XXXX化工有限公司热电技改工程1*90t/d锅炉+1＊15MW机组化水分系统调试措施(化学水处理系统） 电力工程有限公司编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员： 会审单位： 批准单位: XXXX化工有限公司热电技改工程1＊90t/d锅炉+1＊15MW机组化水分系统调试措施会签单调试说明 本措施于 年 月 日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过编 写：审 核：批 准:目 录一、编制依据 6二、调试目的 6三、调试范围 6四、调试所具备的条件 7五、调试方法及步骤 7六、调试标准 12七、调试用仪器和设备 12八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 12附录 13一、编制依据11 《电力建设施工验收及技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58—81.12 化学水处理系统图3 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2—854 《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》DL519—19935 《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》1995-02版。
二、调试目的通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水三、调试范围 本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉，1台15MW凝汽式汽轮发电机组和相应的辅助设施，化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统（砂滤+碳滤）——反渗透系统——精处理系统（混床)，化学水系统设计出力16m³/h 设计进水水质：项目电导率(μm/s）浊度(FTU)硬度（mg/L）PHSiO2(mg/L）浓度10010.56—850设计出水水质：项目电导率(μm/s)浊度(FTU)硬度（mg/L）PHSiO2（mg/L）浓度0.20306—80.02序 号分系统电导率（μm/s)浊度(FTU)硬度（mg/L)PHSiO2（mg/L)1预处理系统1001—-—2反渗透系统2————3精处理系统0.2—0—0 四、调试所具备的条件41 按《电力建设施工验收及技术规范》(火力发电厂化学篇）DLJ58-81，对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格4.2 检查澄清池、滤池内清洁，无杂物，滤池按设计要求装填完毕.4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗，管路清理干净4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验（1。
25倍正常压力）及系统严密性试验,试验合格4.5 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌6 各转动设备（如泵、风机等）分部试转合格.47 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确8 所有减压阀、安全阀整定合格;气动、电动调节阀已做试验调整，并调整合格9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净，具备投用条件4.10 酸碱系统冲洗干净,并灌水打压查漏,试投喷射器正常4.11 防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整.412 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕,相关仪表能投入使用4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件，排水畅通4.14 通讯、照明能满足调试现场要求4.15 临时电源容量能满足现场要求16 现场配备急救药品， 安全淋浴器能够投用.4.17 调试用的药品数量充足,检验合格4.18 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位4.19 分析仪器、分析药品准备完善,记录表格齐全，操作人员应熟悉化水运行工作，具备上岗条件4.20 调试方案已经交底，各方明确自己的职责.421 检查水处理设备内部进水装置是否紧固，出水水冒是否松动或损坏，内部其余装置是否符合要求。
4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求24 澄清池灌水试验，验收合格五、调试方法及步骤5．1．设备管路的清洁、系统吹扫⑴ 所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外,同时应注意设备的清洁，如涂装时防止涂料滴漏在设备的内部，防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等⑵ 水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫,仔细清除内部的杂物和污染物，并确认后进行密封⑶ 系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查，清除内部的杂物，保证内部清洁⑷ 离子交换器等后级设备，在安装后，除了进行内部清扫以外，还应用清水进行彻底清洗（可结合设备试压进行），保证其清洁度⑸ 压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理，在管路全部安装后，应用最大的气量逐段进行一次吹扫空气吹扫应拆除设备的进气段，防止杂物吹入设备内部⑹ 在吹扫、清洗时,有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护，防止受到损伤⑺ 所的设备、支架、管路等表面在试运行前，应进行一次全面的清洁，保证整套设备外表清洁美观⑻ 所有设备在内部清洁时，应注意不损伤设备内部的防腐层，同时应对内防腐，最终的清洁应由业主、监理进行确认。
5．2．系统严密性试验⑴ 系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行，进行管路、单体设备压力试验等⑵ 所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验,对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行压力试验，并由监理确认记录⑶ 各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验,所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外部连接进行严密性试验.⑷ 所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时，应及时排放空内部的所有存水⑸ 衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水（气温低于0℃时除外），在设备进行下步施工时再排空5．3．空载运转⑴ 系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行即整个水处理系统从原水箱、原水箱进水开始，逐级进行水密封试验和空运转试验⑵ 空运转首先对各级水泵进行运行试验，在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时，检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等,并测量其运行电流，保证各台水泵运行正常，有问题时及时进行调整并进行重新运行确认.⑶ 按正常运行模式，逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行，试验各控制阀门的严密性、灵敏度,试验各管路是否流畅⑷ 按使用说明，对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正，保证仪表运行正常，测量正确.对各级水箱按工艺要求进行液位设定，并试验液位控制的正确性和灵敏度.⑸ 对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验，确认其严密性、灵敏度.⑹ 对压缩空气减压阀进行压力调整，并确认运行时的压力调整值符合设计要求。
⑺ RO装置进行通水空运行，确认所有管路流畅正常.⑻ 酸碱系统通水进行模拟试验，确认各阀门严密性、灵敏度，流量计的测量正常、正确,喷射器的工作正常有效.⑼ 酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确，并进行必要的修正.5．4滤料、树脂装填a.多介质过滤器、活性炭过滤器滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确，布水管安装是否良好.每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认按图纸要求逐级进行装填，高度应和要求相符,同时每一规格装填后应对滤料进行平整处理后再装下一规格.滤料装填过程中应精心操作，防止损伤内部装置和内部衬胶每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录.b.精密过滤器滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确，各支管连接是否密封良好对装配的滤芯进行质量确认按设计要求逐一装配，装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认，不符要求的不得安装每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录c.RO装置膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗，以保证容器内部无砂粒、油污等杂质.按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件,膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈.单支压力容器内的膜元件安装后应用调整垫进行调整，保证元件在容器内的移位尺寸不超过规定。
RO膜元件安装后应的12小时内进行试运行.d.离子交换器树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确，混床中排管系安装是否良好，尼龙网布是否扎紧每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认.树脂装填时交换器内应注水，以便树脂泡在水中，有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行保养.有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填,或采用人工人孔装填.装填高度50mm时应进行一次排水，用透明烧杯接水，以检查排水帽是否漏树脂，防止全部装完后大返工按图纸要求进行装填,数量高度应和要求相符，同时一种树脂装填后应进行平整处理后再装另一层装填过程中应精心操作，防止损伤内部装置和内部衬胶.f.酸碱贮槽及计量箱酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水，应保证所有的设备和管道内没有水存积排水后应对管道的密封性进行确认.对所有阀门的开闭状态进行一次确认5．5滤料冲洗滤料在装填前如发现内含泥沙杂质较多时，应优先考虑采用外部预清洗的方法，即先用压力水对滤料进行预清洗，以基本清除泥沙杂质，防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作，一般采用手动操作，以便于工作进行必要的时间和水量调整可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗，并尽可能以较大的流量、气量进行彻底的冲洗,以保证滤料层清洗干清。
清洗过程中应随时对排水进行检查，防止滤层乱层或滤料泄漏.清洗后应对滤层高度进行重新检查，达不到高度时应查明原因并进行补充3．7 新树脂的预处理离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理，以除去新树脂表面的可溶性杂质，使新树脂发挥最大的工作交换容量新树脂的预处理应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍的1～3%盐酸溶液浸泡2～4小时后，用净水冲洗到中性，然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时，用净水冲洗到中性，这样反复处理三次（阳树脂尚需转型）,如新树脂经过这样处理，最后一次酸碱溶液仍呈黄色，则应继续进行酸碱处理，直到其呈黄色接近无色为止新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行，在预处理过程中，应对相关阀门进行必要的调整，调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值，并对再生程序的时间进行修正，使再生程序符合正常的运行操作要求3．8 RO膜元件清洗RO膜元件安装后应及时进行清洗，清洗应在预处理清洗合格后进行.清洗时可先用低速清洗,即全开高压泵进出水阀、浓水阀，再开前级泵进行低速清洗，以清洗干净元件的保护液，时间一般为20～30分钟。
低速清洗后即可进行高速清洗，即在开启预处理的同时，启动高压泵，用较高的流量和压力进行冲洗，高速。