减压自动煮茧机操作规程目录前言 11 范围 22 规范性引用文件 23 术语和定义 24 准备工作 35 工艺参数设置…………………………………………………………………………… 46 基本操作 77 结束操作 81 范围本技术规程规定了 SR 型减压自动煮茧机操作的术语和定义、准备工作、工艺参数设置、煮茧基本操作、结束操作和在操作过程中的注意事项等本标准适用于 SR 型减压自动煮茧机系列操作2 规范性引用文件GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件FZ/T 99015 纺织通用电控设备技术规范GB/T 1797 生丝GB/T 1798-2008 生丝试验方法GB/T 15268-2008 桑蚕鲜茧GB/T 9176-2006 桑蚕干茧GB/T 9111-2006 桑蚕干茧试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准的条款3.1 程序清零煮茧程序恢复到初始状态3.2 再启动表示蚕茧在主罐内工艺处理完毕，煮茧设备再次运转出茧3.3 煮茧温度指蚕茧在不同的工艺处理时段所需要的水温或蒸汽热能3.4 跳转温度指在自动煮茧过程中，根据工艺要求在吐水或蒸煮时段需要达到的最高温度，然后通过PLC程序控制自动进入下一工艺处理流程。
3.5 煮茧时间指完成一个煮茧工艺流程或一个时序所需要的时间103.6 自动指煮茧工艺流程或时序通过PLC程序进行控制，对时间或温度的控制达到程序运行来完成的煮茧模式3.7 手动指煮茧工艺流程中出现故障或者在设备调试时不需要程序自动运行的状态下，需要人为对单个元器件进行检查是否正常工作的模式3.8 启动指煮茧准备工作完成，需要煮茧设备自动运行来完成煮茧工艺流程4 准备工作4.1 操作方法4.1.1 进行煮茧设备操作前，使用者应首先了解减压自动煮茧机的结构和工作原理4.1.2 在启动煮茧设备前，应该对各水箱的水位以及煮茧机的各机构进行检查1）各水箱水位检查要求打开总水阀，调整水箱水面距溢水口 10-20cm；渗透水箱及方水箱水满为准2）密封机构检查上下对接口 O 型密封圈、辅罐排水口 O 型密封圈以及罐盖密封条是否有有破损和在位， 若有破损进行更换，不在位恢复到正常位置3）主罐定位锁紧机构检查一是检查罐盖的初始位置是否在轨道的顶端并且左右轴承搭在正确的位置；二是检查压盖凸轮是否位于槽钢内侧；三是检查定位滑块是否在下位4.1.3 减压煮茧机供电（1）检查电控箱的“自动”、“手动”转换开关是否在“手动”档位，若不在切换至“手动”模式。
2）合上电控箱各供电开关减压自动煮茧机操作规程Q/SSC 202‐2021（3）检查行程开关 X14、X15 信号指示灯是否亮起，如果不亮，手拉动皮带轮使信号桩处在最佳位置4.1.4 蒸汽管路排污（1）打开蒸汽总阀，总排污阀排污，当目测蒸汽中含水量较低时关闭总排污阀2）在“手动”模式下上下对接口排污，方法：按下“按键供电”，再按下 F21 总蒸汽电磁阀，然后分别点动 F19、F20 进行排污，排污完毕后关闭 F19、F20、F21 蒸汽电磁阀并按起“按键供电”4.1.5 调整水箱、渗透水箱手动加热如果温控仪上两个水箱水温实际温度比设置温度低 3 度以上，在当天煮茧第一罐就要手动对相应的水箱水进行加热方法是：按下“按键供电”，再分别按下 F16、F18 蒸汽电磁阀对调整水箱和渗透水箱的水进行加热，当加热到实际显示温度距离设置温度 2-3 度时停止加热， 关闭 F16、F18 两个电磁阀并按起“按键供电”5.工艺参数设置换庄前需根据原料茧性能对各时序的工艺参数重新进行设置，以满足企业对生丝生产中产、质、耗的要求设置内容：时间、温度5.1 减压煮茧工艺流程真空渗透→主罐排水→茧腔吐水→蒸煮→真空降温、调整吸水保护→出茧回位。
5.2 各工艺参数设置参考范围及要求5.2.1 调整水温度干茧：35-42℃；鲜茧：28-45℃5.2.2 渗透水温度干茧：28-45℃；鲜茧：25-35℃5.2.3 蒸汽总圧0.2-0.3MPa（在吐水及蒸煮时段使用时，即 T10-T20）5.2.4 真空渗透各时段功能以及参数设置范围、要求真空渗透时段功能以及参数设置范围要求T1水环泵抽真空，真空度达到 85以上，一般为 80 秒F5 为水环泵旁路电磁阀，罗茨泵启动时必须关闭 F5T2水环泵、罗茨泵同时抽真空，一般 60 秒，若出现渗透花斑茧则适当延长 T2 时间T3在抽真空同时，主罐进渗透水，设定时间为水位到达上视镜上沿后再延时 15 秒结束 T3（水位接近达到主罐顶部)T3 注意进水水位控制T4S、L 同时抽真空，真空度达到 99以上，一般 20～40 秒T5主罐进渗透水复压，时长 30～50 秒5.2.5 主罐排水各时段功能以及参数设置范围、要求主罐排水时段功能以及参数设置范围要求从主罐抽水到渗透水箱（1）渗透水箱水质较好T6时间设置：（1）排水液面到下视镜下沿+20 秒时，可关闭 T7、T8，延结束（关闭 T7、T8）；长 T6 时长，液面到下视（2）50～80 秒（使用 T7、T8）；镜下沿+20 秒。
主罐水排入辅罐（2）在需要进一步提高T7时间设置：液面到下视镜下沿+20 秒；渗透水箱水质时，可适当减少 T6 时长（减少渗透T8主罐、辅罐排水时间设置：20～40 秒（铺罐排水完毕即可结束）水回收），开启 T7、T8， 排掉主罐余水，或关闭主罐下抽真空，促使主罐余水及蚕茧附着水排T7，由 T8 完成主罐辅罐T9入辅罐时间设置：10～15 秒；排水5.2.6 茧腔吐水各时段功能以及参数设置范围、要求吐水时段功能以及参数设置范围要求T10主罐下进蒸汽，上抽真空，促进主罐下层茧子升温、吐水同时向渗透水箱适量补水时间设置：30～ 55 秒时间控制：渗透水箱补水快满时结束或吐水水位到达下视镜上线时结束1） 通过 T10、T11 、 T13 设置，促进主罐下层蚕茧吐水以下视镜吐水液面进行吐水程度控制2） T12、T14 为排水液面控制3） T15 是吐水核心控制温度，促进蚕茧完成吐水设置跳转温度过低，茧腔吐水不够跳转温度过高，上层茧子茧层含水率降低，可能影响净度成绩4） 通过 T16 实际运行时间及状态可以修正优化 T15 温度设置5） T17 可以有效控制茧层含水率T11主罐下进蒸汽，上抽真空，促进主罐下层茧子升温、吐水。
时间设置：0～35 秒时间控制：吐水水位到达下视镜上线时结束T12主罐下抽真空，促进主罐下层茧子吐水并将吐出的水排入辅罐时间设置：30～45 秒排水液面到下视镜下沿+20 秒T13主罐下进蒸汽上抽真空，促进主罐下层茧子升温吐水时间设置：10～20 秒 ；时间控制：吐水水位到达下视镜中线时结束T14主罐下抽真空，促进主罐下层茧子吐水并将吐出的水排入辅罐时间设置：吐水水位在下视镜下沿+10 秒T15主罐上进蒸汽下抽真空，促进主罐蚕茧基本完成吐水并转移到辅罐时间设置：100～120 秒；吐水核心控制温度设置跳转温度：62～70℃T16主罐下进蒸汽，上抽真空，促进中、下层茧子升温吐水，进一步排除茧腔内的空气，减小气泡时间设置：60～80 秒；设置跳转温度：72～80℃T17主罐下抽真空，促进下层茧子吐水并将主罐余水转移到辅罐时间设置：15～25 秒5.2.7 蒸煮各时段功能以及参数设置范围、要求蒸煮时段功能以及参数设置范围要求T18主罐上进蒸汽，通过 F9 主辅连通，排除主罐余水时间设置：60 秒跳转温度：82～88℃优选 T18 跳转温度， 有利于均匀上、下茧层含水率，提高煮茧质量T20 跳转温度是重点优选参数，是影响茧子煮熟程度的主要因素。
T19主罐静置时间设置：2～5 秒T20主罐下进蒸汽，达到设计煮茧最高温度设置时间：70 秒，跳转温度：92～101℃；T21主罐静置，时间设置：0～5 秒5.2.8 真空降温、调整吸水保护各时段功能以及参数设置范围、要求时段功能以及参数设置范围要求T22主罐上、下抽真空降温，同时将主罐内高温余水排入辅罐，时长 5～15 秒主罐抽真空降温， 防止温差过大产生瘪茧T23主罐上抽真空降温，时长 0～10 秒T24主罐上抽真空，同时下进调整水时长：30～50 秒（ 1 ） T24 ～ T26（T24～T29）组合设置，是出茧温度控制的主要时段2） T31、T 32 用于出茧温度调整， 同时兼顾调整、渗透水箱补水T31、T33 结束时，调整、渗透水箱补满水， 并有少量溢出T33 用于出茧时主罐水位调整，确保合适的出茧水位3） 当主罐降温已够，适当减少 T31、T32 时长，另在 T38、T39 补足水箱水位4） 当主罐降温不够，适当增加T26（T29）时长真T25主罐上抽真空下进渗透水时长：0～25 秒1） 主罐上抽真空，方水箱常温水从主罐下部注入时间设置：50～80 秒，液面到上视镜上沿延时 30～ 60 秒结束（适应绪丝量较小时，关闭 T27、T28、T29）；（2） 液面到上视镜下沿结束（适应绪丝量较大时，开启 T27、T29）；空降 温、调T26T27方水箱常温水从主罐下部注入。
时间设置：10～15（关闭 S、F5，减小茧子翻滚）；T28主罐上抽真空，减少茧腔气泡适宜茧腔气泡大的原料时间设置：10～30 秒整吸T29主罐上抽真空，方水箱冷水从主罐下部注入时间设置：30～50 秒（根据降温需要）水T30将主罐水抽回渗透水箱，复压时长 10～15 秒B1 将主罐水抽回渗透水箱，同时 B2 抽方水箱常温水从主罐上方淋入降温时长：0～25 秒开启 F10 辅罐放气排水保T31护T32B1 将主罐水抽回调整水箱，同时 B2 抽方水箱常温水从主罐上方淋入降温时长：15～35 秒开启 F10 辅罐放气排水T33将主罐内多余水抽到调整水箱，保持主罐适当水位以利出茧时长：10～25 秒开启 F10 辅罐放气排水5.2.9 出茧回位各时段功能以及参数设置范围、要求出茧回位时段功能以及参数设置范围要求。