- 1 -首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂800T 快锻压机安装工程施工组织方案编制: 审核：批准：贵州省冶金建设公司2013 年 11 月 - 2 -首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂 800T 快锻压机安装工程施工组织方案1、工程概况业主名称：首钢贵阳特殊钢有限公司金龙锻造厂工程名称：金龙锻造厂 800T 锻锤安装工程设计单位：西安重型机械研究所生产规模：2.4 万吨/年1.1 主要工程设备工程范围及内容：锻锤主体设备安装，操作机及其轨道安装，液压系统安装、电控系统安装 工程主要设备包括：框架（下横梁、上横梁、立柱）固定梁、主工作缸、回程缸、上砧旋转夹紧装置、操作机、操作机钳杆装置、液压系统：油箱总成、主阀站、卸载阀站、回程缸单向阀、充液罐、循环系统、主缸与回程缸放气阀、电控系统：六个电控柜、一个操作台、一个操作箱、计算机一套、分线箱五个、大屏幕数码显示一台和 PLC 控制系统一套生产工艺流程简述：由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放根据生产要求，吊车将钢坯吊运至加热炉上钢小车上，由推钢机推进加热炉根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到 1200℃－1300℃，再由装出料机或天车运至锻锤砧台开始锻造。
锻造完工后天车吊下工件打上钢号，根据钢种需要空冷或吊至保温坑， - 3 -木炭保温 24—48 小时后通过天车吊至修磨区修磨完毕检查探伤、锯却、过磅，吊至成品区1.2. 基本工艺参数压机主机技术参数 ⒈ 压机公称吨位 8 MN⒉ 本体结构形式 双柱下拉式⒊ 最大净空距 2200 mm⒋ 压机行程 1000 mm⒌ 柱间距（斜距） 2500 mm⒍ 回程力 2 ╳ 900 KN⒎ 允许锻造偏心距 沿框架平面 120 mm垂直框架平面 90 mm⒏ 上砧旋转夹紧装置 夹紧力：100 KN转 角： 90°⒐ 移 砧 台 行 程：2400 mm⒑ 工 作 台 尺 寸：1200 ╳ 2800 mm行 程： 2 ╳ 1000 mm⒒ 地面以上高度 4100 mm⒓ 平面尺寸 9260 ╳ 8445 mm⒔ 基础深度 6300 mm - 4 -锻造操作机技术参数1)．公称载重量： 5 吨2)．夹持力矩： 12 吨·米3)．夹持锻件的尺寸范围： Φ100 ～Φ500 毫米4)．轨距与轮距： 2500 × 3330 毫米5)．钳杆中心到轨面距离： 820 ～ 1420 毫米6)．钳头最大旋转直径： Φ 970 毫米7)．钳杆伸出量： 1320 毫米8)．钳杆旋转速度： 1～18 转/分9)．钳杆水平方向左右移动： ± 160 毫米左右摆角： ± 5 度10)．钳杆上下倾角： ± 5 度11)．大车行速： 0～30 米/分12)．整机功率： ～110 千瓦13)．轮廓尺寸： 7700×3786×3184 毫米液压控制系统参数⑴主控系统最高压力:31.5MPa,最大流量:1480L/Min。
⑵辅助系统最高压力: 25MPa,最大流量:88L/MIN ⑶循环系统允许最高压力:0.6MPa,最大流量（循环泵）：1200L/Min⑷冷却器面积：60M 2 - 5 -⑸过滤器（循环）：4300L/MIN，20μ ⑹充液罐容积：6M 3，最大存油量：3500L⑺油箱全容积：17.5 M 3,平时正常储油量：约14吨⑻压机主机速度 快降最大速度：300mm/s（可调）慢降最大速度：≤100mm/s（可调）快锻时最大加压速度：110 mm/s常锻时最大加压速度： 90 mm/s回程最大速度：300mm/s以下1.3 车间厂房主要起重设备配置天车 32t/5t 两台，天车跨度:28M 天车轨道标高： 12M 1.4 工程施工特点1.4.1 主设备布置在负 6.3m 高，安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具1.4.2 本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响设备的试运转。
1.4.3 个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量1.5 本项目的质量目标：单位工程一次验收合格率达到 100％ - 6 -1.6 工期目标：2013 年 月 日开工，2014 年 月 日达到无负荷联动试车条件2、施工部署2.1 根据现场施工条件，按照设备到货的先后顺序安排施工2.2 按照工艺特点及施工条件，以液压润滑管道为施工重点由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量2.3 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工2.3.1 施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：(1) 了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；(2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；(3) 编制施工组织设计；(4) 编制材料计划和施工图预算；(5) 准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；(6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设；(7) 设备安装前的检验及设备基础的验收2.3.2 机械设备、液压设备、工艺管道、电控设备安装阶段(1) 以锻锤主体设备为安装重点，主攻锻锤主体机械设备安装。
2) 操作机安装与锻锤的机械设备安装同步，组织其它施工队同时 - 7 -进行施工3) 液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装4）电控系统安装，基础完工电控设备就位，设备基本就位电缆开始敷设，单体设备安装完工开始接线，具备条件的单体试车设备整体安装完工调试、试车、无负荷联动试运转2.3.3 机械设备单体调试阶段在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及时解决，为无负荷联动试车创造条件3、施工进度3.1 编制依据1)施工图纸和其它有关资料2)工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡3)以往施工经验3.2 工期目标2013 年 月 日至 2014 年 月 日，具备无负荷联动试车3.3 施工进度计划（附后）4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、审查一 - 8 -部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底4.1.2 编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批4.1.3 技术标准配备 按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1) 施工及验收规范GB50026—93 工程测量规范GB5023l—98 机械设备安装工程施工及验收通用规范YB9249 —93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(锻钢设备)YBJ207—85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑设备)GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50194—93 建设工程施工现场供用电安全规范(2) 检验评定标准GBJ300 一 88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB9D252—94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB9245——92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(锻钢设备) - 9 -YB9246——92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准( 液压、气动和润滑系统)GB50184—93 工业金属管道工程质量检验评定标准4.2 劳动力组织4.2.1 按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
4.2.2 对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗4.2.3 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表劳动力计划表工种 高峰期人数钳工 20配管工 6氩弧焊工 2电焊工 6起重工 6电工 9测量工 1管理人员（含施工员、技术员） 10其他 2 - 10 -合计 624.3 施工物资准备4.3.l 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工4.3.2 主要施工机械配备主要施工机械计划序号机械或设备名称规格型号 数量国别产地制造年份额定功率 KW1 交流电焊机 62 直流电焊机 13 氩孤焊机 14 手动葫芦 3t.5t 85 酸洗设备 1 自制6 滤油机 1 自制7 水准仪 NA2、DSZ2 18 电动试压泵 19 液压煨管机 210 螺旋千斤顶30t、16t、100t、50t411 液压千斤顶 100t、50t、 2 - 11 -12 平尺 2m、1m 2135、施工平面布置5.1 工程施工用水、用电施工用水、用电到业主指定水源点、电源点处接取。
5.2 工程施工道路工程施工道路使用厂房周围原有道路5.3 工程施工现场临时设施现场办公室、工具室根据现场条件安放；设备进厂按如下原则进行安放：1) 每台设备堆放尽可能靠近安装地点；2) 设备堆放排列整齐6、主要施工方法6.1 基础交接与验收根据施工图及土建交接资料和施工验收规范对设备基础进行检查：a) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；b) 基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c) 基础的预埋件应符合设计要求；d) 基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求: - 12 -基础尺寸极限偏差、公差表 单位：mm项次 项 目 极限偏差 公 差1 基础坐标位置(纵、中心线) ±20 2 基础各不同平面的标高 0～-20 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0～-20 3凹穴尺寸 ＋20～0 每米 54 基础上平面的水平度全长 10每米 55 铅垂度全长 20标高(顶端) ＋20～0 6 预埋地脚螺栓中心距 ±2 中心距 ±10 深度 ＋20～0 7 预埋地脚螺栓孔壁的铅垂度 10标高 ＋20～0 中心距 ±5 8 预埋活动地脚锚板水平度 5设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的 60％以上进 - 13 -行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。
6.2 永久中心标板、永久高程水准点的设置6.2.1 永久中心标板永久中心标板和永久水准点的设置，以土建单位移交的厂房建筑和主轴线控制网点为测设依据沿纵、横向中心线各设置 2 个中心标板，。