LW430WⅢ离心机操作手册控制柜上电后，触摸屏便会有初始画面显示，点击进入系统后，换为权限界面．在密码栏输入密码后点确认工作方式：手动和自动两种方式A、全手动方式：各电机、泵、污泥切割机的启停、转速调节和冲洗水电磁阀的开闭可以独立进行全手动工艺图操作流程一般为（见全手动工艺图）：手动分离启动主电机达到分离转速→按下差速设定按钮设定差速→启动加药泵并使用“加速”“减速”按钮调整加药流量→启动进料泵并使用“加速”“减速”按钮调整进料流量→若打算停止分离，先关闭进料泵→继续加药分离2分钟→时间到后关闭加药泵→打开冲洗阀冲洗离心机，直至输送器出水口水变清→关闭冲洗阀→停主机，直至停稳→在手动冲洗中启动主机→升速完毕后打开冲洗阀冲洗，出水口水变清→关闭冲洗阀→停主机→结束B、自动方式：系统主要包括如下控制：力矩差速控制、进泥流量控制、加药流量控制，离心机操作步骤基本如下：全自动工艺图1、系统的启动和停止（见全自动工艺图）：在 自动工况 画面 按下“程序启动”按钮，系统将按照设定的流程： 启动→8分钟升速→2分钟稳速→完毕→进料确认，当离心机正常启动达到分离转速后，弹出对话框询问“是否进料?”,按“进料确认”键后，系统将自动开启加药泵，自动加药到一定值（0.3m3）后，自动启动进料泵，并将流量升至设定流量。
按下“程序停止”系统将按照设定好的流程停止系统：10分钟空转排料→10分钟停车→2分钟冲洗升速→10分钟冲洗→2分半停车→结束 2、差转速控制：在手动控制下，差转速可以直接通过差速设定按钮进行设定• 在离心机运行过程中，可能会出现故障在触摸屏上会显示出相应设备的故障状态• 当出现故障时，对应的设备图标会有红点闪烁并有蜂鸣器声音报警（点击消音安钮后，可消报警声，但十分钟后，若故障仍存在，会重复前次的故障报警）在报警菜单中可查出具体故障离心机运行中发生紧急事故时，按下紧急停车按钮离心机加油：润滑位置油脂品牌号加注和更换日期添加量差速器壳牌150＃（英国产）一个月检查一次六个月更换一次见注明螺旋轴承TP耐高温油脂（美国产）十五天加注一次25下主轴承TP耐高温油脂（美国产）两天加注一次15下注：检查方法：将差速器筒体上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞将端盖侧向的观察孔螺塞旋下再将其对正与垂线成45°角的位置停住此时，差速器内的油面应与螺旋孔下边平齐多了要放出，少了要补充序号常见故障原 因 分 析排 除 方 法1振动过大工艺1. 污水流速过大2. 污水中无定形固形物多1. 预去除无定形固形物2. 减少流量机械1.转鼓内部有不均匀沉积物料2.转鼓或螺旋上的轴承损坏3.旋转部件的连接处有松动或变形4.进料不均匀5.动平衡破坏（磨损、变形、损坏）6.差速过小7.软连接、减震器失效8.基础安装不牢固9.基础、支架不结实 4) 更换避震器及软连接1.加注清水冲洗并配合手动盘车 2.更换损坏轴承3.检查修复4.调整进料量5.修复磨损变形损坏的部件6.调整差速至适量7.更换减震器及软连接8.进一步固定机器的底脚螺丝9. 合理设计，加固基础电气1.差速控制不稳2.主电机转子动平衡不佳1.检修被驱动控制器系统2.检修主电机2主轴承油温升高（超过751.油路不通或断油。
2.轴承损坏1.疏通油路，更换油脂2.更换轴承3差速器油温升高（超过70℃）1.差速器缺油2.负荷太大3.散热不好4.差速器内部轴承或零件损坏 5.新差速器1.检查差速器油位2.调整负荷3.改善环境温度4.检修差速器5.磨合期轻载运行4不排料或排料少工艺1.悬液浓度太低或进料量太少2.固相与液相的比重差小1.加大进料量2.改进工艺机械1.机器同步或旋转方向相反2.差速器损坏1.调整差转速或改变方向2.更换新的差速器电气 1.自动控制系统失灵1.检查自动控制系统5离心机处理量逐渐变小工艺1.污泥含固率增大2.污泥有机物含量变大3.污水处理工艺有变动1.1减少进机的污泥含固率1.2调整差速及扭矩2.1减少有机物的含量2.2调整差速及扭矩3.1调整差速及扭矩3.2更换机器机械1.人为地改变过机器的差速和扭矩2.主机转速下降3.进料管道或机器内的通道堵塞4.螺旋推料器叶片磨损1.调整到合适的差速和扭矩2.1张紧传送皮带2.2检查电机2.3检查供电频率及电压3.检查、排除堵塞物4.更换螺旋推料器叶片或叶片上的防磨片电气1.主电机转速下降2.被驱动装置失控3.控制线路连接故障1.1检查供电电压及频率及相位或调整变频器。
1.2检查电机轴承等内部接线2.1调整被驱动装置的计定值2.2检查排除被驱动装置的故障3.检查连接线路6污泥泥饼变稀工艺1.污水含固率下降2.污水中有机物含量增加，无机物下降3.进料流量过小4.污水中有过期的“老泥”增加5.絮凝剂投加量过小1.增加污水中的固形物含量2.增加无机物，减少有机物含量3.增大污水进机的流量4.去除上浮的“老泥”5.增加絮凝剂的投加量机械1.差速增大了，扭矩减少了(人为动作)2.主机转速下降3.螺旋推进器叶片磨损4.某种机型的液层调节板发生变化1．调整差速和扭矩到适量2.1检查供电电压及频率2.2检查电机2.3检查皮带的张紧力3.修复磨损件4．降低液层调节板控制的液位高度电气1.主电机转速下降2.被驱动装置失控，差速过大3.控制线路故障1.1检查主电机内部轴承及接线1.2检查供电的电压及频率2.1调整差速到适量2.2检查、排除被驱动装置故障3.1信号屏蔽线损坏更换3.2连接松动、紧固7出口的清液变浑工艺1.进机污水的含固率增大了2.进机污水的流量加大了3.污水性质发生变化4.絮凝剂投加量变小5.絮凝剂型号变化1.减少进机污水的含固率2.降低进机的污水流量3.1调整污水处理工艺。
3.2重新调整机器的设定值4.增加絮凝剂的投加量5.恢复原来的絮凝剂的牌号机械1.主机的转速下降了2.差速过大3.某种机型的液层调节板的高度发生变化1.1检查皮带的张紧力1.2检查主电机故障2.调整差速到适当值3.调整液层调节板使液位深度提高电气1.差速过大(被驱动装置失控)2.被驱动的信号线故障3.速度传感器故障1.1调整差速至适当值1.2排除被驱动装置故障2.速度信号传输受干扰，更换屏蔽线3.检查并更换速度传感器8絮凝剂用量变大工艺1.污水中固形物含量增大2.污水中PH值发生较大变化3.污水中有机物含量增大4.絮凝剂牌号变化或质量变动5.天气温度变化较大1.减少污水中固形物的含量2.调整污水的PH值到适量3.减少有机物含量4.恢复原牌号，原质量5.改善污水前处理效果机械1.螺旋推进器叶片磨损2.污水进离心机内部的入口3.差速过大4.流速过大1.修复更换叶片2.修复内部污水入口处3.调整差速到适量4.降低流速到适量电气1.电气显示发生错误显示2.电气自控部分发生故障1.检查并排除某一错误显示2.排除自控部分的故障9机器振动过大工艺1.污水流速过大2.污水中无定形固形物多1.预去除无定形固形物2.减少流量机械1.固形物堵塞机内进料口2.转鼓排料口堵塞。
3.机壳内有堆积物4.螺旋叶片间距被物料堵 塞5.差速过小6.动平衡破坏磨损、变形、损坏)7.软连接、减震器失效8.基础安装不牢固9.基础、支架不结实1.清除堵塞物2.停机处理3.打开机罩检查4.加入清水冲洗5.调整差速至适量6.修复磨损变形损坏的部件7. 更换减震器及软连接8.进一步固定机器的底脚螺丝9.合理设计，加固基础电气1.主电机轴承或风扇损坏2.主电机转子磨擦3.供电电压过高，频率不稳1.更换轴承或风扇2.检修转子、定子3.与供电部门联系10扭矩过大停机工艺1.污水进料量过大2.污水固形物含量过高3.污水性质发生变化，无机物含量过高4.污水中无定形固形物缠绕螺旋推料器1.减少进料量2.降低固形物含量3.恢复原来污泥性质4.减少无定形固形物机械1.差速太小2.出泥饼口受阻3.机型和污水性质不相配4.螺旋推料器轴承遭损或润滑欠佳5.机器的齿轮箱扭矩过小6.机器的相关部件损坏、故障电气1.显示差错2.技术参数设定值不妥3.被驱动装置失控1.检修显示器及电路2.重新设定合适参数3.检修被驱动装置11离心机无法启动机械1.传动部分故障2.转鼓受阻2.1转鼓变形2.1有异物卡住3.机盖未盖好1.1皮带损坏。
1.2主轴承损坏电气1.无电源供给，供电电压过低2.主电机故障3.控制柜中的警报及故障4.连接线路氧化，脱落5.主电机接线不正确针对性排除10。