原料磨节能降耗措施 第一篇：原料磨节能降耗措施 通 知 原 料 工 段 原料磨节能降耗暂行管理方法 对于一个企业来说，节能降耗就是企业进展的基石在当前的经济形势下降本增效已经是我们不行不重视的话题，我们应当拿出具体的节能降耗方案和限制措施： 一、保证质量的前提下，精细本钱管理，降低可控本钱，特别是备件、辅材等物品； 二、在库满避峰时，充分利用峰谷电，坚决杜绝空开机现象，严格限制开停机时间，制定相应的开停磨措施； 三、优化磨机操作参数，检修时坚持回灰入窑的原则，持续治理现场的跑冒滴漏，削减原料系统的无功消耗，降低生料工序电耗 在限制本钱的时，要严格遵守公司的内控管理方法，加强备件材料的管理，抓住降本增效重点环节，在日常工作当中我们要留意以下几点： 1、提高备件、辅材等物品申报数量的精确性；这就要求申报人员有很强的专业学问及节省意识，能够精确的申报备件数量，避开不必要的奢侈； 2、规范化管理，指定专人进行管理，规范并指导作业人员运用备件、辅材等物品；另外还应做好废料的回收，保管工作，并建立台账； 3、加强降本增效的宣扬工作，提高员工的节能降耗意识，从节省一颗螺丝钉、一颗垫片、一根电焊条、一度电起先宣扬，降低本钱费用，节能降耗要从每个员工做起。
通 知 原 料 工 段 峰谷电的利用对于水泥厂来说是可以节省本钱的一项重要措施根据企业峰谷电的时间划分：峰电:7:00-11:00；19:00-23:00；平电：11:00-19:00；谷电：23:00-7:00，峰谷电的电价差距是惊人的，谷电电价0.3元，平电电价：0.6元，峰电是0.9元，为了更好的利用峰谷电，原料磨在避峰停开机时，留意限制开停机时间 原料磨在避峰停机方面应实行以下几点措施： 〔一〕停机时应当在峰电前把磨机停下来，避早峰时，应当在6点55分把磨机停下来；避晚峰时，磨机要在18点55分停下来； 〔二〕以原料磨为中心: 1、待磨主电机停止后马上停止循环风机; 2、循环风机停机后马上停止外循环设备和选粉机停掉； 3、原料磨停过5分钟后停旋风筒下的回转卸料器； 4、原料磨停过10分钟后停斜槽风机； 5、原料磨停过50分钟后停止原料区域的全部油站； 原料磨在避峰后开机时需需留意以下事项： 〔一〕要限制好开磨时间，避早峰时，开磨应当在11点以后开机，尽量在11点10分前把磨机开起来；避晚峰时，应当在23点10分把磨机开起来。
开机后应马上喂料，严格杜绝空开机现象 〔二〕做好开磨前的准备工作： 1、各油站应当在开磨前30分钟开启； 通 知 原 料 工 段 2、旋风筒下的回转卸料器、斜槽风机在循环风机清灰结束前20分钟开启； 3、原料磨选粉机、外循环及喂料组在清灰结束前10分钟开启，检查有无异样状况； 4、循环风机清灰结束后，待原料磨外循环、液压张紧站无异样状况时，联系开循环风机； 5、循环风机开机后，当原料磨符合开机条件时，马上联系开原料磨主电机，主电机开启后立即喂料根据一线和二线的客观状况，一线喂料后应在15分钟内到达满负荷运转；二线喂料后应当在30分钟后到达满负荷运转 在磨机正常运转的状况下，磨机确定要满负荷运转，不得随便大幅度减产运行，操作员要优化磨机参数，循环风机根据入口挡板开度把电流限制在180A以下，原料磨主电机电流限制在205左右，稳定磨机参数，使磨机产量最大化特殊状况下要回报相关领导，做出相应的处理方案 当原料磨系统出现故障时，故障不能刚好解除，主电机空转20分钟时，汇报领导停止主电机在日常工作中要加强现场跑冒滴漏的治理工作，在进行长时间的检修时坚持回灰入窑的原则，削减原料系统的无功消耗，逐步降低原料的工序电耗。
根据以上的操作方案，我们要求有专业性较强的操作员队伍，要有亲和力较强的工段班组队伍，另外还要有节能降耗的意识实现企业的节能减耗，我们不仅要节省生产中所 通 知 原 料 工 段 需要的备件、辅材等物品，而且要充分利用好峰谷电，优化磨机参数，稳定原料磨系统，坚持持续治理现场的跑冒滴漏工作，削减原料区域的无功消耗，有效利用每一度电，增加宽阔员工本钱意识、责随便识，从身边小事做起，树立过“紧日子〞观念节能降耗降低了企业的本钱，即提高了公司的经济效益，又有利于我们的员工利益 原料工段 其次篇：TRMS矿渣立磨节能降耗措施 TRMS矿渣立磨节能降耗措施 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计探讨院有限公司全控股子公司，特地负责立磨的设计开发和制造销售工作从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的到达20多台，形成了系列产品，能够满意年产30～100万t的系统要求作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅供应优良的设备，同时供应优质的售后服务，延长自己的服务范围，为客户利益最大化供应关心。
本文在总结已投产立磨运行状况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统供应动能，使得物料在系统中流淌起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干 2 TRMS矿渣立磨系统优化 在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他下面以TRMS32.3矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。
2.1 技术参数 表1为TRMS32.3矿渣立磨的技术参数．设计产量为45t/h．年产量30万t，允许的最大水分为15%，成品比外表积可以灵敏调整确保>4200cm2/g，漏风系数1500h，金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗 很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计从表5可以看到，各个厂的全厂电耗略有不同，和系统配置及操作参数等有关，电耗在46～51kWh/t之间(包括生活办公用电)从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要<30kWh/t，已到达国外同类产品指标 另外一个重要的经济指标就是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气，也有用焦炉煤气的，还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同，表6给出了几家工厂的热消耗状况由于原料的水分．成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅作为参考 2.3 节能降耗的措施 2.3.1 降低系统电耗的措施 系统电耗指生产每吨成品矿粉需要运用多少千瓦时的电。
它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗;辅机电耗主要指主排风机、空压机等高压辅机用电；磨机主电机、选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的80%左右,所以降低系统电耗的关键就是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗 降低系统电耗的措施有： (1)提高运转率 提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产．通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率,降低运行本钱,同时能够延长设备的运用寿命设备连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时削减了系统启停带来的用电损失所以运转率高，避开无故的启停设备,能够降低系统的电耗 (2)提高产量 提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内，最大程度地发挥设备的性能产量的提高，确定程度上能够降低系统的电耗 (3)削减漏风 系统漏风在粉磨系统中普遍存在．但是并没有引起管理者的足够重视立磨和收尘器是主要的系统漏风点．TRMS矿渣立磨设计漏风系数<10％TRMS矿渣立磨简洁漏风的部位包括：人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。
在安装时和运用过程中，尤其要留意检查收尘器主要的漏风点包括：箱体的盖板和连接法兰等,尤其是箱体的盖板，往往是漏风最严峻的地方 系统漏风不行完全避开．应当尽量削减假如系统漏风严峻．会导致风机负荷加大干脆提高风机的电耗，严峻时会影响磨机产量,间接提高了系统的电耗所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不行轻视 (4)降低风量 风机的电耗占整个系统电耗的20%左右，风机的负荷是由负压和风量确定的，降低风量能够有效地降低风机电耗用风过大总结起来有两个缘由，一是由于系统漏风严峻．因此风机主排风阀开度加大，风机电机电流上升,导致系统电耗增加；另外一个缘由是磨机运行参数不够优化,系统风量大,选粉机转速高，也能够使得磨机稳定,同时生产出合格产品但是风机电机和选粉机电机电流偏高第一种状况通过削减系统漏风来解决：其次状况需要不断优化系统参数，使得风料比到达最优值,在系统各点风速满意工艺要求的基础上，尽量降低风量 (5)降低磨机振动 磨机振动偏大．会导致磨机主电机电流波动较大，不仅降低系统产量,同时会使得主电机的电耗偏高造成磨机振动的缘由很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调整喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。
2.3.2 降低系统热耗的措施 系统热耗指生产每吨成品矿粉需要消耗多少燃料根据燃料的不同．矿渣粉磨系统主要运用的热风炉分为：煤气炉和沸腾炉煤气炉的燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、自然气等；沸腾炉的燃料为煤我国作为能源消耗大国．国内的能源价格不断上升，同时温室气体的排放压力也越来越大,从节能减排的角度，更有必要降低矿渣粉磨系统的热耗 降低系统热耗的措施有： (1)限制物料及成品水分 首先．供热的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能够满意国家标准通过表2可以看出，从磨机稳定性的角度看．物料水分限制在8%～10%最正确，原料太干的话．物料流淌性变大,料床不简洁稳定，需要额外喷水来稳定料床,假如原料水分太大，不仅简洁堵料，同时需要提高磨机入口温度,消耗更多的能源成品水分在满意客户要求的基础上，尽量降低磨机出口温度，能够有效降低热耗 (2)削减喷水 由于矿渣的流淌性强．要求的粉磨比外表积又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盘上的流淌性，延长物料在磨盘上的停留时间，喷水能够起到稳定料床的作用,国内。