供热管网管道焊接施工方案1、施工设计要求(1) 供热管道施工及验收严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)执行2) 钢管道采用焊接连接，与设备，阀门等连接采用焊接连接焊缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011),《现场设备工业管道焊接工程验收规范》(GB50683-23011)的要求3) 焊口检验管道安装完毕后，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014进行管道焊接的100%无损探伤检测要求对管道上所有焊口(焊缝)进行射线探伤检查合格为准X射线探伤以符合GB/T12605规定的II级标准为合格，所有焊口检查资料要求记录编号，存档以便备查4) 直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊5) 直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹，坑，洞破损等缺陷6) 直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，必须拉管清除，无明显赃物时，在管子起吊与地面成±45夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物，每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其注意此点。
2、管道接口(1) 本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用BX-500交流电焊机2) 焊接要求① 正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊② 管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323的III级规定每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档3）焊接准备① 检验母材和焊接材料合格证、检验报告② 配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具③ 焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接④ 管道及附件焊接要求气温15以上时进行，10°以下不宜施工，0°以下停止施工，若如必须施工时，应采取有效措施满足焊接环境温度才可实施焊接，焊接后要对焊口进行保温，防止骤冷⑤ 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致b、焊工应为该焊口的施焊焊工c、根部必须焊透d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊f、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥3、焊接方法（1）焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。
焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8〜1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm2）管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊3）对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管4）管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风当焊件温度低于0°C时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15°C左右时方可施焊5）焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
6）焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查管道焊口检验按（CJJ28-2014）的规范进行供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收7）钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。