的规定4.4连接副扭矩系数试验441连接副的扭矩系数试验是在轴力计（或用测力环）上进行，每一连接副只能试 验一 次，不得重复 使用扭矩系数计算公式如下：K二T/Pd式中：K --扭矩系数；T --施拧扭矩，Nm； D --螺栓的螺纹规格，mm； P -- 螺栓预拉力，kN4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的 1%使用的扭矩扳手的示值应在9.8 Nm以下443螺栓预拉力P用轴力计（或用测力环）测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力 值的 2%轴力计的示值应在测定轴力值的1%以下4・4.4进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表9所规定的范围， 超出该范围者，所测得之扭矩系数无效。
表91(125■ 7S山对1凹PSS■ inII:'I"：4・4・5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面试验时，垫 圈不 得发生转动，否则试验无效GB/T 1231--914・4・6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度试验所用的机具、仪表 及连 接副均应放置在该环境内至少2 h以上5检验规则5・1出厂检验按批进行同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度 （当螺栓长度W 100 mm寸、长度相差V 15 mm螺栓长度＞100 mm时、长度相差V 20 mm可 视为 同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批同一性能 等级、材 料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为 同批同一性能 等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工 艺的垫圈为同批分别 由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为 3 000套 5・2螺栓、螺母、垫圈的尺寸、外观、机械性能及表面缺陷的检验按 GB 90规 定5・5连接副扭矩系数的检验按批抽取 8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏 差均 应符合第3・3・1条规定。
4制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下：规格、数量；性能等级；材料、炉号、化学成分；试件拉力试验和冲击韧性试验数据；机械性能试验数据；连接副扭矩系数平均值、标准偏差、测试环境温度；出厂日期和批号5.5用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起 六个月 之内向制造厂提出，并经双方按本标准之要求进行复验裁决6标志与包装6.1螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志 （图4）,标志中“可'以省 略 标志中第一部 分数字（“前”表示公称抗拉强度的1/100,第二部分数字（“•”后） 表示。