1） 电极材料的理论容量 电极材料理论容量，即假定材料中锂离子全部参与电化学反应 所能够提供的容量，其值通过下式计算：理论容量（严）圈诱楓F （±） *Li计量蚀与磊（乎）总（響）其中，法拉第常数（F）代表每摩尔电子所携带的电荷，单位 C/mol，它是阿伏伽德罗数NA=6.02214 X1023mol-1 与元电荷e=1.602176 X 10-19 C 的积，其值为96485.3383±0.0083 C/mol故而，主流的材料理论容量计算公式如下：LiFeP04摩尔质量157.756 g/mol，其理 论 容 量 为峙"“亠g 丹山 157.756 g 3. & C同理可得：三元材料NCM（1:1:1）（LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 ）摩尔质量为96.461g/mol,其理论 容量为278 mAh/g,LiCoO2摩尔质量97.8698 g/mol，如果锂离子全部脱出，其理论克容量274 mAh/g.石墨负极中，锂嵌入量最大时，形成锂碳层间化合物，化学式LiC6，即6个碳原子结合一个Li 6 个 C 摩 尔 质 量 为 72.066 g/mol ， 石 墨 的 最 大 理 论 容 量 为 ：理论容量（啰9烦户丄（空M丄（空1口7沖吨 g mol 72.066 g 1.6 C "对于硅负极，由5Si+22Li++22e-㈠Li22Si5可知，5个硅的摩尔质量为140.430 g/mol，5个 硅原子结合 22 个 Li ， 则硅负极的理论容量为： 理i仑容量（嶼）=网尸-2^ （包艸丄（哋）=宓血咙'g mol 140.43 0 g 3.6 C "这些计算值是理论的克容量，为保证材料结构可逆，实际锂离子脱嵌系数小于1,实际的材 料的克容量为：材料实际克容量=锂离子脱嵌系数 X 理论容量（2 ）电池设计容量 电池设计容量=涂层面密度X活物质比例X活物质克容量X极片涂层面 积 其中，面密度是一个关键的设计参数，主要在涂布和辊压工序控制。
压实密度不变时， 涂层面密度增加意味着极片厚度增加，电子传输距离增大，电子电阻增加，但是增加程度有 限厚极片中，锂离子在电解液中的迁移阻抗增加是影响倍率特性的主要原因，考虑到孔隙 率和孔隙的曲折连同，离子在孔隙内的迁移距离比极片厚度多出很多倍3） N/P比 负极活性物质克容量X负极面密度X负极活性物含量比三（正极活性物质克 容量X正极面密度X正极活性物含量比）石墨负极类电池N/P要大于1.0, —般1.04~1.20， 这主要是出于安全设计，主要为了防止负极析锂，设计时要考虑工序能力，如涂布偏差但 是， N/P 过大时，电池不可逆容量损失，导致电池容量偏低，电池能量密度也会降低 而 对于钛酸锂负极，采用正极过量设计，电池容量由钛酸锂负极的容量确定正极过量设计有 利于提升电池的高温性能：高温气体主要来源于负极，在正极过量设计时，负极电位较低， 更易于在钛酸锂表面形成SEI膜4） 涂层的压实密度及孔隙率 在生产过程中，电池极片的涂层压实密度计算公式：辗压后豫层面密度族压朋_辗压后极片的厚度-譌畫而考虑到极片辊压时，金属箔材存在延展，辊压后涂层的面密度通过下式计算：银压后涂层面密魔=涂层涂布面密度1十箔材延展率涂层由活物质相、碳胶相和孔隙组成，孔隙率计算公式：孔隙率=1-涂层压头留度 涂层平均密度E余层平均密度=其中，涂层的平均密度为：活物质比例■导电剂比例■粘结剂比例活物质密度 导电剂密度 粘结剂密度(5) 首效 首效=首次放电容量/首次充电容量 日常生产中，一般是先化成再进行分容， 化成充入一部分电，分容补充电后再放电，故而： 首效=(化成充入容量+分容补充电容量)/分容第一次放电容量(6)能量密度体积能量密度(Wh/L)=电池容量(mAh)X3.6(V)/ (厚度(cm)*宽度(cm)*长度 (cm)) 质量能量密度(Wh/KG)=电池容量(mAh) X 3.6(V)/电池重量。