ICS 91 ． 110Q 92备案号： 38930-2013 J C中华人民共和国建材行业标准JC ／ T 2104—2012水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件General specifications of overlaying for wear-resistant parts in cement tndustry2012—12—28发布 201 3—06—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JC， I’2104_ 一 2012刚 菁本标准按照 GB／ T 1．1—2009给出的规则起草 本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司本标准参加起草单位：成都利君实业股份有限公司、郑州机械研究所、合肥中亚建材装备有限责任 公司、中信重工机械股份有限公司、中国农业机械化科学研究院、清华大学机械工程学院本标准主要起草人：刘振英、李巧、徐智平、邓小林、魏建军、白金生、关成君、李双寿 本标准为首次发布水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件1范围本标准规定了水泥工业用耐磨件堆焊的术语和定义、技术要求、检验方法、技术文件以及标志、包 装、运输和贮存等。
本标准适用于水泥工业用立磨、辊压机等设备耐磨件的新品堆焊制造、磨损后的堆焊再制造及耐磨板的堆焊制造2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件GB／T 223钢铁及合金化学分析方法GB／T 230． 1—2009 金属材料洛氏硬度试验第 l部分：试验方法 (A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、K、 N、 T标尺 )GB／T 984--2001 堆焊焊条GB／T 3375 —1994 焊接术语GB／T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB／T 7233 ． 1—2009 铸钢件超声检测第 1部分：一般用途铸钢件GB／T 9441--2009球墨铸铁金相检验 GB／T 9443--2007 铸钢件渗透检测 GB／T 9444—2007铸钢件磁粉检测GB／T 12470_． 2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB／T 17854--1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB／T 19868． 1基于试验焊接材料的工艺评定G8／T 19868． 2基于焊接经验的工艺评定JB／r 3223--1996焊接材料质量管理规程JB／T 5000 ． 3—2007 重型机械通用技术条件第 3部分：焊接件JC／T 406--2006水泥机械包装技术条件ASTM G105 —2002(2007) 进行湿砂／橡胶轮磨蚀的标准试验方法 (Standard Test Method forConducting Wet Sand／Rubber Wheel Abrasion Tests)3术语和定义GB／T 3375--1994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3．1堆焊再制造 remanufacturing by overlayingJC 厂 r 2104 ．一 2012对磨损失效的耐磨件 (如立磨磨辊套／磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等 )进行堆焊，使之恢复 原有尺寸和性能的再制造方法3．2堆焊复合制造 eomposited manufacturing by overlaying采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属基体之上，达到设计要求的新品制造方法3．3新品 newparts未曾投入工业应用的耐磨件3．4旧品 worn parts经磨损或其他原因导致部分或全部失效后的耐磨件3．5耐磨板堆焊制造 manufacturing wear plate by overlaying采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度耐磨材料的耐磨板制造方法3．6堆焊on—line overlaying在耐磨件不拆出设备本体的情况下，使用某种堆焊材料进行堆焊使耐磨件恢复原有尺寸和性能的 堆焊再制造方法3．7离线堆焊off-line overlaying将耐磨件拆出设备本体，使用某种堆焊材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊再制造 方法3．8堆焊层厚度 thickness ofoverlaying layer从基材与焊道之间的焊道轮廓线至堆焊层表面的距离。
4技术要求4． 1堆焊方法要求4． 1． 1对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件，宣采用自动焊机堆焊的方法4． 1． 2无法实现自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、手工半自动焊等方法堆焊4． 1． 3堆焊可采取离线堆焊方式或堆焊方式4． 2堆焊材料要求4． 2． 1自动堆焊使用药芯焊丝时，药粉应填充均匀4． 2． 2堆焊前应对耐磨件基材的化学成分和力学性能进行检查堆焊材料的化学成分应与耐磨件基材 材质成分相匹配，并符合堆焊后耐磨件的使用性能4． 2． 3堆焊材料的形态应便于自动化、机械化、连续的操作方式4． 2． 4堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量应符合 JB／ T 3223--1996的规定4． 2． 5堆焊使用药芯焊丝时，药粉应均匀填充，其熔敷率应大于 85％埋弧自动堆焊时焊剂与焊丝 应配套使用，焊剂的质量应符合 GB／ 1"17854--1999或 GB／ T 12470---2003的规定堆焊中使用的焊条应 符合GB／T 984--2001的规定2JC， r 2104 —20124．3 自动堆焊时对堆焊机及其辅助设备要求4． 3． 1堆焊电源能保证长时间连续稳定 T作。
4． 3． 操作机能实现自动焊枪的上下、左右、前后方向移动4． 3． 变位机能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转4． 3． 应根据耐磨件的结构形式制作工装卡具4． 3． 堆焊时，应保证工件与焊接电源有效连接，以确保其他部件不受损害4． 4安全和环境要求4． 4． 1堆焊工作应遵守安全、防护、防火等标准规范、规程的有关规定，不应对现场造成污染4． 4． 2明弧焊时，堆焊设备应具有遮弧功能4． 5再制造评估4． 5． 1对耐磨件旧品堆焊再制造前应对基体进行评估，当其满足继续使用要求时才能进行堆焊再制造4． 5． 2当耐磨件旧品存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度过薄等可能导致其整体失效的缺陷 时，不宜进行堆焊再制造4． 6堆焊工艺评定4．6．1 堆焊工艺评定应按GB／T 19868．1或GB／1"19868．2的规定进行4． 6． 2应根据堆焊工艺评定结果制订堆焊作业指导书指导实际操作4． 6． 3应以待焊工件的堆焊性能为基础，用堆焊工艺评定来指导生产，不应把实际工件作为试验件4． 6． 4耐磨件中需以堆焊方法实现熔覆结合的任何材料均应进行堆焊工艺评定对于特殊形状的部 件，还应按几何形状做机械性能试验。
4 6． 5堆焊工艺评定应进行的检验项目包括焊道外观检查、无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨 损试验、化学成分分析等4． 7堆焊质量及尺寸要求4． 7． 1焊道尺寸应符合相关工艺的规定4． 7． 2立磨磨辊、磨盘瓦等高耐磨、中低冲击应力耐磨件的堆焊层可存在一定数量的横向裂纹，不应 存在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷，表面平均硬度不小于 55 HRc4． 7． 3辊压机挤压辊硬面层和网格允许有裂纹堆焊后其表面耐磨花纹可以有不同形式，如横条纹、 十字网格、菱形加硬质点、人字形花纹等花纹的焊道要应直边缘要应陡，表面平均硬度应不小于55m 配4． 7． 4辊压机挤压辊堆焊再制造后，辊体表面圆度公差为 2哪4． 7． 5耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性，且表面平整，无明显的焊瘤和飞溅焊道应平整光滑4． 7． 6耐磨板的标准厚度应符合表 1的规定，堆焊层的厚度偏差为 ±1衄 表 1耐磨板标准厚度表I 基材厚度5 6 8 10l mI 堆焊层厚度 3．4 4， 5， 6 3， 4， 5 6 5， 6， 8， lOl m4． 7． 7堆焊再制造后的耐磨件应符合设计图纸尺寸的规定，堆焊后的外形尺寸公差应符合 JB／ T 5000． 3—2007的规定。
34 8耐磨性能要求4 8 1正常工况下，堆焊后耐磨件的运行时问应符合裹 2的规定 蓑 2耐瘩件堆焊后运行时间襄运行时问耐膏件类别 物科昌磨性矿暗立膏耐磨件 煤立磨耐磨忤水泥生料立磨耐磨件 罐薯蒌碧曩甍 2术泥热抖立磨耐窘件 生料邦蕾功指数 10挤压靶 (在缱堆焊再崩造后 )挤压辊 (膏蟪堆埠再制造后 )4 8 2耐磨件完成堆埠再制造后．使用运行时间 2BBOh 内不应出现因堆悍层严重脱落而造成的耐磨 件失效．4 9对基体内在质量要求4． 9． 1耐磨件旧品堆焊前应采用无损探伤的方式对基体进行检测．以判断其可焊性和残余寿龠 ·4 9 2对堆焊复台制造的耐瑭件新晶．焊前应采用超声波探伤，铸件应符合 GB／ T 7233 1—郫09的相关规定．锻件应符台GB／T B402--2008的相关规定4 10对堆墀后幢测要求 堆捍后的耐磨件成品应运件检查检查项目包括堆焊层的尺寸、形状和裂纹，井进行基体渗透探伤堆焊层金相检验和硬度检验5检验方法5 l外观及尺寸采用目测的方法和专用量具检测外观及尺寸5 2无损探伤无损探伤检验应符合GB／T9443--2087、GB／T9444--2007、GB／T 7233 l 2009或 GB／ T6402--2088的规定。
5 3盒相组织金相组织检验应符合GB／T 9441--2809的规定5 4硬度检验5 4 1耐磨件硬度检验应按 GB／ T 230 1—2009的规定5 4 2耐磨件硬度检验时测点不应少于三处．每处测量三次．取其平均值5 4 3 测定耐磨材料堆焊后熔敷金属的硬度时．应在标准试板上试焊 3～ 5层，按照 5 4 2测其硬度平 均值在耐磨件堆焊10层以上时，按J【f[5 4 2的要求检测到的洛氏硬度平均值，可比在试板上测得的7 3耐磨件出厂前．应根据需要在堆焊表面涂防锈漆7 4耐磨件的包装、运输应符合 JC／ T 406--2006 的有关规定7 5堆焊好的耐磨件应存放在干燥、平整、坚实的场地，场地要有可靠的防雨措施中华人民共和国 建材行业标准 水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件 JOT 210} 一 2012●中国建材工业出版杜出版 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 北京市展兴印刷厂印刷 版权所有不得翻印●开本 880mmxl230mm 1116 印张 O． 75字数 14千字2013 年 3月第一版 2013 年 6月第二次印刷 印数 401---900 定价 16． oo元 统一书号： 155160 ． 142●编号： 0797网址： www． jcclⅪ ． corn． Crl： (010)88386906 地址：北京市西城区车公庄大街 6号院 3号楼邮编： 10004． 4 本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。