槽底需设排水沟时，bl应増加300mm管道有现场施工外防水层bl宜取800mmb2—管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm ；b3—现场浇筑砼或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm ）3） 、管沟开挖前,必须弄清与施工相关的地下情况,根据图纸及有关资料的 提供,采用现场开挖探坑的方法,查明其情况所施工工程如与已建管道构筑物 衔接,必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖核实；若施工 段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以 处理4） 、沟槽土方采用人机配合放坡开挖（如遇岩石先采用机械拆除）,放坡系 数按照设计要求及施工规范放坡遇有地下管线时,为了保护地下管线采用全部 人工开挖5） 、管沟开挖前,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆 土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合, 其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防 止超挖6） 、管沟开挖时,先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖中线,复核无 误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖,开挖出来的土堆于沟 槽一侧7）、对开挖后的沟槽底部采用人工平地、电动夯实机夯。
8）、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形 情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止 开挖，并及时通知施工人员迅速撒离9）、沟槽开挖必须是在软基换填与土路床铺筑完成后进行开挖施工10）、开槽完成后，及时请设计单位、质检单位、监理单位验槽1.2 污水钢带波纹管安装及连接本工程污水主干管采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，管材环刚度为 10Kpa 沟槽的开挖及支护、回填土方按雨水管施工下管前，必须按管材管件产品标准 逐节进行外观检查，不合格管材、严禁下管敷设管道的连接目前国内市场针对 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收 缩管（带）连接等三种连接方法1）热熔挤出焊接1）、热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊 枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法， 属刚性连接挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将 PE 焊条加热（使 焊条从固态变成了粘流体）并挤出同时焊枪上配臵的热风枪加热被焊PE管的待 焊面，经外力作用，接缝两端的 PE 材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散 和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
2）、热熔挤出焊接的施工要点：a 在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端面不平整，应进行 修）将待焊面控制在管材波谷居中位臵，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断 开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不 超过5mm）若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切修切工作可以从 管外或管内（申800以上的管道）进行焊接区域必须保证清洁、干燥不得有 尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层b 焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的 聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致 并符合所选用焊枪焊接性能的要求此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍c 必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机焊接时热风装置必须将焊 管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体所有焊接 断面必须饱满，不能有漏焊和断口d 对管径大于 800mm 的管材，一般应进行内外双面焊接e 根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相 应缓慢的冷却时间总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求 进行。
2）电热熔带连接1）、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高 温连接方法，是刚性连接电热熔带焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯 电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同 时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电， 电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分 冷却固化后形成可靠连接2）、电热熔带焊接施工的要点： 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作 程序进行采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：a 检查管道和电热熔带是否有损伤b 对齐管道和清除杂c 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放臵在离地面 20~30cm 处地基上 挖有操作坑的可将管道直接放臵在地基上操作坑宽为电热熔带宽 2 倍，深为管 底下30cm并水平对齐d 用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包 括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭e 用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住外面再用耐热 带紧固f 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
g 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接焊接结 束要充分冷却后才能移动管材在冷却期间，可以进行下一个焊接3）热收缩管（带）连接热收缩管（带）连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层， 热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接 方法热收缩管连接一般用于管径小于 1200mm 的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 （大于 1200mm 以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口缠两层外两 加卡箍）连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位 的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然 后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力 达到管材连接要求采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙 对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也 可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与 管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出热缩管（带）的施工环境温度一般应为-20~60工，若环境温度低于0°C,应对 采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从 一端向另一端逐渐加热）如下：1） 、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小 于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。
2） 、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周 方向操作方便为宜）3） 、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于 500mm 的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰 尘和水等浸入热缩管内壁）4） 、打磨将两待接管距对接端面 120mm 长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰 和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波 纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）5）、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净6）、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位7 ）用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加 热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连 接处固定8） 、用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使表面温度达 到40工-50工（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15工以上）,可使用表面温 度计进行监控9） 、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以 上并搭接牢固10） 、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40工-50工11） 、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处 距对接端面的距离大约为热缩管长度的 1/3 左右（根据什算加实际经验最后定各 规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的 波纹管面和热缩管内壁上）。
用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热 缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩 管的收缩均匀性和表面平整性12） 、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热 缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一 周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线 直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）在烘烤过程中，还应及时用光洁 的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压， 使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面 5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁待热收缩管完 成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出这里要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把 PE 管外壁烧损，热 缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到 剥离强度的要求为了做好连接工作，必须有好的操作工具上面所提到的烘烤热源和平整工 具都要认真准备好热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以， 但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专 用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。
1.3 管道安装采用人机配合吊装，下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不 得与沟壁，槽底激烈碰撞，吊装应有二吊点，严禁穿心吊1.4 管道铺设应平顺，稳固，管底坡度不得出现反坡1.5 管道基础按 04S520 第 57 页施工，当基础土质一般承载力特征值 fak >80KPa时基础可铺一层10cm厚中粗砂基础层，当基础土质较差时其承载力特 征值55“akv80KPa或槽底处于地。