3高炉用耐火材料耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系尤为密切高温工 业尤其是钢铁冶炼技术的新发展，促进了耐火材料工业的技术进步耐火材料工业的技术进 步乂保证了高温工业新技术的实施钢铁工业中各种窑炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火 材料，各种窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同，而不同种 类的耐火材料也由于化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本 特性因此，了解研究工业窑炉用耐火材料，就有必要了解耐火材料的基本性质本章在此 基础上，重点介绍高炉、热风炉用耐火材料3.1 耐火材料的基本性质耐火材料是指耐火度不低于1580c的无机非金属材料它包括天然矿石及按照一定的 目的要求经过一定的工艺制成的各种制品它具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性3.2 高炉炉体用耐火材料高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其它炼铁方法 所无法比拟的我国某高炉炉体内衬用耐火材料示意图如图3-3所示随着世界各国钢铁工业的进步，高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步采用富氧 喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，其 使用寿命降低较多，一般只有5〜6年。
特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位，其使用寿命 就更短为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料 逐渐被应用，高炉寿命逐步提高高炉用耐火栩斗根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征，要求耐火材料具有：(1)良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好⑵常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好⑶致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小⑷能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀⑸耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求目前，高炉用耐火材料的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖， 炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料，特别 是最近发展起来的碳化硅砖，在高炉上的应用获得了成功同时，其它不定形耐火材料也得 到了广泛应用3.2.1 炉喉和炉顶用耐火材料炉喉主要起保护炉衬、合理布料的作用炉喉正常工作时.，温度为400〜500C,这一 区域主要受炉料直接冲击和摩擦作用，但煤气流的冲刷相对较轻因此，炉喉一般采用水冷 或无水冷钢砖(铸钢件)，水冷钢砖与炉壳之间充填浇注料，无水冷钢砖安装时，配合施工浇 注料炉顶即煤气封罩，一般采用金属锚固件加耐磨的耐火喷涂料。
3- 2.2炉身用耐火材料炉身是高炉重要的组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣作用自始至终承受着煤气 流的冲刷与物料的冲击但炉身上部和中部温度较低（400〜800C）,无炉渣形成和渣蚀危害 这部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达50C/niin）或者受到碱、锌等 的侵入和碳的沉积而遭受破坏所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖特别 是在耐火制品品种增加和质量提高的情况下，高炉炉衬寿命都大为延长但是随着大中型高炉操作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的确立，该部位要求采 用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料因此，在炉身上部还采用磷酸盐结合的粘 土砖，上部和中部还采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖炉身下部温度较高，这部分区域是热交换较多的区域，有大量低熔物形成，有炽热炉料 下降时的磨擦作用，煤气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸气的侵蚀作用因此，这个部位 极易受侵蚀，严重者冷却器全部被侵蚀光，只靠钢壳来维持所以，要求采用有很好的抗渣 性、抗碱性和高温强度及耐磨性较高的优质粘土质、高铝质、刚玉砖、铝炭砖或碳化硅砖， 对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的3.2.3炉腰用耐火材料炉腰起着上升煤气流的缓冲作用。
炉料在这里已部分还原造渣，料层的透气性变差，同 时渣蚀严重另外，炉腰部位的温度高（1400〜1600C,高温辐射侵蚀严重；碱的侵蚀也比 较严重；含尘的炽热炉气上升，对炉衬产生较强的冲刷作用；焦炭等物料产生摩擦；热风通 过时引起温度急剧变化作用上述诸多因素的共同作用，使这个部位的耐火材料损毁很严重 因此，炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料对于冷却板结构的内衬也有使 用石墨砖3. 2.4炉腹用耐火材料炉腹连接着炉缸和炉腰这一区域温度更高，其下部炉料温度约在1600〜1650C,气 流温度也高，并形成大量的中间渣开始滴落该部位所受的热辐射、熔渣侵蚀都很严重另 外，碱金属的侵入，碳的沉积而引起的化学作用，山上而下的熔体和山下而上的炽热气流的冲刷作用也加剧所以，炉腹部位历来都是高 炉寿命最短的关键环节因此，该区域的材料应有很高的抗侵蚀、抗冲刷能力，同时还要兼 有一定的抗热震能力因此，现代大中型高炉在此部位采用这类耐火材料比较普遍烧成铝 炭砖及烧成微孔铝碳砖也具有较好的抗压、抗折、抗侵蚀、抗冲刷能力，导热性好，而且容 易挂卜渣，最重要的是抗热震能力强，价格也比较便利，在我国中型和中小型高炉采用的比较 普遍。
对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的3. 2. 5炉缸、炉底用耐火材料炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件 炉缸部位特别是风口区是高炉内温度最高的区域，其温度在1700〜2000C,炉底温度一般在 1450〜1500C炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以 铁水的渗入侵蚀为主在铁水侵入的同时•，碱和锌也侵入铁水侵入可引起耐火砖上浮，化 学侵蚀可引起耐火砖脆化层的扩展，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏这些部位要求 耐火材料具有耐铁水侵蚀性、耐铁水渗透性、耐碱性、容积稳定性和适宜的导热性炉缸是高炉的重要部位该部位内衬破损的主要原因是：⑴渣、铁水的侵蚀；⑵碱金属的侵蚀；⑶高温煤气流的冲刷；⑷热应力的破坏;⑸CO,、0八HQ的氧化、侵蚀等这一部位内衬破损是多种因素综合作用的结果，既有化学的、热力的，也有机械的作用所以，炉缸用耐火材料的性能应满足如下要求：(D耐高温性，铁水温度1500C左右，炉渣温度更高；高炉用耐火栩斗⑵耐侵蚀性，如高温炉渣的侵蚀，特别是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强，其次是铁 水的侵蚀，还有CO、CO：,旦0的侵蚀；⑶耐冲刷、耐磨性；⑷抗渗透性；⑸高导热性。
炉缸风口带可采用刚玉-莫来石枝或棕刚玉砖、硅线石砖；在渣铁水接触的热面一般可 采用陶瓷耐火材料即刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖，在冷面选用致密炭砖或石墨化、半石墨化炭 砖，也可选用小块微孔炭砖、模压炭砖；炉底选用半石墨炭砖、微孔炭砖，炉底找平层上面 用一层石墨化炭砖随着高炉冶炼技术的发展，应用于该部位的新型耐火材料主要有烧成炭砖、热压炭砖、 微孔炭砖、超微孔炭砖、碳复合SiC砖、半石墨化自焙炭块等我国宝钢、首钢、本钢等大 型高炉先后引进美国UCAR公司的热压炭砖，取得了令人满意的效果陶瓷杯”技术在国内 也较多采用陶瓷杯是一种砌筑在高炉炉缸上，为了延长高炉寿命，降低热损耗的陶瓷质内 衬它是以刚玉为基质，掺有或不掺有氧化铭添加剂的预制块，或是氮结合（赛隆）的砖制 品及莫来石砖制品构成它们的导热性比炭质制品低在过去的20年里，高炉炉缸的工作条件发生了很大变化，要求高炉炉缸用耐火材料内 衬须承受更加恶劣的生产条件，与此同时，依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经 济效益的（和效率）目标传统上，炉缸主要使用碳质耐火材料，随着铁水温度的提高，高高炉用耐火材料炉的产量也提高，将加速碳质耐火材料恶化的速度。
为了能适应高炉新的冶炼条件，现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学，另一种观点主张依据耐火材料学热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低，耐火材料损毁越慢它强调通过高 热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统从而实现热平衡同时，利用良好的导热性 在炉缸内侧壁部位降低了工作面（热面）温度，并形成渣皮状附着物，符800℃等温线推至 炭砖以外，保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全、高效、长寿如宝钢3号、4号高炉，太 钢435011?高炉、首钢1号高炉等，就是采用美国UCAR公司全碳质材料炉底、炉缸结构耐火材料学解决方法是根据众所周知的陶瓷底座，开发了新型的复合内衬，并在20世 纪80年代初期砌筑使用最先采用该复合内衬的是ThyssenStahlA. G.公司Hambo-rn和 Ruhrort厂的两座高炉，因其外形为环状，故被称为“陶瓷杯”它强调在采用高热导率的炭 块将炉缸热量传递给冷却系统的同时.，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好的 热震稳定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯，将炉缸内的炭质材料与铁水及其它混合物分隔，从而 在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质材料炉缸的侵蚀，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。
近年来，国内很多高炉炉底炉缸采用法国SAVOIE公司和日本电极公司碳质材料-陶瓷材料复 合结构陶瓷杯具有下列优点：⑴提高出铁温度陶瓷杯有隔热效果，减少了从炉底和炉缸壁辐射的热量 因此，铁水能保持较高的温度从出铁口流出隔热效果取决于高炉炉壁的厚度、 炉径及产量等的不同，使用陶瓷杯铁水温度可提高10〜20C之间温度更高的 铁水有利于铁水往炼钢厂的运输但是应该注意：由于含有同量的硅，焦炭的 消耗量不会减少节约能源是指减少热损失而不是改善高炉的冶炼过程如果 出铁的温度比常规低，那么应该是由于SiOz高炉用耐火栩斗含量的降低导致焦比下降，从而提高了效益此外，因为降低了热损失, 炉缸对降低温度运行极不敏感，这样从停产恢复到正常运行所需的时间较短， 并且容易恢复2）降低了铁水的渗透铁水的凝固温度是U50C,而陶瓷内衬的内壁等温 线很接近H50℃o因为耐火材料的膨胀，耐火制品或预制块之间的连接缝会变 小因此，渗入孔隙处的铁水是有限的，仅对耐火材料表面层的性质有所影响 整个预制块仍保持完整的性能3） “脆化层”的消除因为800C等温线现在在陶瓷杯内部，所以，以前 认为在碳质内衬的脆化层现己消除了这个消除不是理论上的假设，而是被实 践所证明。
⑷出铁沟磨损的消除由于使用陶瓷杯，使炉底的深度加深了，这样以前 在碳质内衬经常发生的出铁沟磨损，现在得到了很好的消除3. 2.6出铁口用耐火材料小型高炉一般设置1个出铁口和2〜3个出渣口中，大中型高炉则有2〜4 个出铁口和1〜3个出渣口当铁矿石的品位较高时，渣量相应减少，大型高炉 可不另设出渣口随着高炉日益大型化，出铁次数的频繁，导致出铁口负担过 重，每个出铁口日出铁量有时高达3000t左右出铁口受到铁水、炉渣、碱的 侵蚀和磨损；从出铁开始到出铁结束时温度变化的冲击；同时受到开铁口和堵 铁口时的机械振动磨损因此，出铁口的工作条件极其苛刻过去出铁口使用 的耐火材料有粘土质耐火砖、高铝质耐火砖，目前除继续使用上述耐火砖外， 主要研究和使用性能优异的Al2O3-SiC-C质材料或炭块堵塞出铁口用的泥料称为炮泥炮泥应具有足够高的耐火度，并且要具备 下列性能:⑴可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹⑵容易打开，保证铁水和熔渣能均匀流出高炉用耐火栩斗⑶气孔率适宜，便于干燥时排出水分⑷高温体积收缩小，以免产生裂纹⑸烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀一般中小型高炉出铁口用的炮泥，主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青 混练而成的；而大中型高炉用的炮泥一般是用高铝质材料，并添加碳化硅和炭 料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。
3.2.7 不定形耐火材料在高炉上的应用近十年来，国内外不定形耐火材料的发。