第 1 页 共 19 页3.2机械加工余量标准25EQY—19-19991．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2． 技术内容加工余量表（一）厚度 4 以上的平面磨削余量（单面）平面长度 平面宽度 200 以下 平面宽度 200 以上小于 100 0.3100-250 0.45251-500 0.5 0.6500-800 0.6 0.65说明：1.二次平面磨削余量乘系数 1.52.三次平面磨削余量乘系数 23.厚度 4 以上者单面余量不小于 0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于 0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者毫米）工 件 长 度 L＜70 71-120 121-200 201-300 301-450工件直径（D）直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)≤32 1 2 2 3 4 5-1033-60 2 3 3 4 5 4-661-100 3 4 4 4 5 4-6101-200 4 5 5 5 6 4-6第 2 页 共 19 页1.63.2当 D＜36 时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在 L 上加夹头量 10-15。
2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等 （毫米）工 件 长 度 L＜50 51-80 81-150 151-250 251-420工件直径（D）直 径 上 加 工 余 量车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)≤15 3 3 4 4 5 5-1016-32 3 4 4 5 6 5-1033-60 4 4 5 6 6 5-861-100 5 5 5 6 7 5-8101-200 6 6 6 7 7 5-8当 D＜36 时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量 10-15毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等毫米）工 件 长 度 L＜10 11-20 21-45 46-100 101-250工件直径（D）直径上加工余量 长度方向上余量150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：第 3 页 共 19 页表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工 件 长 度 L≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800长度上加工余量 2e5 6 6 7 8 10工件直径（D）工件截面上加工余量（2a=2b）≤10 4 4 5 5 6 611-25 4 4 5 5 6 626-50 4 5 5 6 7 751-100 5 5 6 7 7 7101-200 5 5 7 7 8 8201-300 6 7 7 8 8 9301-450 7 7 8 8 9 9451-600 8 8 9 9 10 10平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面平面每面磨量工件长度 L宽度 厚度＜100 101-250 251-400 404-630＜18 0.3 0.419-30 0.3 0.4 0.4531-50 0.4 0.4 0.45 0.5＜200＞50 0.4 0.4 0.45 0.5＜18 0.3 0.419-30 0.35 0.4 0.4531-50 0.40 0.4 0.45 0.55＞200＞50 0.40 0.45 0.45 0.60二、端面端面每面磨量工 件 长 度 LD＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.519-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.551-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60第 4 页 共 19 页3.26.41.6＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少 20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加 10-20%环形工件磨削加工余量表（六）35、 45、50 号钢 T8、T10A 钢 Cr12MoV 合金钢工件直径mm 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.3011-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.3521-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.4031-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.5051-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.5581-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75注:φ50 以下，壁厚 10 以上者，或长度为 100-300 者，用上限φ50-φ100，壁厚 20 以下者，或长度为 200-500 者，用上限φ100 以上者，壁厚 30 以下者，或长度为 300-600 者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数 1.3加工粗糙度不低于▽，端面留磨量 0.5φ6 以下小孔研磨量表(七)材料 直径上留研磨量(毫米)钢 45 0.05-0.06T10A 0.015-0.025Cr12MoV 0.01-0.02注: 本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度 e 小于 15 毫米时,表内数值应加大 20-30%第 5 页 共 19 页导柱衬套磨削加工余量表（八）衬 套 导 柱衬套内径与导柱外径 外元留量 内元留量 外元留量25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.6540-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.7560-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05镗孔加工余量表（九）材 料轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件加 工 性 质粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工加工孔的直径(mm)直 径 余 量(mm)细镗前加工精度为 4级≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.04531-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.0551-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.0681-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
第 6 页 共 19 页表 7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法 本道工序经济加工余量（单面）/mm 经济加工精度 表面粗糙度 Ra/μm半精刨 0.8～1.5 IT10～12 6.3～12.5精刨 0.2～0.5 IT8～9 3.2～6.3刨削划线铣 1～3 1.6mm 1.6～6.3靠模铣 1～3 0.04mm 1.6～6.3粗铣 1～2.5 IT10～11 3.2～12.5精铣 0.5 IT7～9 1.6～3.2铣削仿形雕刻 1～3 0.1mm 1.6～3.2靠模车 0.6～1 0.24mm 1.6～3.2成形车 0.6～1 0.1mm 1.6～3.2粗车 1 IT11～12 6.3～12.5半精车 0.6 IT8～10 1.6～6.3精车 0.4 IT6～7 0.8～1.6车削精细车、金刚车 0.15 IT5～6 0.1～0.8钻 — IT11～14 6.3～12.5粗扩 1～2 IT12 6.3～12.5扩细扩 0.1～0.5 IT9～10 1.6～6.3粗铰 0.1～0.15 IT9 3.2～6.3精铰 0.05～0.1 IT7～8 0.8铰细铰 0.02～0.05 IT6～7 0.2～0.4无导向锪 — IT11～12 3.2～12.5锪有导向锪 — IT9～11 1.6～3.2粗镗 1 IT11～12 6.3～12.5半精镗 0.5 IT8～10 1.6～6.3高速镗 0.05～0.1 IT8 0.4～0.8精镗 0.1～0.2 IT6～7 0.8～1.6镗削精细镗、金刚镗 0.05～0.1 IT6 0.2～0.8粗磨 0.25～0.5 IT7～8 3.2～6.3半精磨 0.1～0.2 IT7 0.8～1.6精磨 0.05～0.1 IT6～7 0.2～0.8磨削细磨、超精磨 0.005～0.05 IT5～6 0.025～0.1仿形磨 0.1～0.3 0.01mm 0.2～0.8成形磨 0.1～0.3 0.01mm 0.2～0.8坐标镗 0.1～0.3 0.01mm 0.2～0.8珩磨 0.005～0.03 IT6 0.05～0.4钳工划线 — 0.25～0.5mm钳工研磨 0.002～0.015 IT5～6 0.025～0.05钳工抛光 粗抛 0.05～0.15 — 0.2～0.8第 7 页 共 19 页细抛、镜面抛 0.005～0.01 — 0.001～0.1电火花成形加工 — 0.05～0.1mm 1.25～2.5电火花线切割 — 0.005～0.01mm 1.25～2.5电解成形加工 — ±0.05～0.2mm 0.8～3.2电解抛光 0.1～0.15 — 0.025～0.8电解磨削 0.1～0.15 IT6～7 0.025～0.8照相腐蚀 0.1～0.4 — 0.1～0.8超声抛光 0.02～0.1 — 0.01～0.1磨料流动抛光 0.02～0.1 — 0.01～0.1冷挤压 — IT7～8 0.08～0.32注：经济加工余量是指本道工。