主要施工方法测量放线一、施工图纸尺寸校核建筑施工图纸的校核内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应结构施工图纸的校核内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应对施工现场内影响施测的障碍进行处理二、施工测量（一）测量工作基本要求1、测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不得使用2、测量放线工作中认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线3、钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度4、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业5、现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视二）测量放线1、施工前，由施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用划出位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准本工程顶面灯具较多，放样工作必须详尽、仔细，特定部位还需编号，并根据放样结果绘制放样图纸，发现问题及时与设计师和业主联系，近早取得解决方案。
2、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对及天花板标高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据3、根据业主人员的指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点(此确认点包含地坪放样线及楼层水平线)三）各项测量放线工作允许误差1、平面控制各项允许误差轴线竖向投测：每层±3 ㎜、总高±10 ㎜外廓主轴线：±10㎜细部轴线：±2㎜承重墙、梁、柱边线：±3㎜非承重墙边线：±3㎜门窗洞口线：±3㎜2、标高控制各项允许误差标高竖向传递：每层±3㎜ ，总高±10 ㎜管道穿墙孔洞：±10㎜ 土方工程1、土方工艺流程：测量放出基槽边线→按设计坡度人工挖土至规定标高→其他工序施工→到槽底→基槽清理2、技术要求和质量要求（1）严格按照基槽边线开挖；基槽按护坡设计要求进行放坡；（2）每步挖土，按照基坑支护要求的深度开挖，不得超挖；（3）挖土中要有专人负责挖掘工作，随时拉线、测量，确保基坑规格符合设计要求；（4） 挖土至槽底时，由测量人员控制槽底标高，严禁超挖5） 门口设有专人刷车、水冲，防止泥土带出场外；3、土方回填（1）回填时采用的土方，要认真过筛，土料中不得含有机质，其粒径不得大于15mm 。
2） 肥槽回填与房心回填土每层土厚度250mm，用蛙式打夯机夯打，每层至少打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连3）土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验干密度要求：素土1.65～1.75g/cm3，灰土1.55～1.65g/cm3土方干密度试验采用环刀法，试验资料要真实、准确、签字脚手架工程一、施工准备1、材料准备1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀2）扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离＞5mm3）脚手板：采用杉木或松木脚手板，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长度3000mm、两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道4）安全网：立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网安全网满挂在外立杆和大横杆的内侧，2层、4层和操作层脚手板下必须兜设平网 2、技术准备架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要施工前必须分级进行技术及安全技术交底3、脚手架搭设流程：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层跳板二、施工方法（一）外架搭设1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头3、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m 4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／3008、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上 9、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板 11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件 12、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起保证垂直4m、水平6m拉接 13、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m14、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接15、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 16、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
17、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网 18、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成45°～60°作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定 （二）过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接三）架子拆除1、脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，设专人在地面负责警戒，从上到下逐步拆除，不得上下同时作业严禁一切非操作人员入内2、拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物3、先搭的后拆，后搭的先拆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架分段拆除高低差＜2步当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
4、拆除架子时,大横杆应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间操作人往下顺杆子，逐步传下地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具5、拆下的管件，扣件随时码放整齐，杆子上的扣件必须全部拆下来6、操作人员必须使用安全带、安全帽，设专人指挥7、高空作业不准光脚、穿拖鞋操作、不许打闹，做到文明钢筋工程1、材料采购钢筋材料采购，严格按照《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源如更换供货来源须以书面形式得到批准所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全2、钢筋检验与存放（1）钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单一式两份，随料到达出厂质量证明书和试验报告单尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档钢筋应分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货不准不合格钢材进入施工场地2）钢筋取样：由试验员根据取样规则及见证取样要求进行3）钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、规格分别挂牌堆放，不得混淆标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋种类、尺寸、规格和数量4）钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容钢筋标识牌要统一一致5）存放钢筋场地要平整干燥，并有防钢筋锈蚀和污染的措施3、钢筋加工及施工1）钢筋加工所有加工严格按钢筋翻样图纸执行加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋加工允许偏差的规定检查合格后方可运入施工面绑扎钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用a.筋搭接与锚固：钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。
b.筋配料、下料：做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型2）植筋施工方法(1)原材进场经复试合格后方可使用，原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外，屈强比、屈标比指标不合格的禁用钢筋接头按批量要求做力学性能检验，合格后方可进行下一道工序2)结构植筋连接：① 按照设计图标出植筋位置，经质检员复核无误用红蓝铅画记号，再用机械打点标记该区打点结束后，根据定点向内钻孔若钻孔位置遇主筋或深度达不到要求时应暂停，必须通知设计单位，与有关单位协商解决② 必须根据植筋直径确定电锤头直径，深度应达到施工图要求，施工时避让原钢筋不得碰伤，平稳钻入。