1 XX 股份-南阳 XX 公司三层文件 文件名称：早期生产遏制管理规定 版本号：C 版 文件编号：Q/FL3.0806—2020 页数：10 页 1 目的 1.1 通过增加检验来减少顾客的风险和保护公司 1.2 从 OTS 试生产开始到 SOP 量产 6 个月期间，将公司过程控制所做的努力文件化，以便出现的任何质量问题能够很快的在公司现场被纠正，而不是在顾客的现场 1.3 为了增加公司高层管理者的参与和重视程度 2 范围 汽车水泵、进排气歧管、涡轮增压器壳体、飞轮壳和其它产品 3 定义 早期生产：从新产品或工程更改新零件样件直到批量生产后至少六个月，通用公司定义为 GP12，沃尔沃和博格华纳定义为 EPC 4 职责 4.1 质量保证科：负责下发【早期生产遏制通知单】 ，负责整个新产品早期生产的监控及跟踪，确保完成各阶段的任务，并批准【早期生产遏制退出申请/审批表】 组织生产车间对GP12/EPC 检测站发现的主要问题进行质量改进及跟踪验证 4.2 技术中心产品、工艺成员：编制新产品样件、GP12/EPC、试生产控制计划；根据各阶段生产的产品质量状况优化工艺流程，改善工艺装配，以达到顾客要求。
4.3 投产管理科： 负责生产计划的安排； 负责新产品生产各阶段生产设备、 人员等资源的配备 4.4 生产车间：负责按 GP12/EPC 控制计划进行生产，建立 GP12/EPC 检测站，对发现的问题原因分析和改进，在满足早期生产控制退出准则后提出【早期生产控制退出申请/审批表】并附相应的统计资料 4.5 GP12/EPC 检验人员：负责各阶段的产品检验和内部信息反馈，对超出报警限的问题逐级上报 4.6 销售部：负责早期生产遏制阶段产品的交付和收集客户的信息反馈 2 5 控制程序 工作流程 责任部门 工作内容说明 使用记录 5.1 实施时机 5.1.1 对新零件或工程更改新零件， 从交样开始执行 GP12/EPC; 有重大风险如异地生产、分供方改变、过程失控时、工程内不良较高、客户不良、市场不良反馈接收后并确认后，执行 GP12/EPC 执行 GP12/EPC，直到批量生产后至少六个月 5.2GP12/EPC 进入方式 5.2.1 根据客户生产件批准通知中对GP12/EPC 的相关选项进行选择；或在SGM-EP 系统中操作，在 APQP 任务创建时对 GP12/EPC 的相关选项进行选择。
5.2.2 GP12/EPC 退出后，一旦质量失控，需重启 EPC 质量保证科质量工程师 生产车间 质量副总 5.3GP12/EPC 的实施 5.3.1 车间建立 GP12/EPC 遏制区域，该区域必须独立于生产线， 位于生产线最后一道工序的后面 区域内物品摆放定置定位，物流路线清晰，符合人机工程，产品状态明确 5.3.2 工作台有充足的照明， 干净整洁，必要的工装，有效的量检具，确保检查结果的有效性 5.3.3 质量保证科质量工程师与车间共同确定《GP12/EPC 检查项目清单》 ，在清单中确定报警界限， 内容主要是目视化外观项目和以往发生的质量问题， 必要时包含关键产品特性尺寸， 产品特性CPK≤1.33 的项目 5.3.4 质量保证科质量工程师制订《GP12/EPC 检查作业指导书》 ，确保标准 化 工 作 作 业 指 导 书 中 需 明 确GP12/EPC 标签粘贴位置，以保证：不影响外观、装配和功能 5.3.5 由质量保证科主管的 GP12/EPC检测人员对产品 100%要检查，检测人 实施时机 GP12/EPC进入方式 GP12/EPC的实施 A GP12/EPC区域设定 环境要求 确定检查项目清单 制订检查作业指导书 。