常用表面处理标识符号及含义序号标 识 含 义1 Fe / Ep·Zn5~8·c2C钢件电镀锌 5~8μm彩虹色铬酸盐钝化2 Fe / Ep·Cd5~8·c2C钢件电镀镉 5~8μm彩虹色铬酸盐钝化3 Cu / Ep·Ag5~8 铜件电镀银 5~8μm4 Al / Ep·Cr15~20hd 铝件电镀硬铬 15~20μm5 Fe / Ep·Cr8~12hd 钢件电镀硬铬 8~12μm6 Fe / Ep·Cu25 钢件电镀铜 25μm以上7 Cu / Ep·Ni5~8 铜件电镀镍 5~8μm8 Cu / Ep·Sn5~8 铜件镀锡 5~8μm9 Fe / Ap·Ni8~12 钢件化学镀镍 8~12μm10 Al / Et·A(s) ·Cs 铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充11 Al / Et·A(s)·Cl(BK) 铝件电化学处理阳极氧化着黑色12 Al / Et·A(s)·Cl(RD) 铝件电化学处理阳极氧化着红色13 Al / Et·A(s)·Cl(BL) 铝件电化学处理阳极氧化着蓝色14 Al / Et·Ahd 铝件电化学处理硬质阳极氧化15 Al / Et·Apc 铝件电化学处理瓷质阳极氧化序号标 识 含 义16 Fe / Ct·O 钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）17 Al / Ct·O 铝件化学处理化学氧化处理18 Fe / Ct·P 钢件化学处理钝化处理19 Cu / Ct·P 铜件化学处理钝化处理20 Al / AC 铝件化学处理化学碱洗21 Fe / ECP 钢件电化学处理电抛光e/Ep.Zn8.c1B 中 Ep 是什么?Ep 表示电镀的意思 表示：Fe：基体是铁、Ep.Zn：镀层是锌、8：最小镀层是 8μm、c：铬酸盐处理、1：铬酸盐处理等级、B：铬酸盐处理类型 (白色) Fe/Ep.Zn13.c2C 是什么意思？Fe/Ep.Zn13.c2C 钢电镀锌，厚度 13~18μm ，彩虹铬酸盐处理， 2 级。
俗称“彩锌”ISO 标准常用表面处理标注符号及含义序号 标 识 含 义1 Fe / Ep·Zn5~8·c2C钢件电镀锌 5~8μm 彩虹色铬酸盐钝化2 Fe / Ep·Cd5~8·c2C钢件电镀镉 5~8μm 彩虹色铬酸盐钝化3 Cu / Ep·Ag5~8铜件电镀银 5~8μm4 Al / Ep·Cr15~20hd铝件电镀硬铬 15~20μm5 Fe / Ep·Cr8~12hd钢件电镀硬铬 8~12μm6 Fe / Ep·Cu25钢件电镀铜 25μm 以上7 Cu / Ep·Ni5~8铜件电镀镍 5~8μm镀铬与镀硬铬有什么区别？镀铬是泛指电镀铬 镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬 镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用 优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如 12 楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了） 优点五，表面比较美观等等 缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有 005-015mm 左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高等等 镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等 镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等 根据其目的来判断要镀那种铬镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中铬层硬度高（HV800～110kg/mm 2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性在 500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于 500℃开始氧化变色；大于 700℃时才开始变软由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护—装饰性镀层体系的外表层和机能镀层传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为 100：1工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。
其缺点为：（1）阴极电流效率非常低，一般只有 8%～16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；（2）铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重；（3）镀液温度较高，能量浪费大；（4）镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索现已获得一定的成果改善传统镀铬工艺一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法这些添加剂可分为四类：（1）无机阴离子添加剂（如 、F － 、 、 、 、 、 、 等）；（2）有机阴离子添加剂（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土阳离子添加剂（如La3+、、Ce 3+、Nd 3+、Pr 3+、Sm 3+等）；（4）非稀土阳离子添加剂（如 Sr2+、Mg 2+等）在改善传统镀铬工艺的过程中出现了三种较为突出的工艺：（1）以氟化物为催化剂的镀铬工艺；（2）以氯、溴、碘及稳定的羧酸作催化剂的镀铬工艺；（3）以稀土作添加剂的镀铬工艺一、镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关二、镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以 0.25～0.5μm的薄层铬例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm 之间，国内多用 0.3μm为此装饰镀铬常用 300～400g/L 的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至 150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。
防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜按照国际 ISO 标准，防护—装饰性镀铬标记方法如下：分类标记构成：Fe——基体金属钢铁的化学符号Cu——铜的化学符号，数字表示铜镀层最低厚度（μm）；Ni——镍的化学符号，数字表示镍镀层最低厚度（μm）表示镍镀层类型的符号：b——光亮镍镀层；p——暗镍或半光亮镍镀层，欲得到全光亮镀层需抛光；d——双层或三层镍镀层；Cr——铬的化学符号表示铬镀层类型及其最低厚度的字符：r——普通（标准）铬；f——无裂纹铬；mc——微裂纹铬；mp——微孔铬分类标记示例：钢铁上由 20μm（最低）铜、25μm（最低）光亮镍和 0.3μm（最低）微裂纹铬构成的镀层的分类标记可写成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3几个术语的解释：最低厚度——零件主要表面上能被直径 20mm 的球接触到的任何一处镀层厚度必须达到的最小值主要表面——指零件上的某些表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能起主要作用无裂纹铬（Crf）——按 ISO 规定的试验方法检查时不出现裂纹微裂纹铬（Cr mc）——按 ISO 规定的试验方法检查时，有效面所有方向上每 1cm 长度可有250 条以上的裂纹，裂纹呈网孔状结构。
微孔铬（Cr mp）——按 ISO 规定的试验方法检查时，微孔密度至少为 10000 孔/cm 2以上二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬）在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到900～1200kg/mm 2,铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法三）乳白铬镀层在较高温度（65～75℃）和较低电流密度下（20±5A/dm 2）获得的乳白色的无光泽的铬称为乳白铬镀层韧性好，硬度较低，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，常用于量具、分度盘、仪器面板等镀铬在乳白铬上加镀光亮耐磨铬，称为双层镀铬在飞机、船舶零件以及枪炮内腔上得到广泛应用四）松孔镀铬通常在镀硬铬之后，用化学或电化学方法将铬层的粗裂纹进一步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铬松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热、抗蚀、耐磨零件，如内燃机汽缸内腔、活塞环等五）黑铬在不含硫酸根而含有催化剂的镀铬中，可镀取纯黑色的铬层，以氧化铬为主成分，故耐蚀性和消光性能优良，应用于航空、光学仪器、太阳能吸收板及日用品之防护—装饰。
三、镀铬液的种类和特性（一）普通镀铬溶液这是应用量大、面广的一种镀液，基本组分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度三种低浓度通常系指铬酐含量为 120g/L 以下的镀液具有减少污染、降低成本、电流效率比较高（18%～20%）、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点缺点是需槽电压较高，镀液覆盖能力较差，适合于零件形状较简单的场合中浓度通常系指铬酐含量为 180～250g/L 的镀液铬酐 250g/L，硫酸根 2.5g/L 的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬在这类镀液中加入镀铬添加剂，特别是混合稀土金属盐添加剂，镀液性能则有很大改善：①可将铬酐浓度降低到 150～180g/L 以内，镀液的覆盖能力明显提高，超过高浓度液；②可降低析铬的临界电流密度值，可采用较低电流密度（如8～10A/dm 2），而电流效率却能达到 20%以上，槽电压低于 10V，故有明显的节电效果；③可实现常温电镀，在 15～50℃之间均可施镀，有利于节约能源，提高工效综合经济和环境效益好这是现代电镀铬工艺的发展方向高浓度系指铬酐浓度为 300～400g/L 的镀液具有较高分散能力和覆盖能力，主要用于装饰性镀铬这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。
电流效率低（8%～13%）随着稀土等镀铬添加剂的开发和应用，这类镀液已逐渐缩减。