详解皮带输送机的四种常见纠偏装置皮带输送机以其运行成本低、适应性广和输送能力强等优点被广 泛用于食品、冶金、矿山及港口等领域，已成为散状物料运输的主要 输送设备输送带跑偏是皮带输送机的常见故障，常会造成物料倾洒 或带边磨损，降低输送带的使用寿命，严重时还会造成输送带撕裂、 烧焦甚至引起火灾，导致整条输送线停运，影响安全生产，且有可能 造成重大经济损失目前，国内皮带输送机纠偏装置主要有 4 种类型，今天，广盈的 小编将针对每种类型的原理、结构和使用状况进行进一步的说明和分 析1、机械传动式纠偏装置机械传动式纠偏装置种类繁多，其原理是当输送带偏离带式输送 机理论中心线时，纠偏装置辊子的轴线按相应方向绕旋转中心偏转一 定角度，从而在辊子与输送带之间产生一垂直输送带运行方向的横向 摩擦力，使输送带回到正确位置从整体结构上看，机械传动式纠偏 装置分为固定式和回转式① 固定式纠偏装置固定式纠偏装置主要包括侧螺旋托辊、侧边 挡辊和槽形下托辊等当输送带跑偏时，挤压力和滚碾力都集中在立 辊与输送带之间的接触点上，依靠硬接触使输送带纠偏其主要缺点 是：结构简单，不能自动调整纠偏力；输送带运行阻力大，磨损严重， 应用效果较差。
② 回转式纠偏装置回转式纠偏装置主要包括调心托辊及调架式转动托辊等当输送带跑偏时，就会被侧面的立辊所阻挡，使调心辊 架产生旋转趋势，随着辊动摩擦方向的改变，使偏移的输送带得到控 制其优点是：成本低廉；能根据跑偏程度自动调整纠偏力，应用较 为广泛缺点是：工作不稳定，会出现左右摆动现象；输送带运行阻力大，且跑偏严重时还易顺势脱轨液压自动纠偏装置液压自动纠偏装置是当今市场上比较流行的纠偏装置，其主要作用在上、下调心托辊上，当输送带跑偏时主动调整纠偏托辊角度，从 而达到校正跑偏的目的液压自动纠偏装置由检驱轮、油缸、油泵、 调心托辊和机架等构成当发生输送带跑偏时，托辊、输送带与检驱 轮接触，摩擦产生驱动力，带动油泵加压，通过阀体程序控制使油路 进入油缸，驱动油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来调整输送带此 时调偏托辊架的运动方向与输送带运行的方向成一定的角度，调偏托 辊与正在跑偏的输送带产生摩擦，使输送带保持居中运行该装置的优点是：反应灵敏，性能稳定；无需动力源；具有调心 托辊定位功能，纠正效率高，具有广阔的应用前景缺点是：初期投 资较大，成本高；体积大，占用空间多；与输送带边沿摩擦，易损伤 输送带；液压传动环节复杂，零部件故障率高。
3、气动式自动纠偏装置气动式自动纠偏装置由 2 个滚筒、2个微调气缸、2 个跑偏传感器、2 个电磁阀、固定架及主控制器等部分组成2 个滚筒固定在固定架上， 组成双滚筒纠偏机构，增大输送带与滚筒间的摩擦力；2个微调气缸安 装在固定架两侧，分别由 2 个电磁阀控制；跑偏传感器安装在输送带左右两侧，起到检测输送带跑偏的作用当输送带跑偏时，跑偏传感器收到信号，经过主控制器处理后驱动电磁阀打开，推动微调气缸动 作，产生纠偏力校正输送带跑偏当输送带脱离跑偏传感器后，开关信号中断，电磁阀关闭，微调气缸停止动作，达到纠正输送带跑偏的 目的该装置的优点是：适应性强，运行稳定可靠；自动化程度高；对 输送带无损伤，纠偏效果明显缺点是：前期投资较大，安装调试较 为复杂，运行维护难度大4、电液组合式纠偏装置电液组合式纠偏装置由方向传感器、电控箱、调心托辊、液压装 置和电液推杆等组成 当输送带跑偏时，由方向传感器识别信号并传 输至电控箱，通过电控箱识别，使得电液推杆得电，电液推杆油缸伸 出，带动调心托辊按设定方向偏转，通过产生的摩擦力驱使输送带校 正当输送带恢复居中位置时，方向传感器信号中断，电液推杆停止 工作，从而达到随即自动纠正输送带跑偏的目的。
该装置的优点是：动力强，识别准，纠偏速度快；可自动监测输 送带跑偏趋势并随即予以纠正；纠偏过程中与输送带无接触，使监测 过程中输送带无损伤或破坏，适用于高精度运行的大型皮带输送机 缺点是：特殊工况下环境恶劣，传感器精度可能受影响，对环境要求 较高通过以上对国内几种皮带输送机纠偏装置的分析可知，机械式纠 偏装置造价低廉，结构简单，在一些要求不高的小型皮带输送机上应 用广泛；液压纠偏装置是当今市场上的主流，因其无需动力源，可自 动监测调整跑偏，推广前景良好；气动式纠偏装置和电液组合式纠偏 装置都属于主动式纠偏，纠偏效果较好，适用于运行精度较高的大中 型皮带输送机为了适应皮带输送机的发展趋势，提高其运行性能，未来纠偏装 置的发展将越来越多地与动态分析技术、机电一体化和计算机监控等 技术结合。