改性 PET 复合材料的注塑工艺 科聚新材一、加工设备的选择PET 树脂可以通过大多数的标准注塑机进行模塑建议使用往复式螺杆注塑机对于某种选定的PET树脂制件，在确定其注塑设备的规格时，要考虑总注塑重量和 总投影面积这两个基本因素建议PET树脂的总注射重量（所有模腔，包括流道和注道） 等于机器容量的30〜75%时，一般可以获得最佳效果可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工PET树脂，建议使用双金属机筒， 以获得更好的耐摩擦和耐腐蚀性能根据螺杆直径，最好选用压缩比约为2:1〜2.5:1 和长径比为 16:1〜20:1 的螺杆，也 可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量段（4 个螺槽）的螺杆二、加工模塑条件的选择材料的预处理PET树脂的吸水率很低0.1%左右，加工前在70〜90°C下烘料3〜4小时后成型较佳PET树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，PET对长时间加热敏感， 易分解，应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度模具温度加工PET牌号树脂的正常温度范围是60〜90C，在这一温度范围内操作模具，也 有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度螺杆转速应调节螺杆转速，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环，建议的螺杆 转速是根据直径而确定的。
在模塑增强型牌号时，较低的螺杆转速有助于降低塑化过程 中对玻璃纤维的损害背压建议背压为0.35〜0.7Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量，可避免 产生摩擦热较高的背压可用于增强熔体混合性，但会导致较高的熔体温度当注塑增 强牌号树脂时，应选择低背压，这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失注射量注射量反映了注塑机的使用容量，建议最佳注射量为注塑机机筒容量的40~60% 当温度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时，选用注射量为注塑机容量 的 20~75%，也可成功注塑射料杆速度选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产 生漩纹的可能性因PET的高固化率和结晶率特性，故需采用高速，以避免在注射过程 中熔料冷却凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产 生焦化注射压力 实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、 流动长度，以及其它模具和设备情况总之，最好选用能满足性能、外观和模塑循环的 最低压力一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%，以避免产生缩壁ha/Xib脱模光滑的表面光洁度、润滑性及良好的模具设计，使PET树脂的模塑制件相对容易脱 模，而不使用脱模。
如果制件的复杂形状引起制件脱模困难，可以使用微量的硬脂酸锌， 以利于脱模，使用其它的脱模剂前，应检查其与PET树脂的化学相容性三、成型参考工艺4010, 4020 3040H4?10G6F-GN4：DG3/40G3F40G6F, tOQ6F-UTT 40G6F-HG4OCs 8F扣工参数里位干燥隔废120^130125—L35130-^140干燥时间h4-^6474---'h%0. D3H. 03ll. 03模具温度60~BO80~LLQ110~145料筒前段温度250—270260^280265—285料筒中段溫度^45—265255—2752G0—280料笥后段溫度^40—260裁弊驪■2 5 b ^2 7 5喷嘴蛊度2 5 D—270255—2752&0-^-280加工熔依电度苇2 50—270260—2BD2G0—285注塑压尢1Mpa80—13000-13080'rlSO買压Mpa0. 3—0. 70. 3—0. 70. 3-0. 7机筍注射童%30—7030^70'3d^70蚂杆转速rpmGO—12060-LSD60—120本资料所记载的物性值是按各种规格及实验方法规定的条件测试的典型值。
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