单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,a,*,注塑件存在的缺陷,,产生原因和改善对策,,1,a,注塑件存在的缺陷 产生原因和改善对策 1a,冷料，麻点,冷料，麻点产生的原因： 改善对策：,1，原材料有杂物 更换或清理原材料2，模面有杂物或毛屑 清洗模面3，模温太低 接模温机，调整模温4，进胶口处有毛屑 用气枪吹或维修模具冷料，麻点产生的后果：,1，影响 外观2，电镀 后表面有凹坑3，损失扩大化2,a,冷料，麻点冷料，麻点产生的原因：,银丝,料花产生的原因： 改善对策：,1，原材料烘烤不够 加长烘烤时间2，背压太小 增大背压3，射出速度太快 减慢射出速度4，料温太高。
降低料管温度银丝产生的后果：,1，影响外观2，电镀后起泡3，损失扩大化3,a,银丝料花产生的原因：,料花,料花产生的原因： 改善对策：,1，原材料烘烤不够 加长烘烤时间2，背压太小 增大背压3，射出速度太快 减慢射出速度4，料温太高 降低料管温度料花产生的后果：,1，影响外观2，电镀后起泡3，损失扩大化4,a,料花料花产生的原因：,气泡,气泡产生的原因： 改善对策：,1，原材料烘烤不够 加长烘烤时间，温度2，储料背压太小 加大储料背压3，射出速度太快 减慢射出速度4，模具排气不良 增加排气槽气泡产生的后果;,1,影响外观5,a,气泡气泡产生的原因： 改善对,熔接线,熔接线产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太慢。
加快射出速度2，射出压力太小 加大射出压力3，料温太低 升高料管温度4，模具温度太低 接模温机调整模温5，模具排气不良 加开排气槽熔接线深产生的后果：,1，影响外观2，电镀后呈裂缝状，,影响外观3，损失扩大化6,a,熔接线熔接线产生的原因：,胶口气痕,胶口气痕产生的原因： 改善对策1，进胶口处速度太快 减慢进胶处速度2，进胶口处压力太大 减小进胶处压力3，进胶口位置不准确 调整进胶中位置4，模温太低 接模温机调整温度5，进胶口处排气不良 增加排气槽胶口气痕产生的后果：,1，影响外观2，电镀后镀不亮，,影响外观3，损失扩大化7,a,胶口气痕胶口气痕产生的原因：,本体烧焦,烧焦产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太快。
减慢射出速度2，烧焦处排气不良 增加排气槽3，模面有脏物 清除模面脏物4，料温太高 降低料管温度烧焦产生的后果：,1，影响外观2，电镀后造成漏镀3，损失扩大化8,a,本体烧焦烧焦产生的原因：,上盖变形,变形产生的原因： 改善对策：,1，注塑的太饱满 减小饱满度2，冷却时间太短 加长冷却时间变形产生的后果：,1，影响外观2，与本体焊接后，,造成本体报废3，损失扩大化9,a,上盖变形变形产生的原因：,裂纹,裂纹产生的原因： 改善对策：,1，原材料韧性不好 更换原材料2，内应力太大 消除内应力3，制品厚度太薄 制品厚度加胶4，模温太低 接模温机，适当调温。
5，料温太低 升高料管温度裂纹产生的后果：,1，影响外观2，电镀后影响性能造成电镀件报废3，损失扩大化10,a,裂纹裂纹产生的原因：,波纹,波纹产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太慢 加快射出速度2，射出压力太小 加大射出压力3，料温太低 升高料管温度4，模温太低 接模温机，调整,适当的模温波纹产生的后果 ：,1，影响外观2，电镀后表面不光滑，,3，损失扩大化波纹,,11,a,波纹波纹产生的原因： 改,欠注,欠注产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太慢 加快射出速度2，射出压力太小 增大射出压力3，射出时间太短 加长射出时间4，料温太低 升高料管温度。
5，排气不良 加排气槽,欠注产生的后果：,1，导熔线欠注，影响功能2，与内部件焊接，,造成漏水3，损失扩大化12,a,欠注欠注产生的原因：,本体缩水,缩水产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太慢 加快射出速度2，射出压力太小 加大射出压力3，射出料量不足 增加射出料量4，射出时间太短 加长射出时间5 ， 冷却 时间太短 加长冷却时间6，保压压力，速度 增大保压压力，,太小 速度7，保压时间太短 加长保压时间缩水产生的后果：,1，影响外观2，与其他零件焊接后，造成零件报废3，损失扩大化13,a,本体缩水缩水产生的原因： 改,欠注,欠注产生的原因：,改善对策：,,1，射出压力太小增大射出压力2，射出速度太慢加慢射出速度,,3，射出料量不足,增加射出料量,,4，射出时间不够,,加长射出时间,,5，料温太低。
升高料管温度6，排气不良清理模面或清洗排气针,7，堵射嘴,挖射嘴8，堵进胶口清除进胶口杂料,,,TPR欠注产生的后果：,1，影响外观,2，影响水花，造成水花斜射14,a,欠注欠注产生的原因：改善对策：1，射出压力太小增大射出压力,毛 边,毛边溢胶产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太快 减慢射出速度2，射出压力太大 减小射出压力3，射出时间太长 减短射出时间4，射出料量太多 减少射出料量5，料温太高 降低料管温度6，前后模分型面配合不良 重新配模TPR毛边产生的后果：,1，造成TPR出水孔堵孔2，造成水花斜射3，损失扩大化 15,a,毛 边毛边溢胶产生的原因：,本体尾部毛边,毛边产生的原因： 改善对策：,1射出速度，压力太大 减小射出速度，压力2，保压速度，压力太大 减小保压速度，压力。
3模具配合不良 维修模具尾部毛边产生的后果：,1，影响外观2，手感不好，造成刮手16,a,本体尾部毛边毛边产生的原因：,面板毛边,顶针毛边产生的原因： 改善对策：,1，射出压力太大 减小射出压力2，射出速度太大 减慢射出速度3，顶针或顶针孔磨损 更换顶针或维修 孔,顶针毛边产生的后果：,1，包胶后TPR会渗水2，与其它内部件焊接，,导致内部 件报废3，损失扩大化17,a,面板毛边顶针毛边产生的原因：,面盖毛边,毛边产生的原因： 改善对策：,1，射出速度，压力太大 减小射出速度，压力2，保压速度，压力太大 减小保压速度，压力3，模具配合不良 维修模具毛边产生的后果：,1，与分水体焊接，容易出现假焊2，导致分水体报废3，损失扩大化18,a,面盖毛边毛边产生的原因：,压伤,面板 压伤产生的原因： 改善对策：,1，面板表面有毛边或 去除面板表面的毛边,杂物。
或杂物2.模具前后模残留毛边 清理前后模残留的毛,或杂物 边或杂物面板压伤产生的后果：,1，影响外观2，与本体焊接后,造成电镀件报废19,a,压伤面板 压伤产生的原因： 改善对策,压白,面板压白产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太快 减慢射出速度2，射出压力太大 减小射出压力3，射出时间太长 减短射出时间4，射出料量太多 减少射出量5，高压锁模太紧 调松高压锁模6，模具前后模让位 前后 模增加让,不够 位位置面板压白产生的后果：,1，影响外观2，与本体焊接后,造成面板报废3，损失扩大化20,a,压白面板压白产生的原因： 改善对策：,面板压白,面板压白产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太快。
减慢射出速度2，射出压力太大 减小射出压力3，射出时间太长 减短射出时间4，射出料量太多 减少射出料量面板压白产生的后果：,1，影响外观2，影响面板的韧性21,a,面板压白面板压白产生的原因：,顶白,顶白产生的原因： 改善对策：,1，注塑的太饱满 减小饱满度2，脱模斜度不够 增大脱模斜度3，冷却时间太短 加长冷却时间顶层白产生的后果：,1，影响功能，韧性强度降低2，与内部件焊接后，,顶白处会震裂3，损失扩大化22,a,顶白顶白产生的原因：,拉白,拉白产生的原因： 改善对策：,1，注塑的太饱满 减小饱满度2，脱模斜度不够 增大脱模斜度。
3，开模速度太快 减慢开模速度4，冷却时间太短 加长冷却时间拉白产生的后果：,1，影响外观2，影响韧性强度3，与其它实配件实配后，,导致其它实配报废4，损失扩大化23,a,拉白拉白产生的原因：,TPR穿孔,TPR穿孔产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太慢 加快射出速度2，射出压力太小 加大射出压力3，射出料量不足 增加射出料量4，射出时间太短 加长射出时间5，料温太低 升高料管温度6，排气不良 清理模面或更,换排气针TPR穿孔,,TPR无缺陷,,TPR穿孔产生的后果：,1，影响水花，造成飞水2，与本体焊接后,造成本体报废3，损失扩大化24,a,TPR穿孔TPR穿孔产生的原因： 改善对策,TPR毛边,TPR出水孔毛边产生的原因：,,改善对策：,1，射出速度太快1，减慢射出速度2，射出料量太多。
2，减小射出料量3，射出压力太大3，减小射出压力4，射出时间太长4，减短射出时间5，料温太高5，降低料管温度6，前后模分型面配合不良，,,6，重新配模7，前后模模温太高7，降低模具温度毛边,OK,,,出水孔毛边产生的后果,1，影响外观2，影响水花，造成水花斜射25,a,TPR毛边TPR出水孔毛边产生的原因：改善对策：1，射出速度,TPR杂料,TPR杂料产生的原因： 改善对策：,1，面板有毛屑或杂物 去除面板上的毛屑或杂物2，TPR原材料有杂物 清除杂料或更换原材料TPR杂料产生的后果：,1，影响外观2，与支撑盖焊接,后，造成支撑盖报废3，损失扩大化OK,,杂料,,26,a,TPR杂料TPR杂料产生的原因：,TPR溢胶,TPR溢胶产生的原因： 改善对策：,1，射出速度太快 减慢射出速度2，射出压力太大 减小射出压力3，射出时间太长 减短射出时间4，射出料量太多 减少射出量。
5，前后模分型面 重新配模，让前,配合不良 后模配合良好OK,TPR多胶,,,TPR溢胶产生的后果：,1，导致导熔线炀伤2，与支撑盖焊接后，,造成支撑盖报废3，损失扩大化27,a,TPR溢胶TPR溢胶产生的原因：,TPR水花斜射,水花斜射产生的原因： 改善对策：,1，TPR出水孔有毛边 调整工艺，使出水孔无毛边2，出水孔针磨损或歪斜 更换出水孔针TPR水花斜射,水花OK,检验要求：产品在水温小于30℃，流动水压为0.35Mpa的条件下A.在距离出水端500mm高度，花洒水花的喷洒面积在￠120～￠280mm之间，且水花不能形成明显的交叉.,B.在距离出水端120mm高度水花斜射外围的偏移量≦20mm，TPR内部交叉斜射允许一根交叉，不允许一根同时与两根(或两根以上)交叉28,a,TPR水花斜射水花斜射产生的原因：,色差,色差产生的原因： 改善对策：,1，色粉有色差 重新调整色粉。
2，拌料不均匀 重新拌物料3，料温太高或太低 升高或降低料温色差产生的后果：,1，影响外观2，与其它内部件焊接后，,导致其它内部报废3，损失扩大化30颜色色差,,-30颜色OK,,,特别关注-046、119 白色,29,a,色差色差产生的原因：,混色，色纹,混色产生的原因： 改善对策：,1，原材料混有杂料 清除杂料2.，原材料没有拌均匀 重新拌料3，料管没有清洗干净 清洗料管4，射嘴内有杂料 清理射嘴混色,,混色产生的后果：,1，影响外观2，二次料不能正常利用30,a,混色，色纹混色产生的原因：,黑点,黑点产生的原因： 改善对策：,1，原材料受到污染 保护原材料2，料管内残留黑点 清洗料管3，料温太高，原材料 降低料温黑点产生的后果：,1，影响外观。
2，与其它件焊接后，,导致其它件报废3，损失扩大化31,a,黑点黑点产生的原因：,刮伤，划伤,刮伤，划伤产生的原因： 改善对策：,1，员工不正确的操作方法 培训员工正确操作2，员工的操作技能不熟练 加强员工的操作技能3，员工的品质意识不够强 加强员工的品质意识刮伤，划伤产生的后果：,1，影响外观2，电镀后表面有伤痕3，损失扩大化刮伤，划伤,,32,a,刮伤，划伤刮伤，划伤产生的原因：,胶口不平,胶口不平产生的原因： 改善对策：,1，员工不正确的操作方法 培训员工正确操作2，员工的操作技能不熟练 加强员工的操作技能3，员工的品质意识不够强 加强员工的品质意识胶口不平产生的后果：,1，影响外观2，与实配件实配后，,有段差或间隙大33,a,胶口不平胶口不平产生的原因：,多胶,多胶产生的原因： 改善对策：,1，模具镶块缺损 维修模具2，顶针断缺 更换顶针。
多胶产生的后果：,1，影响焊接2，与内部件焊接后容易发生假焊3，损失扩大化多胶,,34,a,多胶多胶产生的原因：,。