变电所防腐施工方案一、工程概况1. 工程名称_2. 施工单位 河南长兴建设集团有限公司3. 承包形式包工包料4. 质量标准优良等级5. 技术要求5.1防腐工程技术要求本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀 锌两底两面），先对设备及金属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用动力工具、钢刷 或砂布打磨，然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺涂刷冷镀锌时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀， 不得留死角，涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层落实、坚厚，表面美观，涂层厚度 100微米〜120微米二、编制依据及引用标准I. 《表面处理规范》SIS— 0559002. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-883. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5025-20014. 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50211-955. 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB76926. 《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005） 83号文）7. 《防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411-898. 《电力建设施工及验收技术规范》 DI/T5047-959. 《电业安全工作规程》DJ408-9110. 《供配电系统设计规范》GB50166-92II. 《表面粗糙度参数及期数值》 GB/T103112. 《电力建设安全健康与环境管理规定》13. 《涂料涂覆技术条件》GB765-8614. 《电力建设施工及验收规范》三、施工前资源准备计划1. 施工前技术准备1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其 它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施结合工程实际情况，提出施工技术方 案1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后， 给各级管理人员及现场工作人员进行安全、 技术交底1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验2. 施工现场条件准备2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房， 施工必要的工棚等临时设施2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人3. 人力资源准备计划3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作组织专 业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的 施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表序号工种数量单位备注1管理人员满足工程需要人安全、管理、技术2除锈工满足工程需要人根据工程进度计划，由项 目管理人员统一调动作业 人员，两种技能以上作业 人员占施工人员的70%3涂漆工满足工程需要人4生活、后勤满足工程需要人5合计满足工程需要人4. 动力工器具配置计划我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施 工机具及工器具序号名称规格单位数量备注1工具车1.5/T辆根据工程投入2面包车8人/座辆根据工程投入3钢丝刷5X 20mm把根据工程投入4砂布60— 80/目张根据工程投入5角向磨光机把根据工程投入6油漆刷3— 4/寸把根据工程投入7油漆桶5kg个根据工程投入8空压机WY-6/7台根据工程投入9喷漆枪SOX-1把根据工程投入10安全帽合格产品个根据工程投入11安全带合格产品副根据工程投入5. 材料采购供应计划5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前 3天，抵达施工现场指定地点5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供 应运输不及时而延误工期5.5材料质量控制体系网络图四、施工工艺流程及技术要求鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照 IS09001质量管理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序 安排：1. 工艺流程冷镀锌防腐工艺流程设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈-检查合格一中间验收-涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍 -检查合格一涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍一中间验收合格一涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍一检查合格 -涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍-验收合格-竣工移交2. 表面处理技术要求用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤 和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达 St2级标准的要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在 100mM 100mm上不得超过5%使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面 全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在 2小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面施工环境湿度不得大于 80%注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜 刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象底漆要按材料厂家冷镀锌漆的 使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比3. 涂料防腐施工要求3.1冷镀锌涂料施工技术要求涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后 用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后 的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光 滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合 要求五、防腐涂料施工及验收标准1. 冷镀锌防锈底漆的涂刷1.1材料的有关技术指标及用途组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用具有优异的防腐性能和良好的耐热性、 干燥快附着力强，耐冲刷、耐磨性优良耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性 优良技术指标序号项目名称单位技术指标外甲组分灰色粘稠状液体1乙组分棕色液体观漆膜灰色无光、均匀2粘度（25C涂4杯）S30~603施工配比甲：乙Kg10:14熟化时间Min305理论用量2g/m3806干燥表干H< 0.5时间实干H< 247完全固化D78复涂间隔时间H> 249柔韧性Mm< 110冲击性Kg/cm> 4011耐盐水性H> 10012附着力级2湿膜um5013漆膜厚度干膜um25-3014密度g/cm32.2施工方法a. 被涂物表面除锈应达到（St2级）,表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到 St2级。
b. 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙 =10： 1配制，混合均匀熟化30min后即可使用； 配置好的漆应在8h内用完c. 涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露， 在清洁的室内环境中放置时间不应大于 14天,否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量e. 施工条件：涂装温度5~35C，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点 3C以上，雨、雾、 风较大等恶劣天气，不能进行涂装2. 具体施工方法见下表冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准施工环境相对湿度60~80%，温度10~35C，钢铁表面清洁干燥施工内容选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆 粘度为25~40s,米用涂敷法进行施工施工质量漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑， 无漏涂、流挂现象国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象； 5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀质量评定符合国家验收标准：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》3. 冷镀锌防腐面漆的涂刷3.1材料的有关技术指标及用途组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨具有优良的耐候性、耐久性、装饰性良好的耐 酸碱性、三防性能优良，可低温施工密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、 耐石油化工废气性优良技术指标序号项目名称单位技术指标1外观甲组分深色粘稠状液体无机械杂质乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度（25C涂4杯）S> 353施工配比 甲：乙Kg4:14理论用量g/m21805干燥表干H< 1.5实干H< 106复涂间隔时间H> 107柔韧性Mm18耐候性24个月不起泡、不剥落、不开 裂、颜色的光泽允许有 轻微的变化9附着力级210漆膜厚度湿膜um45干膜um25-3011密度g/cm31.6 ±.5施工方法3.。