多孔砖墙体砌筑施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要 用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为 290、240；190、180、175、140、115；90 或由供需双方协商确定用于墙体砌筑的多孔 砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》 GB13544 和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单不允许有严重泛 霜，不允许有大于 15mm 的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 2．1．2 水泥：一般采用强度等级为 32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格 证明水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验检验批应以同一生产厂家、 同一编号为一批当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验， 并按其结果使用不同品种的水泥，不得混合使用 2．1．3 砂：宜用中砂，细度模数控制在 2.5 左右，过 5mm 孔径筛子当配制强度等级 M5 以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过 10%；配制水泥砂浆及强度等级 M5 及其以上 的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过 5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4 掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求生 石灰粉熟化时间不得少于 7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于 2d不得使 用脱水硬化的石灰膏 2．1．5 水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌 合用水标准》JGJ63 的规定 2．1．6 其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等 2．2 机具设备 2．2．1 机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等 2．2．2 工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、 托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m 靠 尺、笤帚等 2．3 作业条件 2．3．1 地基、基础工程隐检手续已完成 2．3．2 按设计标高已抹好水泥砂浆防潮层 2．3．3 基层找平：施工前应用水准仪抄平，当第一皮砖下灰缝厚度超过 20mm 时，应采 用 C20 豆石混凝土找平 2．3．4 已弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合设计要求， 并办理预检手续 2．3．5 按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，皮数杆的间距以 15~20m 为宜，转 角、交角处均应设立。
皮数杆设立应牢固、竖直，标高一致，办理完预检手续 2．4 技术准备 2．4．1 绘制多孔砖排列平、立面图（即排砖图） 2．4．2 取得试验室的砂浆配合比通知单，准备好试模 2．4．3 根据多孔砖尺寸及建筑物层高确定灰缝厚度，绘制皮数杆，同时在皮数杆上标明 门窗洞口及过梁尺寸 2．4．4 对操作工人进行技术交底3 操作工艺 3．1 工艺流程确定组砌方法 拌制砂浆 润砖 选砖和排砖 砌筑墙体 3．2 操作方法 3．2．1 润砖：常温施工时，多孔砖在砌筑前 1~2d 浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制 在 10%~15%之间，一般当水浸入砖四周 15~20mm，含水率即满足要求不得用干砖上墙3．2．2 确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一 丁砌筑形式砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法 3．2．3 选砖和排砖 3．2．3．1 选砖：选砖应按照本标准 2.1.1 进行砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整 齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声音响亮，规格基本一致的砖 3．2．3．2 排砖撂底：依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖窗间墙、垛尺寸如不符合 模数，可将门窗洞口的位置左右移动（≤60mm） 如有“破活”时，七分头或丁砖应排在 窗口中间、附墙垛或其他不明显部位移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装 和门窗的开启排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活” 后檐墙排第一皮砖 时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头，墙面单丁才是“好活” 注：清水墙排砖以整砖、半砖或七分头进行排列时俗称“好活”否则为“破活” 3．2．4 拌制砂浆 3．2．4．1 砌筑砂浆，应通过试验确定配合比砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量 比计量计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内 3．2．4．2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使 用有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告 3．2．4．3 砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定： （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min （2）水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于 3min （3）掺有有机塑化剂的砂浆，应为 3~5min 3．2．4．4 砂浆的稠度应控制在 60~80mm 为宜。
3．2．4．5 砂浆应随拌随用水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3~4h 内使用完毕； 当施工期间最高气温超过 30℃时，应在拌成后 2~3h 内使用完毕超过上述时间的砂浆不 得使用，并不应再次拌合后使用 3．2．4．6 砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合 3．2．4．7 砂浆试块：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆， 每台搅拌机至少做一组试块（一组六块） 砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块 3．2．5 砌筑墙体 3．2．5．1 盘角：砌砖应先盘大角每次盘角不应超过五层，新盘大角要及时进行吊、靠， 如有偏差应及时进行修整要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制水平灰缝均匀一致大角 盘好后，复查平整和垂直完全符合要求，再进行挂线砌筑 3．2．5．2 砌砖 （1）挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌长墙多 人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝 均匀一致，平直通顺遇刮风时，应防止挂线成弧状2）砌砖：砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线 （3）对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法” ，即满铺、满挤操 作法。
对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超 过 750mm；当施工气温超过 30℃时，铺浆长度不得超过 500mm （4）砌体灰缝应横平竖直水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%； 竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和 假缝 （5）砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化” （手指压出清 洗指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝深度为 8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净； 砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽 （6）砌筑过程中，要认真进行自检砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高； 对砌体垂直度应随时检查如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙 （7）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于 3.6m临时间断处 的高度差，不得超过一步脚手架的高度工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防 震缝构造柱或门窗洞口处 （8）常温条件下，每日砌筑高度应控制在 1.4m 以内 （9）隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3．2．5．3 木砖预留和墙体拉结筋 （1）木砖应提前做好防腐处理预埋木砖应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定 洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 1.2~2m，每边放 3 块；高 2~3m，每边放 4 块木砖 位置一般在距洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布 （2）钢门窗、暖卫管道、硬架支模等的预留孔，均应在砌筑时按设计要求预留，不得事后 剔凿 （3）墙体拉结筋的长度、形状、位置、规格、数量、间距等均应按设计要求留置，不得错 放、漏放 3．2．5．4 留槎 （1）外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于 高度的 2/3，留槎必须平直、通顺 （2）非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加设预埋拉结筋拉结筋沿墙高按设 计要求或每 500mm 预埋 2φ6 钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于 1000mm，末 端加 90°弯钩 （3）施工洞口留阳槎也应按上述要求设水平拉结筋 （4）留槎处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑 3．2．5．5 过梁、梁垫的安装 （1）安装过梁、梁垫时，其标高、位置、型号必须准确，坐浆饱满坐浆厚度大于 20mm 时，要铺垫豆石混凝土。
当墙中有圈梁时，梁垫应和圈梁浇筑成整体 （2）过梁两端支承长度应一致 （3）所有大于 400mm 宽的洞口均应按设计加过梁；小于 400mm 的洞口可加设钢筋砖过 梁 3．2．5．6 构造柱做法 （1）设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土砌砖时，与构造柱连接处应砌成马牙槎， 每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm，马牙槎应先退后进，构造柱应有外露面 （2）柱与墙拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 500mm，每 120mm 厚墙设置 1 根 φ6 的水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1000mm 3．2．5．7 勾缝 （1）墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺 （2）清水砖墙勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的 1：1.5 水泥砂浆当勾缝为凹 缝时，凹缝深度宜为 4~5mm （3）混水墙宜用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实 3．3 雨期施工 雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠 度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过 1.2m收工时，应覆盖砌体表面 8 安全、环保措施 8．1 安全操作要求 8．1．1 砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。
脚手架上堆料量不得超出规定荷载 砌筑时不得站在多孔砖上进行作业，严禁抛掷物体 8．1．2 多孔砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏，砖的堆置高度不宜超 过 2m 8．1．3 上下交叉作业时，必须采取防护措施严禁在刚砌完的墙上行走 8．1．4 使用起重机吊砖笼往楼板上放砖时，应均匀分布，并对楼板适当支顶严禁在脚 手架上吊放砖笼 8．2 环保措施 8．2．1 切割多孔砖七分头时应在切割棚内进行，棚内应有隔音、降尘措施，操作人员应 佩带有关防护用品 8．2．2 作业环境中的碎料、落地灰应集中下运，集中堆放，做到活完料净脚下清 8．2．3 现场砂浆搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池搅拌站应封闭隔音、喷水降尘 6 应注意的质量问题 6．0．1 基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是 否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿，以免基础墙与上 部墙错台 6．0．2 排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2m 间距在丁砖立楞处用托线板 吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗 口位置时必须同下窗口保持竖直线，以避免出现清水清游丁走缝。
6．0．3 立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，每层松 紧度要一致，防止一层线松，一层线紧，以防止灰缝大小不匀 6．0．4 清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在 砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活 6．0．5 砌墙遇有风时，挂线应绷直，不能成弧。