页岩空心砖特点： ①保温：墙体平均传热系数（含梁柱部位）≤0.59，完全满足建筑节能65%的要求；②抗裂：页岩空心砌块是经过真空、高压挤塑成型的，经1000度以上高温烧结而成，抗压强度≥MU3.5；同时，页岩空心砌块干，收缩率小，用其砌筑墙体后抹灰，灰面干燥后不会发生龟裂，从根本上解决了非承重墙体材料砌筑后容易开裂的问题；③省钱：采用烧结页岩保温空心砖“一眠一斗”砌筑工艺，使砌体耗砖降低16%以上，节省沙浆60%，免除外挂保温，降低直接费用30%以上，大幅度降低空心砖机工程造价费用；④施工简便，缩短工期根据煤矸石的物理化学性质，对其进行综合加工合理利用包括发电，制砖瓦、水泥、筑路等，还可从煤矸石中回收硫铁矿、高岭土等有用矿物利用现状 充填塌陷区 矸石充填是一种重要的复恳方式利用煤矸石作为塌陷区充填材料，可大量地消耗煤矸石，这样可减少煤矸石对矿山环境的污染(污染水源、污染大气、影响环境卫生等)，在充分利用矿区固体废物的同时，解决塌陷地的复垦问题，因而具有一举多得的效果 发电 采煤过程中排出的废弃物大多含有一定量有机质，可以利用煤矸石在沸腾炉中燃烧供暖或发电，燃烧后的灰渣可用来生产水泥等建筑材料。
制砖 未经自燃的矸石可用以配料制砖，并且可以利用其中所含有机物的自燃，从而节约原料煤，这种方法投资不大，方法简单，已广泛使用煤歼石制砖技术和装备取得重大突破，制造技术达到国际先进水平煤矸石综台利用是一项长期的技术经济政策煤矸石是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一，煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水但它又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分九五”以来煤矸石综合利有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高但我国煤矸石综合利用技术装备水平还比较落后，产品的技术含量不高，综合利用发展也不平衡大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益．改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量 煤矸石综合利用以大量利用为重点，将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等技术作为主攻方向，发展科技含量高、附加值高的煤矸石综合利用技术和产品加强煤矸石资源化利用的评价工作，对煤矸石的分布、积存量、矸石类型、特性等进行系统研究和分析．逐步建立煤矸石资料数据库，为合理有效利用煤矸石提供翔实可靠的基础资料。
根据煤矸石的矿物特性和理化性能确定综合利用途径煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料 生产工艺 生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖 制作方法 ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能 优点 煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
矸煤石砖的主要成分是煤矸石煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴） 煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约的土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料 技术要求 本类产品通用技术 要求： 当砖用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》的规定当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制 分类 按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高)、空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。
) 特点 实心砖和多孔砖多用于承重结构墙体，空心砖多用于非承重结构墙体煤矸石回收用途 煤矸石弃置不用，占用大片土地煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害中国积存煤矸石达 10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用利用途径有以下几种： ① 回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤回收的煤炭可作动力的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料 ② 用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电中国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物（发热量每公斤约2000大卡）发电炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥日本有10多座这种电厂；所用中煤和矸石的混合物，一般每公斤发热量为3500大卡;火力不足时,用重油助燃德意志联邦共和国和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电 ③ 制造建筑材料：代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。
煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥(掺量小于20%)、火山灰质水泥（掺量20～50%）和少熟料水泥（掺量大于50%）还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料英国、比利时等国有专用煤矸石代替硅质原料生产水泥的工厂 煤矸石可用来烧结轻骨料日本于1964年用煤矸石作主要原料制造轻骨料，用于建造高层楼房，建筑物重量减轻20% 用盐酸浸取可得结晶氯化铝浸取后的残渣，主要为二氧化硅，可作生产橡胶填充料和湿法生产水玻璃的原料剩余母液内所含的稀有元素（如锗、镓、钒、铀等），视含量决定其提取价值 此外，煤矸石还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地在自燃后的矸石山上也可种草造林，美化环境 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）煤矸石代替燃料：化铁；烧锅炉；烧石灰；回收煤炭生产水泥：生产普通硅酸盐水泥；生产特种水泥；生产无熟料水泥生产建筑材料：煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀；煤矸石生产轻骨料，轻骨料是为了较少混凝土的相对密度，而选用的一类多孔骨料；生产煤矸石棉，以煤矸石和石灰为原料，经高温融化，喷吹而成的一种建筑材料生产化工产品：制结晶三氯化铝，以煤矸石和化工工业副产盐酸为主要原料，经过破碎、培烧、磨碎、酸浸、沉淀、浓缩结晶和脱水等生产工艺而制成，是一种新型的净水剂；制水玻璃；生产硫酸铵，煤矸石内的硫化铁在高温下生产SO2，再氧化而生产SO3，遇水生产硫酸，并与氨的化合物生产硫酸铵页岩砖利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块分类 按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高)、空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低) 有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别。
具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品 特点 实心砖和多孔砖多用于承重结构墙体，空心砖多用于非承重结构墙体页岩烧结砖 页岩烧结砖的定义： 它是采用优质页岩为原料，经硬塑真空挤压成型，在隧道窑中用燃气恒定高温烧结而成 页岩烧结砖的特点： 它是一种集装饰与承重一体的新型环保建材，属于欧洲第三代烧结砖，单体达到65%节能，具有强度高、隔热、隔音、吸水率较低、抗冻融、永不褪色等优点 页岩烧结砖作为一种新型建筑节能墙体材料， 既可用于大踏步在重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点该产品以页岩为原料，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺 页岩烧结清水砖的优势： 1、削除火灾：清水砖经过1050℃高温焙烧而成，自身不再燃烧它将易燃烧的保温材料夹在内外叶墙之间，能确保不被点燃，阻止火灾的蔓延、扩大。
建筑物使用寿命期间，明火不能落入墙内部的保温材料上，消除了保温材料的火灾隐患 2、保温与建筑物同寿命：清水砖属于炻质陶砖，采用外燃烧结方式晶体转化是在已经固化的外壳内进行，气体外泻极少，既保证了砖制品内部结构不被破坏，又大提高了制品的保温性能和隔音性能夹心墙结构热工性能好，保温材料的选择范围更为宽广，避免使用A级、B1级等高造价的保温材料清水砖将耐侯性差的保温材料保护在其内部，能杜绝因破损、潮湿等造成保温功能降低等问题，真正的延长保温材料使用寿命，做到保温与建筑同寿命 3、提高施工效率：清水砖夹心墙的外叶墙砌筑、保温、装饰一次完成无须保护层结构，与外保温相比，具有施工工序少，，取消了外墙抹灰工序，施工过程简单，避免反复搭拆脚手架或架设吊篮，施工质量可控性高，施工人员人身安全性高等特点由于墙体与装饰同步完成，减少装修所需要工时，大大提高施工效率 4、低碳建筑、节能减排：清水砖克服了目前外墙饰面层开裂、脱落等质量通病在大气环境下永不褪色，且随风吹日晒，其色彩更显古朴无需每隔几年就要粉刷墙体的劳民伤财之事，做到节约资源、低碳生活 5、绿色环保：烧结砖特有的调节温度、呼吸特性功能，特别适合人类生活居住。
制作原料为页岩，不使用粘土，保护耕田；烧结砖又是一种可再生重复利用的资源，不会影响水质、土壤 6、承重装饰一体。