IE-ECRS生产革新科 大 纲IE之“ECRS”四大原则 ECRS内容•取消(eliminate)，即简称为E•合并(combine)，即简称为C•重排(rearrange)，即简称为R•简化(simple)，即简称为SC 合并S 简化R 重排E 取消RCSE[半朵玫瑰] 一、取消(eliminate)•首先考虑该项工作有无取消的可能性如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善取消是改进的最高原则 具体操作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：• 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）； • 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； • 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； • 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； • 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
二、合并(combine)•合并就是将两个或两个以上的对象变成一个如工序或工作的合并、工具的合并等合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内 例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成 具体操作对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：n把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作 续的曲线动作n把几种工具合并成为一种多功能的工具把几种工具合并成为一种多功能的工具n把几道分散的工序合并成为一道工序把几道分散的工序合并成为一道工序n合并可能同时进行的工作合并可能同时进行的工作 三、重排(rearrange)•经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替换就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的•例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：n重新排列工序流程，使程序优化重新排列工序流程，使程序优化n重新布置工作场所，使物流线缩短，重排重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节 流水线工位，消除薄弱环节n重新安排作业组的分工，使工作量均衡重新安排作业组的分工，使工作量均衡 四、简化(simple)•经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离最后，可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作 具体操作简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：n减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性n使用最简单的动作来完成工作n简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化n运送路线、信息传递路线力求缩短 ECRS分析原则的适用性•ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。
任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程•ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思维模式 1.透过ECRS改善原则强化现场管理ECRS实用举例2.材料或产品流程程序图（物料型）某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进（或建议）的流程程序图，如链接图所示 现场管理与5S管理 第一节 现场管理的基术概念一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所 二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业 第二节企业现场管理的特点一、基础性二、整体性三、群众性四、规范性五、动态性 第三节加强现场管理的必要性一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
第三节加强现场管理的必要性二、从管理实践上分析三个面向：面向群众、面向基层、面向生产五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场 三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 现场管理落后的主要表现1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高 第三节加强现场管理的必要性三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要 现场管理的任务•1．全面完成生产计划规定的任务•2．消除生产现场的浪费现象 •3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 •4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 •5．优化专业管理 •6．组织均衡生产，实行标准化管理 •7．加强管理基础工作 •8．治理现场环境 现场管理的内容•现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作 现场管理的原则•（一）经济效益原则•（二）科学性原则•（三）弹性原则•（四）标准化原则 现场管理办法•最基本的方法是工业工程 •现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性 •现场管理的内容与特点决定管理方法 现场管理工作的主要方法•（一）规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等•（二）以法律人 •（三）知识启迪 •（四）榜样示范 •（五）评价激励 现场管理工作的主要方法•（六）政策调动•（七）评比竞赛•（八）协调关系•（九）热心服务•（十）与人为善 现场管理主体• 现场管理规范化 •企业现场班组长 班组长行为规范五干•干什么•怎么干•什么时间干•按什么路线干•干到什么程度 班组长行为规范五按•按程序•按路线•按时间•按标准•按指令操作 行为规范的实施意义•实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求 –企业拥有较复杂的技术装备 –现代工业企业具有高度分工与协作 –生产过程具有高度的连续性 •岗位规范化操作是公平竞争的要求 •是提高班组长素质的必由之路 •是提高劳动生产率的要求 岗位操作规范的内容•①该岗位所有的操作，即应该干些什么？•②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？•③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？•④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？ 岗位操作规范的编制原则•1．科学性•2．系统性•3．实践性•4．先进性•5．动态性 岗位操作规范的编制程序和方法一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。
现场管理的重点内容及特征（一）作业调度（二）能源材料管理（三）质量安全管理（四）生产技术管理（五）经济核算管理（六）劳资定额管理 强化管理生产现场的基础工作•（一）信息工作–1．原始凭证–2．台账–3．统计分析•（二）规章制度–1．责任制度 –2．技术标准和技术规程 •（三）计量工作 第二讲•文明生产与定置管理 第一节文明生产一、现场文明生产的含义 是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点 二、文明生产的意义 是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要 现场文明生产的内容（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作5）配备必要的工位器具；（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患 第二节现场定置管理的内容1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理： 3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容3.1 生产厂区的定置内容3.2 车间定置内容3.3 库房定置内容3.4 办公室定置内容 人与物结合的三种基本状态•（一）A状态–即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态•（二）B状态–即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态 •（三）C状态–人与物失去联系的状态 人与物的结合成本•在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本 物与场所的关系•物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础 •研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合 场所状态•1．A状态：良好状态•2．B状态：需要改善的状态•3．C状态：需彻底改造的状态 定置方法•1．固定位置–即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
•2．自由位置–即相对地固定一个存放物品的区域 信息媒介同定置的关系•（一）引导信息–引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合•（二）确认信息–为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息 信息媒介的要求①场所标志清楚；②场所设有定置图；③位置台账齐全；④存放物的序号、编号齐备；⑤信息标准化 第三节如何推行现场定置管理一、对现场进行调整、明确问题点 二、分析问题，提出现场改善的方案 三、定置管理的设计 1.各种场地及各种物品的定置设计 2.信息媒介物的标准设计 1.绘制定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图 2.信息媒介物的标准设计 四、定置管理方案的实施和考核 第四节现场目视管理运行 一、目视管理的含义及优越性 目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作 （一）形象直观、简单方便、工作效率高 （二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用 （三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应 二、目视管理的形式（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便（五）现场各种物品的码放和运送要标准化（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康 第三讲•现场“5S”活动的开展 5S的内容1、整理（Seiri）2、整顿（Seiton)3、清扫（Seiso)4、清洁（Seiketsu）5、素养（Shitsuke） 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S的定义 5S简易记法•整理——取舍分开，取留余舍；•整顿——条理摆放，取用快捷；•清扫——清扫现场，不留污物；•清洁——清除污染，美化环境；•素养——形成制度，养成习惯； 5S以素养为始终 为什么需要5S我国企业管理水平还比较落后的表现1，环境差 2，浪费严重 3，责任不明 点点滴滴掩盖问题点点滴滴掩盖问题设备故障不良产品土、灰尘铁屑污水原材料质量计划有误缺勤物品随意摆放运输不畅通水平线设备故障不良产品土、灰尘铁屑污水原材料质量计划有误缺勤物品随意摆放运输不畅通 开展5S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价……… 5S活动的推行步骤•掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的 5S活动推行的步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 •例一：推行5S管理、塑中集一流形象•例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象•例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 •例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力方针一旦制定，要广为宣传 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 •例一：第4个月各部门考核90分以上•例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合 步骤2:拟定推行方针及目标 步骤3:拟定工作计划及实施方法•1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据 •2．收集资料及借鉴他厂做法 •3．制定5S活动实施办法 •4．制定要与不要的物品区分方法 •5．制定5S活动评比的方法 •6．制定5S活动奖惩办法 •7．其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神 步骤4:教育•1． 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 •2． 新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 •1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）• 2．海报、内部报刊宣传 •3．宣传栏 步骤6:实施•1．前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 •2．工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）•3．建立地面划线及物品标识标准 •4．按“3定(定点、定容、定量 )”、“3要素(场所、方法、标识 )”展开 •5．定点摄影 •6．做成“5S日常确认表”及实施•7．红牌作战 步骤7:活动评比办法确定•1． 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数• 2． 考核评分法 生产现场---车间5S评分标准表 步骤8:查核•1．现场查核• 2．5S问题点质疑、解答• 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9:评比及奖惩•1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高• 1. QC手法• 2. IE手法 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效 步骤10:检讨与修正 步骤11:纳入定期管理活动中•1． 标准化、制度化的完善 •2． 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果 5S推行成功的关键 1. 5S推行失败常见的原因5S本身没问题，问题在于我们的做法对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分，5S中每个S的关键点没有落实•缺乏有效的推行组织与计划，领导的核心作用没有发挥•缺乏保证运作的体系文件和考核制度5S活动自主化没有合适的载体 2. 5S推行的主要障碍•1）领导重视不够•2）员工参与度不高•3）员工有抵触情绪•4）搞运动，缺乏坚持 开展整理活动技巧1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域：工作场所4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；决定需要的物品的数量；处理不需要的物品。
开展整理活动的要领⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 3、整顿的重点 开展整顿活动的实施要领⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定· 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示· 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量•定点：放在哪里合适•定容：用什么容器、颜色•定量：规定合适的数量 开展清扫活动技巧(1)1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展清扫活动技巧（2 2）3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项 责任化、制度化 开展清扫活动实施要领⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧(1)1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯 开展清洁活动技巧（2）3.4 建立视觉化的管理方式3.5 设定“责任者”，加强管理3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果4、 开展清洁活动应注意事项制度化，定期检查 开展清洁活动实施要领⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视 开展修养活动技巧(1)1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质2、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧 开展修养活动技巧(2)3、 修养实施方法⑴、继续推动前4S活动⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 4、开展修养活动应注意事项长期坚持，才能养成良好的习惯 员工在5S活动中的责任1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定地点5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合 干部在5S活动中之责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任 7、协助部属克服5S的障碍与困难点 8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述 11、督促下属执行定期的清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
第四讲•全面质量管理 一、全面质量管理的基本概念•全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC •就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系•基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的 “三个方面，一个目的”（1）认真贯彻“质量第一”的方针2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素 推行全面质量管理时应该注意：“三全、一多样”•全过程、•全员的、•全企业的质量管级；•所运用的方法必须多种多样、因地制宜 二、全面质量管理的基本要求(1)1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理–必须抓好全员的质量管理教育 –不断提高职工的技术素质、管理素质 –开展各种形式的群众性的质量管理活动 二、全面质量管理的基本要求(2)2.全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程–预防为主的思想–为用户服务的思想3.全面质量管理要求的是全企业的管理4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样 三、全面质量管理的内容•全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。
•不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理 四、全面质量管理的四项基础工作 四、全面质量管理的四项基础工作(1)（一）质量管理教育（二）PDCA工作循环计划（Plan）实施（Do）检查（Check）处理（Action） PDCA工作循环 四、全面质量管理的四项基础工作(2)（三）质量管理小组活动（四）推行标准化–质量标准–工艺标准 –管理标准 –工作标准 第五讲•质量保证体系 一、质量保证体系的概念 质量保证（Quality Assurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动 质量体系的建立•（1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效•（2）产品确实能够满足用户期望•（3）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查 二、质量保证体系的内容1．有明确的质量计划、质量方针和质量目标2．建立严格的质量责任制3．设立专职质量管理机构4．实行管理业务标准化和管理流程程序化5．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统6．开展群众性的质量管理活动 三、5S与质量管理 5S与质量管理效果5S活动质量管理绩效整理1、将过期的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。
2、将不良的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量3、 将不能使用的设备、测量装置区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量整顿1、区域规划、物品标识、定位，利于获取、防止拿错，既提高了工作效率，又确保质量2、测量装置定期校验、标识，避免碰撞、损伤和误用3、工装模具定位、标识，既能快速获取，又能防止错用清扫1、消除影响产品的污染源，避免产品因受污染而不良2、透过清扫，建立机器设备的自主保养制度,减少因机器运转异常而产生的不良清洁维持整理、整顿、清扫的既有水平，彻底根绝影响产品质量的根源素养养成遵守质量管理活动的有关规定、标准的习惯，奠定质量管理基础 四、什么是ISO•ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文"平等"的意思该组织的英文全称是International Organization for Standardization •ISO的宗旨是"在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作" 五、全面质量管理与ISO9000系列标准的比较①理论基础一致②强调领导的作用③是有组织有系统的活动④强调控制⑤全员参加⑥使用现代科学技术⑦重视评审⑧不断改进质量 5S与ISO9001质量管理标准5S•通过整理整顿，标识出不合格品，防止误用。
•通过整理整顿，提高生产效率、减少库存，提升工作效率提升现场管理水平 •通过清扫，扫除污染源，机器设备得到维护和保养，设备故障率降低 •清洁的工作环境有利于质量的提升 •对文件、档案的整理整顿，提升文件的作业效率 •目标：提升企业管理水平；改善工作环境，提升工作效率，养成守标准的习惯 ISO9001•不合格控制程序，防止不合格品误用 •产品标识与可追溯性控制，防止产品混淆，必要时实现追溯，稳定质量提升现场质量管理水平 •设施维护管理制度的建立与执行，确保设施运转正常 •维护好工作环境，确保产质量量 •对质量文件进行控制，确保现场得到适用版本的文件 •目标：提升企业质量管理水平，养成守标准的习惯 将5S作为辅助实施ISO9000的好处•带动企业整体氛围 •体现效果，增强信心 •落实5S精神是提升质量的必要途径 如何在实施ISO9000的企业中推行5S•确定推行组织 •制订激励措施 •制订适合本企业的5S指导性文件 •培训、宣传 •全面执行5S •监督检查 5S与ISO9000关系结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的 各项管理水平的手段 总结改善永无止境！改善永无止境！ 沒沒有有最最好好的的，，只有更只有更好好的的！！ 。