质量考核管理办法一、 目的为实现公司的经营目标，落实工厂端以“质量优先、控制成本、提高效率”为基础追求“利润最 大化”的管理策略，提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，确保产品质量稳定，实现质 量目标，特制订质量考核管理办法二、 范围适用于考核本公司器件、有线耳机，无线(耳机)等产品工厂质量目标实现所涉及的相关部门核心 团队成员三、 定义3.1 IQC LAR(C):即客户端 IQC 检验批合格率，IQC Lot Accept Rate(Customer) 客户端 IQC 批次允收(合格)率；3.2 FDPPM(C):即客户端产品上线不良率，Factory Defective Pieces Per Million(Customer) 客户生产过程中每百万使用数中不良比率；3.3 RMR(C):即客户退货率，Return Material Rate(Customer)客户退回物料比率(此处单指 批量退货)；3.4 FPY:即产品合格率，First Pass Yield产品生产一次性通过率；3.5 OQC LAR： OQC批次合格率，OQC Lot Accept Rate生产OQC批次允收(合格)率。
四、 职责4.1质量运营中心：质量考核管理制度的制定与维护，质量数据的收集与考核结果发布；4.2工厂品质管理部：质量数据及考核结果确认，主导目标未达成项目的改善及效果验证；4.3工厂(制造、技术等相关部门)：配合工厂品质管理部对目标未达成项目的分析与改善；五、 考核办法5.1器件工厂考核细则项目计算公式目标值强(弱)相关部门权重品质管理部工厂相关部门IQCLAR(C)IQC LAR(C)= 1一客户 IQC 检验 不合格批数：发货总批数X100%99%40%10%FDPPM(C)FDPPM(C)=客户累积退货总数： 出货总数X100%50020%20%RMR(C)FDPPM(C)=客户批量退货总数： 出货总数X100%X10%10%FPYFPY= p1Xp2Xp3 ...其中 p1，p2，p3等为产线上的每一 个测试站的首次良率X15%20%OQC LAROQC LAR(C) = OQC检验合格批数 :生产送检总批次X100%X15%40%5.2有线耳机工厂考核细则项目计算公式目标值强(弱)相关部门权重品质管理部工厂相关部门IQCLAR(C)IQC LAR(C)= 1一客户 IQC 检验 不合格批数：发货总批数X100%98%40%10%FDPPM(C)FDPPM(C)=客户累积退货总数： 出货总数X100%53020%20%RMR(C)FDPPM(C)=客户批量退货总数： 出货总数X100%X10%10%FPYFPY= p1Xp2Xp3 ...其中 pl, p2, p3等为产线上的每一 个测试站的首次良率。
X15%20%OQC LAROQC LAR(C) = OQC检验合格批数 :生产送检总批次X100%X15%40%5.3无线(蓝牙)耳机工厂考核细则项目计算公式目标值强(弱)相关部门权重品质管理部工厂相关部门IQCLAR(C)IQC LAR(C)= 1一客户 IQC 检验 不合格批数：发货总批数X100%98%40%10%FDPPM(C)FDPPM(C)=客户累积退货总数： 出货总数X100%53020%20%RMR(C)FDPPM(C)=客户批量退货总数： 出货总数X100%X10%10%FPYFPY= p1Xp2Xp3 ...其中 p1, p2, p3等为产线上的每一 个测试站的首次良率X15%20%OQC LAROQC LAR(C) = OQC检验合格批数 :生产送检总批次X100%X15%40%备注：1. 以上客户端数据(IQC LAR(C)、FDPPM(C))以客户提供数据为准(客户未提供数据时，按 以上公式计算)2. FPY与OQC LAR值目标“X”为各工厂根据前三个月的实际数据制定的当月目标值， 经工厂长与质量运营中心签批生效5.4评定方法项目评分范围评定方法品质管理部工厂相关部门IQC LAR(C)0-400-20总分-(目标值-实际值)X总分X 10FDPPM(C)0-200-10总分-总分X(实际值-目标值)：目标值RMR(C)0-100-10总分-总分X(实际值-目标值)：目标值FPY0-150-30总分-(目标值-实际值)X总分X 10OQC LAR0-150-30总分-(目标值-实际值)X总分X 105.5核心客户评价考核系数根据核心客户月度或季度评价等级，运用考核得分乘以对应系数得出最终考核得分。
客户评价等级ABCD考核系数1.21.00.80.5六、 考核结果评审与应用6.1质量运营中心负责每月5日前将各考核项目的月度实绩汇总并发布至各工厂负责人，品质部 负责人；6.2品质部负责人在3个工作日内对月度实绩进行确认，并反馈至工厂负责人与质量运营中心；6.3质量运营中心每月10日前将质量考核结果报告单提交至考核办；6.4品质部负责人与工厂负责人组织核心团队对月度考核目标未达标项目进行分析，制定改善对 策，在月度指标未达成的改善行动述职会议上检讨七、 生效日期本管理办法自2017年5月1日起施行随《2017年工厂绩效考核管理办法》同时生效）。