1滚子链链轮制造技术要求滚子链链轮制造技术要求 编制：邬丽萍 20141229 1. 常用材料及热处理常用材料及热处理 2. 链轮的主要尺寸链轮的主要尺寸 3. 链轮齿形链轮齿形 4. 链轮精度要求链轮精度要求 5. 链轮的结构链轮的结构 6. 链传动的安装要求链传动的安装要求 7. 链传动的润滑链传动的润滑 8. 链轮的技术要求链轮的技术要求 9. 链轮的检验链轮的检验 1. 常用材料及热处理常用材料及热处理 材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象 一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢） 对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能推荐材料和热处理工艺如下： ①. 45#钢：调质硬度 28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度 45~48HRC ②. 40Cr：正火硬度 220HB＋多功能炉整体淬火硬度 45~48HRC提高零件表面硬度，增加耐磨性能 推荐常用材料如下： 22. 链轮的基本参数和主要尺寸链轮的基本参数和主要尺寸 GB/T1243—2006 国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。
见图 1 图 1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列 注： 齿顶圆 da 、dg取整数，其它尺寸精确到 0.01mm 33.3. 链轮齿形 链轮齿形 链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链 3.1.3.1. 端面齿形 端面齿形 GB/T1243—2006 国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图 2推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形齿廓上 aa、ab、cd 为三段圆弧，半径依次 r1 、r2 、r3；bc 为直线段见图 3 图 2 齿槽形状 图 3 三圆弧一直线齿槽形状 3.2.3.2. 剖面齿廓 剖面齿廓 GB/T1243—2006 国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线见图 4 图 4 剖面齿廓 44. 链轮精度要求链轮精度要求 5. 链轮的结构链轮的结构 链轮的结构见图 5小直径链轮可做成整体式； 中等直径链轮多用孔板式；大直径链轮可制成焊接、螺纹连接组合式, 齿圈与轮心可用不同材料制造 图 5 链轮的结构 5焊接式大链轮在焊接时，推荐采用对接焊缝结构见图 6遵循焊接工艺要求：焊前母材要预热，焊后要保温；分层、相邻层反方向焊接，每层焊后清理焊渣和飞溅、用适当的撞击力敲击焊层，方可焊下一层。
图 6 对接焊缝结构 6. 链传动的安装要求链传动的安装要求 ①. 链轮链条装配前，应清洁、无锈蚀、无影响齿面接触的毛刺、磕碰缺陷 ②. 链条与链轮啮合时，链条工作边必须拉紧，保证啮合平稳 ③. 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e不能超过设计要求若设计未规定，其△e≤0.２a /100mm链传动的安装见图6 ④. 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad链传动的安装见图6 图6 链传动的安装 ⑤. 链条非工作边的的弛垂度f应符合设计要求若设计未规定且链条中心线与水平线夹角α＜60°时，弛垂度f=（0.01～0.02）a（mm） 6图 7 传动链条弛垂度 f ⑥. 链条接头的固定形式见图8接头处开口销或弹簧卡应朝年链条外侧，或者内侧壁上开装拆窗口，方便装拆链条 图8 链条接头的固定形式 ⑦. 装配后应空运转试验，运转中应连续、无卡阻 ⑧. 加防护罩保证链传动安全、防尘 7. 链传动的润滑链传动的润滑 链传动良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命 ①. 要求用户按推荐的方式进行润滑 ②. 润滑油根据环境温度选用，推荐采用牌号为：L-AN46、L-AN68、L-AN100。
③. 对于开式及重载低速传动，可在润滑油中加入 MoS2、WS2 等添加剂 ④. 对于不便采用润滑油的场合，涂抹链条用润滑脂，定期清洗与涂抹 78. 链轮的技术要求链轮的技术要求 链轮工程图见图 9 图 9 链轮工程图 序号 项 目 1 零件设计要求 材料：锻件须注明 2 主要参数和主要尺寸 3 齿形要求 4 精度要求 5 齿部去锐边 6 齿部热处理方法和硬度要求 7 总装设计要求 主动链轮与被动链轮轮齿的中心线重合，其偏移量△e≤0.２a /100mm 8 两链轮旋转平面间的夹角误差△θ≤（0.6/100）rad 9 链条非工作边的的弛垂度 f=（0.01～0.02）a（mm） 1 工艺要求 工艺要求：一个端面、孔/轴、齿顶圆一次装夹加工至尺寸，保证径向圆跳 动和端面圆跳动 2 齿部加工的基准：孔、孔端面，大链轮增加齿端面 3 准备两个样板：检验节距和齿槽 4 钳工：齿部去锐边小链轮机加序自己去除锐边 5 热处理工序要求：正火/调质+淬火+硬度+发蓝 6 打标识 89. 链轮的检验链轮的检验 链轮质量控制关键项： ①. 材料：化学成分、无裂纹 ②. 热处理整体硬度、或淬硬层深 ③. 齿根圆尺寸 df ④. 跨距测量距 MR ⑤. 精度：径向跳动、端面跳动、粗糙度 ⑥. 端面齿形 齿形检验样板：δ=1mm，大小孔吊挂用，打标识节距、滚子直径、3R。
用后涂抹防锈由 节距样板、齿槽样板见图 10 图 10 样板 。